Безопасность жизнедеятельности в условиях производства (охрана труда), Организация охраны труда – Основные определения и понятия безопасности жизнедеятельности

Охрана труда – это комплекс мероприятий правового, организационного, технического и санитарно-гигиенического характера. Направленных на обеспечение здоровых и безопасных условий труда на производстве.

Мероприятия технического характера направлены на предотвращение рабочих от различного рода производственных травм и несчастных случаев, вызывающих травматизм и вредные воздействия на организм человека.

На предприятии решаются задачи по улучшению условий труда, санитарно-бытового и медицинского обслуживания работников, занятых на предприятиях промышленных материалов. Особое внимание уделяется вопросам сокращения объема ручного труда, улучшения и совершенствования объема средств техники безопасности.

Производство облицовочной плитки связано с возникновением ряда вредных факторов, пагубно влияющих на состояние окружающей среды. В связи с этим важнейшей целью стало создание условий для сохранения в районе реконструированного цеха экологического равновесия, т.е. такого состояния природной среды, при котором обеспечиваются саморегуляция, надлежащая охрана и воспроизводство ее компонентов атмосферы воздуха, водных ресурсов, почвенного покрова, растительного и животного мира. И как следствие этого, создаются благоприятные условия жизни человека.

Технологические процессы производства облицовочной плитки связаны с применением и переработкой порошкообразных материалов, что сопровождается интенсивным пылевыделением с потерей компонентов массы, с загрязнением воздуха, окружающей среды и рабочих помещений. Основными источниками пыли является массозаготовительное отделение цеха, где производится транспортировка, дробление, помол и смешивание сырьевых материалов. Наиболее интенсивное пылевыделение характерно для помольного оборудования, работающего по сухому способу.

Пыль – это мелкодисперсные частицы, образующиеся при производственных процессах и способные длительное время находиться в воздухе во взвешенном состоянии.

Источники выделения пыли подразделяются на: организованные и неорганизованные. К организованным источникам выделения пыли в цехе относятся ленточные конвейеры, щековые дробилки, бункера, а также узлы перегрузки сухих материалов из бункеров на конвейер. К неорганизованным источникам загрязнения атмосферного воздуха относятся: узлы расстаривания и пересылки сырья на складах сырья и их разгрузки, теплотехнические установки также являются источниками выбросов пыли и загрязняющих веществ. Твердые аэрозолевые частицы в выбросах из печи являются отчасти компонентами шихты, которые увлекаются турбулентными потоками газов и выносятся в атмосферу вместе с отходящими газами.

Пыль образующаяся при обработке материалов на помольном оборудовании высокодисперсная. Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений (ПДК р. з) на должна превышать 2мг/м³ у всех видов пыли, содержащих более 10 % SiO² и 10 мг/м³ – у остальных видов пыли в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88/15/.

Для предотвращения выделения пыли в атмосферу все питатели и конвейеры цеха оснащаются системами пылеулавливания. Пыль от мест выделения по системе воздуховодов поступает на очистку в рукавные фильтры или циклоны.

Газообразные выбросы от теплотехнических установок состоят из продуктов разложения компонентов шихты и сгорания газа. При температуре более 700⁰ С карбонаты, нитраты, сульфаты, фториды разлагаются и улетучиваются или возгоняются. В отходящих газах могут находиться вредные вещества, такие как оксиды углерода и азота, диоксид серы, хлористый и фтористый водород. В зависимости от температуры отходящих газов, выбросы загрязняющих веществ могут быть представлены в различных формах и соединениях.

В цехах в качестве топлива в роликовых щелевых печах, а также фриттоваренных печах используется газообразное топливо, при сжигании которого в дымовых выбросах содержится диоксид азота и оксид углерода.

При охлаждении вакуум-насосов и орошении мундштуков пресса, при мойке производственных помещений, оборудования, емкостей содержащих специфические загрязнения получается загрязнённая техническая вода, которая попадая в сточные воды, вызовет загрязнение окружающей среды, для предотвращения этого строятся очистные сооружения.

