ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения (с Изменением N 1) – Оглавление –

ГОСТ 12.1.044-2022

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТЬ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ

Номенклатура показателей и методы их определения

Occupational safety standards system. Fire and explosion hazard of substances and materials. Nomenclature of indices and methods of their determination

МКС 13.220.01

Дата введения 2022-05-01

Предисловие

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2022 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2022 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением “Всероссийский ордена “Знак Почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны” МЧС России (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 274 “Пожарная безопасность”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 апреля 2022 г. N 108-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2022 г. N 717-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.1.044-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2022 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 12.1.044-89

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на простые вещества, химические соединения и их смеси в различных агрегатных состояниях и комбинациях, в том числе полимерные и композитные материалы (далее – вещества и материалы), применяемые в различных отраслях промышленности, быту, транспорте. Методы разделов 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 распространяются также на строительные и отделочные материалы.

1.2 Стандарт не распространяется на взрывчатые и радиоактивные вещества и материалы.

1.3 Стандарт устанавливает номенклатуру показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов и методы их определения.

2 нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.1.033-81 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Термины и определения

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 400-80 Термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 745-2003 Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условия

ГОСТ 1820-2001 Спички. Технические условия

ГОСТ 4333-2022 Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле

ГОСТ 5632-2022 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6309-93 Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия

ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8894-86 Трубы стеклянные и фасонные части к ним. Технические условия

ГОСТ 9571-89 Целлюлоза сульфатная беленая из хвойной древесины. Технические условия

ГОСТ 10667-90 Стекло органическое листовое. Технические условия

ГОСТ 12271-76 Сополимеры стирола. Технические условия

ГОСТ 12423-2022 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия

ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины и определения

________________

Утратил силу в Российской Федерации.

ГОСТ 18124-2022 Листы хризотилцементные плоские. Технические условия

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 19908-90 Тигли, чаши, стаканы, колбы, воронки, пробирки и наконечники из прозрачного кварцевого стекла. Общие технические условия

ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия

ГОСТ 22226-76 Ликоподий. Технические условия

ГОСТ 22300-76 Реактивы. Эфиры этиловый и бутиловый уксусной кислоты. Технические условия

ГОСТ 24297-2022 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30852.5-2002 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 4. Метод определения температуры самовоспламенения

ГОСТ 31340-2022 Предупредительная маркировка химической продукции. Общие требования

ГОСТ 31430-2022 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения содержания органических веществ

ГОСТ 31613-2022 Электростатическая искробезопасность. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 31677-2022 Продукция парфюмерно-косметическая в аэрозольной упаковке. Общие технические условия

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 аэровзвесь: Взвешенная в атмосфере окислителя (воздуха) пыль.

3.2 аэрозоль (аэрозольный препарат): Вещество (включая пропеллент) в аэрозольной упаковке.

3.3 аэрозольная упаковка: Упаковка, имеющая корпус цилиндрической формы, с узкой горловиной, укупориваемой распылительным клапаном, внутри которой сохраняется заданное давление, позволяющее проводить распыление.

3.4 воспламенение: Пламенное горение вещества, инициированное источником зажигания и продолжающееся после его удаления.

3.5 вспышка: Быстрое сгорание газо- и паровоздушной смеси над поверхностью горючего вещества, сопровождающееся кратковременным видимым свечением.

3.6 газы: Вещества, давление насыщенных паров которых при температуре 25°С превышает 101,3 кПа.

3.7 горение: Экзотермическая реакция, протекающая в условиях ее прогрессивного самоускорения.

3.8 горючие (сгораемые) вещества и материалы: Вещества и материалы, способные самовозгораться, а также возгораться при воздействии источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.

Примечание – Горючие жидкости с температурой вспышки не более 61°С в закрытом тигле или 66°С в открытом тигле зафлегматизированных смесей, не имеющих вспышку в закрытом тигле, относят к легковоспламеняющимся. Особо опасными называют легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28°С.

3.9 группа горючести: Классификационная характеристика способности веществ и материалов к горению.

3.10 дефлаграция: Распространение пламени по горючей газовой смеси, происходящее путем диффузии активных центров и передачи тепла из фронта пламени в несгоревшую смесь.

3.11 дефлаграционноегорение: Режим горения, при котором происходит сравнительно медленное распространение фронта химической реакции горения относительно свежей смеси со скоростью от 0,5 до 50 м/с.

3.12 жидкости: Вещества, давление насыщенных паров которых при температуре 25°С меньше 101,3 кПа.

Примечание – К жидкостям относят также твердые плавящиеся вещества, температура плавления или каплепадения которых меньше 50°С.