Бой изделий, являющийся отходами производства, используются как добавка в состав массы, то есть возвращается в производство.

Вопросами охраны труда и техники безопасности занимается начальник отдела по охране труда и технике безопасности.

Отдел строит свою работу по квартальным планам утвержденным главным инженером завода.

Планы содержат 6-8 пунктов, за выполнение которых назначаются ответственные лица.

В цехах руководство по охране труда и ответственность за общее состояние техники безопасности возлагается на главных технологов. Начальников производств, цехов, установок, лабораторий.

Главная задача инженера по технике безопасности заключается в том, чтобы вооружить всех работающих необходимыми знаниями по технике безопасности.

Рабочие, поступившие на работу, в обязательном порядке проходят вводный инструктаж, независимо от их квалификации, специальности и стажа работы. Вводный инструктаж регистрируется в журнале (“Журнал регистрации вводного инструктажа по охране труда”).

На рабочем месте проводится первичный инструктаж перед допуском к работе. Повторные, внеплановые проверки знаний сцелью проверки и повышения уровня безопасности труда.

В инструктаже рассказываются правила безопасного обращения с инструментом, веществами, установками и последствия к которым могут привести нарушения этих правил при технологическом процессе или работе оборудования. Требования к применению средств защиты. Меры оказания первой медицинской помощи. Все рабочие завода, предприятия должны соблюдать меры безопасности, которые включают в себя знания техники безопасности.

Со всеми рабочими обучение безопасным приемам и методам труда проводится с учетом специфики предприятия не позднее 2 недель со дня приема на работу. Администрация предприятия обеспечивает всех работающих инструкциями по охране труда.

В процессе работы рабочие должны соблюдать следующие правила:

перед началом работы должны проверить наличие и состояние спец. одежды;

спец. одежда не должна иметь сводных концов;

головной убор должен быть подогнан по голове;

вблизи работающих механизмов снимать и одевать одежду запрещено;

освещенность рабочей зоны и оборудования должны обеспечивать четкую видимость всего оборудования и подходов к нему;

перед пуском оборудования необходимо проверить его работу на “холостом ” ходу и подать предпусковой световой или звуковой сигнал;

запрещается работать на неисправном оборудовании;

движущиеся части машин и механизмов должны быть надежно ограждены;

не разрешается загромождать проходы и рабочие места материалами и посторонними предметами;

женщины обязаны повязывать голову косынками;

при эксплуатации электрооборудования должны быть обеспечены: полная изоляция сети, зануление заземление;

ремонт оборудования должен производиться при предоставлении наряда-допуска;

во время работы оборудования запрещается его ремонт, а также проведение различных работ (отбор проб, очистка оборудования, замена рабочих частей).

запрещается оставлять грузоподъемные механизмы с подвешенными на них грузами;

по окончании работы необходимо подать предупреждающий сигнал;

На всех рабочих местах в цехах и на территории завода должны быть вывешены плакаты, таблицы и инструкции по технике безопасности.

В цехах у механизмов не должны находиться лица неимеющие отношения к работе на данном месте.

При несчастном случае на производстве, составляется акт по форме Н-1, в течение 3-х дней с момента происшествия в 4-х экземплярах (оригинала) комиссией по расследованию.

Акт утверждается в течении 2-х дней руководителем предприятия и регистрируется в специальном журнале.

Противопожарные мероприятия

Пожарная безопасность – это система организационных и технических мер направленных на предупреждение пожара и ликвидацию причин их вызывающих.

Основными факторами пожара, воздействующими на людей, являются открытый огонь и искры, повышенная температура воздуха и предметов, токсичные продукты горения, дым, пониженная концентрация кислорода, обрушение и повреждение зданий, сооружений, установок, взрыв.

Пожарная безопасность ПСМ регламентируется в соответствии с требованиями СНБ 02.02.01-98, и обеспечивается системой организационных мероприятий, (системой предотвращения пожара и системой пожарной защиты) по обеспечению безопасности людей в случае возникновения аварийной обстановки.

За пожарную безопасность предприятия отвечает директор (начальник). Он назначает из числа инженерно – технических работников ответственного за проведение противопожарной работы предприятия. За пожарную безопасность отдельных служб, цеха, участка отвечают лица, назначенные приказом по предприятию. В их обязанность входит соблюдение комплекса установленных норм поведения людей, правил выполнения работ и эксплуатации теплотехнического оборудования.

Для разработки противопожарных мероприятий и для контроля за их выполнением создана пожарно-техническая комиссия, в состав которой входят начальник добровольной пожарной дружины, главный механик и энергетик, главный технолог, инженер по технике безопасности. Председатель комиссии главный инженер.

Основными мероприятиями разработанными противопожарной системой в соответствии с требованиями СНБ 02.02.01-98 и обеспечивают за счёт:

устройства противопожарных перегородок;

наличие достаточного количества выходов из здания;

применения на путях эвакуации несгораемых и нетоксичных материалов. Двери на путях эвакуации открываются по пути выхода наружу.

наличие пожарных лестниц, выходов на кровлю;

обеспечение нормируемого предела огнестойкости строительных конструкций;

наличие пожарной сигнализации.

Противопожарные требования к оборудованию и технологическим процессам:

· Обслуживающим персоналам должны быть изучены характеристики пожарной опасности применяемых ими производственных веществ и материалов. Применять в производственных процессах и хранить вещества с не изученными параметрами по пожарной и взрывной опасности запрещается.

· Технологическое оборудование, аппараты и трубопроводы в которых обращаются вещества, выделяющие пожароопасные пары газы и пыль, должны быть герметичными.

· Работа технологического оборудования и его нагрузка должны соответствовать требованиям паспортных данных технологического регламента.

· Температура поверхностей оборудования во время работы не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 45°С.

· Технологическое и транспортное оборудование должны проходить текущий и капитальный ремонт в соответствии с технологическими условиями и в сроки, определенные графиком, утвержденным главным инженером предприятия.

· Горячие поверхности трубопроводов в помещениях, в которых они вызывают опасность воспламенения, должны изолироваться не горючими материалами для снижения температуры поверхности до безопасной величины.

· Для контроля за состоянием воздушной среды в цеху и складских помещениях в которых применяются, производятся или хранятся вещества и материалы, способные образовать взрывоопасные концентрации газов и поров, должны устанавливаться автоматические газоанализаторы.

При отсутствии серийно выпускаемых газоанализаторов периодически должен осуществляться лабораторный анализ воздушной среды.

Промышленная санитария

При производстве облицовочной плитки с целью создания безопасных и здоровых условий труда необходимо обеспечит следующие мероприятия по промышленной санитарии:

Помещения с постоянным пребыванием в них людей должны иметь естественное освещение. При недостатке естественного освещения согласно требованиям СНБ 2.04.05-98 устраивается совмещенное освещение для освещения помещений, как правило, следует предусматривать газоразрядные лампы низкого и высокого давления.

Выбор системы отопления обосновывается на основании санитарных норм с учетом характеристики производственных помещений, категории помещения АО взрыво-, пожароопасности и географического района строительства предприятия.

Цеха где находятся агрегаты использующие газ Гневзрыво, – непожароопасны;

Складские здания, помещения хранение негорючих изделий и материалов в сгораемой таре или упаковке В П-Па;

Отделение подготовки формовочных смесей Д невзрыво, – непожароопасные.

В цеху предусмотрено естественная и механическая вентиляция.

Для уменьшения вредного действия шума на организм человека применяют следующие основные способы: уменьшение шума в источнике, звукоизоляцию, виброизоляцию, звукопоглощение, средства индивидуальной защиты (наушники, бирюши). Нормируется вибрация согласно ГОСТ 1.21.012-90 ССБТ “Вибрация” в виде ПДУ.