3.13 излучающая способность пламени: Плотность теплового потока очага пожара непосредственно на поверхности пламени при горении материала при пожаре или в условиях специальных испытаний.

3.14 индексвзрывопожароопасности: Произведение максимальной скорости нарастания давления взрыва аэровзвеси и характерного размера данного сосуда.

Примечание – Для сосуда объемом , формой, близкой к сфере, и источником зажигания, расположенным вблизи геометрического центра сосуда, характерный размер составит . Для испытательного сосуда объемом , формой, близкой к цилиндру с отношением высоты к диаметру не более 5, и источником зажигания, расположенным вблизи геометрического центра сосуда, характерный размер составит , где – площадь внутренней поверхности сосуда. Рекомендуется определять индекс взрывопожароопасности в квазисферической камере объемом не менее 16 дм.

3.15 индекс распространения пламени: Условный безразмерный показатель, характеризующий способность веществ воспламеняться, распространять пламя по поверхности и выделять тепло.

3.16 кислородный индекс: Минимальное содержание кислорода в кислородно-азотной смеси, при котором возможно свечеобразное горение материала в условиях специальных испытаний.

3.17 концентрационный предел диффузионного горения газовых смесей в воздухе (ПДГ): Предельная концентрация горючего газа в смеси с разбавителем, при которой данная газовая смесь при истечении в атмосферу неспособна к диффузионному горению.

3.18 коэффициентдымообразования: Показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительной деструкции (тлении) определенного количества твердого вещества (материала) в условиях специальных испытаний.

3.19 линейная скорость распространения пламени: Расстояние, пройденное фронтом пламени в единицу времени. Это физическая величина, характеризуемая поступательным линейным движением фронта пламени в заданном направлении в единицу времени.

3.20 максимальное давление взрыва: Наибольшее избыточное давление, возникающее при дефлаграционном сгорании газо-, паро- или пылевоздушной смеси в замкнутом сосуде при начальном давлении смеси 101,3 кПа.

3.21 массовая скорость выгорания жидкости: Масса жидкости или твердого горючего вещества, сгорающей в единицу времени.

3.22 минимальнаяфлегматизирующаяконцентрацияфлегматизатора: Наименьшая концентрация флегматизатора в смеси с горючим и окислителем, при которой смесь становится неспособной к распространению пламени при любом соотношении горючего и окислителя.

3.23 минимальная энергия зажигания: Наименьшая энергия электрического разряда, способная воспламенить наиболее легко воспламеняющуюся смесь горючего вещества с воздухом.

3.24 минимальное взрывоопасное содержание кислорода: Такая концентрация кислорода в горючей смеси, состоящей из горючего вещества, воздуха и флегматизатора, меньше которой распространение пламени в смеси становится невозможным при любой концентрации горючего в смеси, разбавленной данным флегматизатором.

3.25 негорючие (несгораемые) вещества и материалы: Вещества и материалы, неспособные к горению в воздухе. Вещества и материалы относят к негорючим, если они удовлетворяют определенным критериям в условиях специальных стандартных испытаний.

Примечание – Негорючие вещества могут быть пожаровзрывоопасными (например, окислители или вещества, выделяющие горючие продукты при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом).

3.26 нестационарныеаэровзвеси: Аэровзвеси, в которых присутствует относительное движение частиц горючего и газообразного окислителя (воздуха).

3.27 нижний (верхний) концентрационный предел распространения пламени: Минимальное (максимальное) содержание горючего вещества в однородной смеси с окислительной средой, при котором возможно распространение пламени по смеси на любое расстояние от источника зажигания.

3.28 нормальная скорость распространения пламени: Скорость перемещения фронта пламени относительно несгоревшего газа в направлении, перпендикулярном к его поверхности.

3.29 основной продукт: Содержимое аэрозольной упаковки без пропеллента.

3.30 пожаровзрывоопасностьвеществ и материалов: Совокупность свойств, характеризующих их способность к возникновению и распространению горения.

Примечание – Следствием горения, в зависимости от его скорости и условий протекания, могут быть пожар (диффузионное горение) или взрыв (дефлаграционное горение предварительно перемешанной смеси горючего с окислителем).

3.31 показатель токсичности продуктов горения материала: Отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образующиеся при горении материала продукты горения вызывают определенный токсический эффект: гибель 50% подопытных животных.

3.32 продукты горения: Летучие вещества, образующиеся при термоокислительном разложении (беспламенном горении, тлении) и/или пламенном горении материалов.