Для пользования питьевой водой в цеху установлены питьевые фонтанчики и автоматы газированной воды с содержанием соли до 0,5? из расчета 4 – 5л в

смену на одного человека. Расстояние от рабочих мест до питьевых установок не превышает75м.

Санузлы расположены на расстоянии не более 75м от рабочих мест. В холодный период года приточный воздух, подаваемый в помещения механическим путем, подогревается и очищается в фильтрах. Для снижения шума, создаваемого вентиляционными системами, последние помещаются в отдельные помещения, а вентиляторы монтируются на виброоснованиях.

Для работников цеха обеспечены места для приема пищи и отдыха, работают столовая и буфет.

Для предотвращения и уменьшения воздействий на работников опасных и вредных производственных факторов применяются следующие средства индивидуальной защиты:

специальная одежда – халаты, комбинезоны, брюки;

специальная обувь – сапоги;

средства защиты органов дыхания – респираторы;

средства защиты рук – рукавицы;

средства защиты органов слуха – противошумные наушники.

Мероприятия по охране окружающей среды

Производство облицовочной плитки сопровождается выделением дымовых газов, пыли и других вредных веществ. Все это может привести к загрязнению окружающей среды. Решение проблем охраны окружающей среды осуществляется путем многостороннего изучения вопросов связанных с уменьшением загрязнения окружающей среды, выбросами отходящих газов от печных агрегатов, охраной водных ресурсов путем очистки сточных вод, обеспыливания воздуха на основных технологических переделах производства. Наиболее важным мероприятием предупреждения загрязнения окружающей среды является применение устройств и установок для очистки отходящих газов от печного агрегата и запыленного воздуха.

Пылевыделяющими являются мельницы для дробления и помола исходного сырья. На них устанавливаются обеспыливающие установки (скрубберы).

Отходами производства керамической плитки являются отходы от прессов и участка зачистки, и бой обожженных изделий. Гипсовые формы вторично не перерабатываются и вывозятся на свалку. Изделия выбракованные после обжига дробятся, а затем размалываются и подаются в расходный бассейн, как отощитель. Пресс-порошок поступает на переработку, в бассейн отходов и распускается до заданных параметров.

Производственные сточные воды от глазуровочных установок и трех установок мокрого пылеулавливания КВМ-20с поступают в отстойник и насосом перекачивается в сеть производственных сточных вод и станцию механической очистки.

Сточные воды от участка глазурования поступают в сборный резервуар, установленный на крыше цеха и используются по мере необходимости в бассейнах роспуска.

Системами пылеулавливания оснащены: растарочные отделения, элеваторы, питатели, дозаторы, пресса, устройства зачистки. Пыль от мест выделения по системе воздуховодов поступает на очистку в двухрукавные фильтры СМЦ-160.

Аэрозоль глазури от глазуровочных установок проходит очистку в трех установках КВМ-20с.

Поскольку количество токсичных веществ, выбрасываемых в атмосферу, находится в прямой зависимости от количества сжигаемого топлива, большое внимание уделяется работе агрегатов, влияющих на расход топлива.

В цеху в качестве технологического оборудования установлены тепловые агрегаты: щелевая печь и сушилка, где производится сжигание природного газа.

Газ соответствует требованиям ГОСТ 5542-87. Интенсивность запаха проверяется газоснабжающими организациями по ГОСТ 22387.5-77. Результаты проверок фиксируются в специальном журнале.

Газопроводы, находящиеся в эксплуатации должны быть под систематическим наблюдением, подвергаться проверкам технического состояния, текущим и капитальным ремонтам. Оценка технического состояния подземных и надземных газопроводов производится в соответствии с отраслевыми техническими нормативными правовыми актами, согласованными с Проматомнадзором.