3.33 пропеллент: Сжиженный или сжатый газ, с помощью которого происходит эвакуация основного продукта.

3.34 пыли (горючиево взвешенном состоянии): Твердые дисперсные материалы, аэровзвеси которых способны в определенном диапазоне концентрации частиц распространять волну горения, представляющую как опасность пожара, так и опасность взрыва.

Примечание – Характерный размер частиц пыли (для частиц с формой, близкой к сфере, – габаритный размер; для волокон – поперечный размер волокна, для плоских частиц – толщина), горючей во взвешенном состоянии, как правило, не превышает 850 мкм.

3.35 самовозгорание: Резкое увеличение скорости экзотермических процессов в веществе, приводящее к возникновению очага горения.

3.36 самовоспламенение: Резкое увеличение скорости экзотермических объемных реакций, сопровождающихся резким увеличением температуры вещества на 50°С и выше (по отношению к температуре окружающей атмосферы), и/или пламенным горением, и/или взрывом.

3.37 скорость нарастания давления взрыва: Производная давления взрыва при дефлаграционном горении (дефлаграции) на восходящем участке зависимости давления взрыва горючей смеси в замкнутом сосуде от времени.

3.38 способность взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами (взаимный контакт веществ): Качественный показатель, характеризующий особую пожарную опасность некоторых веществ.

3.39 стационарныеаэровзвеси: Аэровзвеси, в которых отсутствует относительное движение частиц горючего и газообразного окислителя (воздуха).

3.40 твердые вещества и материалы: Индивидуальные вещества и их смесевые композиции с температурой плавления или каплепадения больше 50°С, а также вещества, не имеющие температуру плавления (например, древесина, ткани и т.п.).

3.41 температура воспламенения: Наименьшая температура вещества, при которой в условиях специальных испытаний вещество выделяет горючие пары и газы с такой скоростью, что при воздействии на них источника зажигания наблюдается воспламенение.

3.42 температура вспышки: Наименьшая температура конденсированного вещества, при которой в условиях специальных испытаний над его поверхностью образуются пары, способные вспыхивать в воздухе от источника зажигания; устойчивое горение при этом не возникает.

3.43 температура самовоспламенения: Наименьшая температура окружающей среды, при которой в условиях специальных испытаний наблюдается самовоспламенение вещества.

3.44 температура тления: Наименьшая температура окружающей среды, при которой в условиях специальных испытаний наблюдается тление вещества.

3.45 температурные пределы распространения пламени (воспламенения): Такие температуры вещества, при которых его насыщенный пар образует в окислительной среде концентрации, равные соответственно нижнему (нижний температурный предел) и верхнему (верхний температурный предел) концентрационным пределам распространения пламени.

3.46 теплота сгорания: Количество тепла, выделившееся при полном сгорании единицы массы материала в среде кислорода.

3.47 тление: Беспламенное горение твердого вещества (материала), переходящее в видимое, в том числе пламенное горение при обдуве вещества потоком воздуха.

3.48 токсичность: Свойство химического вещества (продуктов горения) оказывать вредное действие на живой организм и вызывать отравление с возможным летальным исходом.

3.49 токсичные газы: Газообразные и парообразные компоненты продуктов горения, от которых в наибольшей мере зависит токсический (летальный) эффект.

3.50 трудногорючие(трудносгораемые) вещества и материалы: Вещества и материалы, способные гореть в воздухе при воздействии источника зажигания, но неспособные самостоятельно гореть после его удаления. Вещества и материалы относят к трудногорючим, если они удовлетворяют определенным критериям в условиях стандартных испытаний.

3.51 удельная массовая скорость выгорания: Количество жидкости или твердого вещества (материала), сгорающего в единицу времени с единицы площади.

Примечание – Удельная массовая скорость выгорания характеризует интенсивность горения жидкости или твердого тела.

3.52 условия теплового самовозгорания: Экспериментально выявленная зависимость между температурой окружающей среды, количеством вещества (материала) и временем до момента его самовозгорания.

4 обозначения и сокращения

– кислородный индекс, % об.;

– допустимый кислородный индекс при нормальной температуре, % об.;

– воспроизводимость метода определения показателя пожарной опасности при доверительной вероятности 95%;

– безопасная температура, °С;

– допустимая температура вспышки, °С;

– температура вспышки в закрытом тигле, °С;

– минимальная температура среды, при которой наблюдается самовозгорание образца, °С;

– температура тления, °С;

– индекс взрывопожароопасности, Па·м/с;

– безопасная энергия зажигания, Дж;

– минимальная энергия зажигания, Дж;

– верхний концентрационный предел распространения пламени по смеси горючего вещества с воздухом, % об. (г/м);

– безопасная концентрация горючего вещества, % об. (г/м);

– нижний концентрационный предел распространения пламени по смеси газообразного горючего вещества с воздухом, % об. (г/м);

– минимальное взрывоопасное содержание кислорода в горючей смеси, % об.;

– безопасная концентрация кислорода в горючей смеси, % об.;

– минимальная флегматизирующая концентрация флегматизатора, % об.;

– безопасная флегматизирующая концентрация флегматизатора, % об.;

– показатель токсичности продуктов горения материала, г/м;

НКПР – нижний концентрационный предел распространения пламени, г/м;

– максимальное давление взрыва пыли, Па;

– максимальная скорость нарастания давления взрыва аэровзвеси, Па/с;

– нормальная скорость распространения пламени, м/с;

МВСК – минимальное взрывоопасное содержание кислорода, % об.;

НТД – нормативная техническая документация.

5 основные нормативные положения

5.1 Показатели пожаровзрывоопасности веществ и материалов определяют:

– с целью получения исходных данных для задач математического моделирования пожара, для разработки систем противопожарной защиты, предотвращения пожара и взрыва в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010 и ПУЭ [9]; при классификации опасных грузов в соответствии с ГОСТ 19433;

– для выбора категории помещений, зданий и сооружений, а также наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности;

– для подтверждения соответствия веществ и материалов требованиям пожарной безопасности, их классификации и установления областей применения;

– для включения в техническую и сопроводительную документацию.

5.2 Пожаровзрывоопасность веществ и материалов определяется показателями, выбор которых зависит от агрегатного состояния вещества (материала) и условий его применения.

Методы определения показателей применяют для строительных материалов по мере установления классификации этих показателей и введения по ним нормативных требований.

5.3 При определении пожаровзрывоопасности веществ и материалов различают: газы, жидкости, твердые вещества и материалы, пыли.

5.4 Номенклатура показателей и их применяемость для характеристики пожаровзрывоопасности веществ и материалов приведены в таблицах 5.1-5.3.

Таблица 5.1 – Показатели, характеризующие вещество (материал) как обладателя определенных индивидуальных пожаро- и взрывоопасных свойств (первая группа)

Примечания к таблице 5.1

1 Знак ” ” обозначает применяемость, знак “-” – неприменяемость показателя.

2 Кроме указанных показателей, допускается использовать другие, более детально характеризующие пожаровзрывоопасность веществ и материалов.

3 Первая группа показателей необходима:

– при категорировании наружных установок по взрывопожарной опасности;

– при категорировании пожарной опасности помещений;

– при классификации и определении области применения веществ и материалов;

– при математическом моделировании пожара в здании (сооружении).

4 Температура вспышки может определяться для твердых веществ, которые по условиям технологии обращаются нагретыми до расплавленного или разжиженного состояния.

5 Значения теплоты сгорания могут быть получены экспериментальными либо расчетными методами, изложенными в национальных и международных стандартах, [7], а также из официально опубликованных справочных данных.

5.5 Показатели, необходимые и достаточные для характеристики пожаровзрывоопасности веществ и материалов в условиях производства, переработки, транспортирования и хранения, определяет разработчик системы обеспечения пожаровзрывобезопасности объекта или разработчик стандарта и технической документации на вещество (материал).

Таблица 5.2 – Показатели (критерии), характеризующие условия распространения пожара и его последствия (вторая группа)

Примечания к таблице 5.2

1 Знак ” ” обозначает применяемость, знак “-” – неприменяемость показателя.

2 Кроме указанных, допускается использовать другие показатели, более детально характеризующие пожаровзрывоопасность веществ и материалов.

3 Вторая группа показателей (совместно с первой группой) необходима:

– для классификации веществ и материалов;

– для определения вероятности воздействия опасных факторов пожара;

– для определения вероятности возникновения пожара, взрыва в здании, на объектах и наружных установках.

Таблица 5.3 – Показатели (критерии), необходимые для разработки мероприятий, которые направлены на выбор и обоснование организационно-технических и инженерных решений по обеспечению пожаро- и взрывобезопасности изделий, зданий, технологических процессов и объектов (третья группа)

5.6 Для обеспечения пожаровзрывобезопасности процессов производства, переработки, хранения и транспортирования веществ и материалов необходимо данные о показателях пожаровзрывоопасности веществ и материалов использовать с коэффициентами безопасности, приведенными в таблице 5.4.

Таблица 5.4 – Условия пожаровзрывобезопасности при использовании веществ и материалов

6 метод экспериментального определения группы негорючих твердых веществ и материалов

1 Основные положения

Метод испытания предназначен для отнесения твердых веществ и материалов (за исключением строительных и отделочных материалов) к группе негорючих и соответствует стандарту [6].

Метод применяют для однородных и комбинированных материалов.

Метод может использоваться для многослойных материалов. В этом случае испытания проводят для каждого слоя, составляющего материал. Если хотя бы один из слоев относится к горючим, то весь многослойный материал следует считать горючим.

2 Испытательное оборудование

6.2.1 В нижеследующем описании испытательного оборудования все размеры, за исключением приведенных с допусками, являются номинальными.

6.2.2 Установка для испытаний (см. рисунок 6.1) состоит из трубчатой печи (см. рисунок 6.2), помещенной в теплоизолирующую среду; конусообразного стабилизатора воздушного потока; защитного экрана, обеспечивающего тягу; держателя образца (см. рисунок 6.3) и устройства для перемещения держателя образца; стойки, на которой монтируется печь.

1 – стойка; 2 – изоляция; 3 – порошок магнезии; 4 – трубчатая печь; 5 – нагревательные элементы печи; 6 – защитный экран; 7 – стержень из жаропрочной стали для установки устройства; 8 – ограничитель; 9 – термопары для измерения температуры в геометрическом центре образца и на поверхности образца (произвольные); 10 – трубка из нержавеющей стали; 11 – держатель образца; 12 – термопара печи; 13 – внешняя изолированная стенка (кожух); 14 – направляющие; 15 – цемент с добавлением минерального волокна; 16 – прокладка; 17 – стабилизатор воздушного потока; 18 – экран вытяжки (металлический лист)

Рисунок 6.1 – Общий вид установки для определения группы негорючих твердых веществ и материалов

6.2.3 Печь представляет собой трубу из огнеупорного материала плотностью (2800±300) кг/м. Рекомендуемый состав огнеупорного материала трубчатой печи приведен в таблице 6.1. Высота трубы равна (150±1) мм, внутренний диаметр – (75±1) мм, толщина стенки – (10±1) мм. Для фиксации нагревательного элемента используется огнеупорный цементный материал. Общая толщина стенки с учетом огнеупорного цементного слоя должна составлять не более 15 мм.

Таблица 6.1 – Рекомендуемый состав огнеупорного материала трубчатой печи

6.2.4 Нагревательный элемент рекомендуется изготавливать из никель-хромовой (80/20) ленты шириной 3,0 мм и толщиной 0,2 мм. Его фиксируют на поверхности трубчатой печи в соответствии с рисунком 6.2.

Примечание – Возможно использование аналогичного нагревательного элемента, обеспечивающего температурный режим в соответствии с 6.4.3 и удовлетворяющего требованиям 6.4.4 и 6.4.5, например проволоки марки Х20Н80-Н (ГОСТ 12766.1) диаметром (0,9±0,1) мм.

1 – трубчатая печь; 2 – нагревательный элемент

Рисунок 6.2 – Схема размещения нагревательного элемента трубчатой печи

6.2.5 Трубчатая печь 4 (см. рисунок 6.1) устанавливается в центре заполненного изолирующим материалом кожуха 13 (наружный диаметр равен 200 мм, высота равна 150 мм, толщина стенки равна 10 мм). Верхняя и нижняя части кожуха ограничены пластинами, имеющими изнутри углубления для фиксации торцов трубчатой печи. Пространство между трубчатой печью и стенками кожуха для теплоизоляции заполняют порошкообразным оксидом магния плотностью (140±20) кг/м.

Примечание – Возможно использование других теплоизоляционных материалов с аналогичными свойствами.

6.2.6 Нижнюю часть трубчатой печи герметично соединяют с конусообразным стабилизатором воздушного потока длиной не менее 500 мм. Внутренний диаметр стабилизатора составляет (75±1) мм в верхней части, (10,0±0,5) мм – в нижней части. Стабилизатор изготавливают из листовой стали толщиной 1 мм. Внутренняя поверхность стабилизатора должна быть отполирована. Верхнюю половину стабилизатора изолируют с наружной стороны слоем теплоизоляционного материала из минерального волокна толщиной не менее 25 мм теплопроводностью (0,04±0,01) Вт/(м·К) при 20°С.

6.2.7 Верхнюю часть трубчатой печи 4 оборудуют защитным экраном 6 из листовой стали толщиной 1 мм, высотой 50 мм с отверстием диаметром (75±1) мм. Внутреннюю поверхность экрана и соединительный шов с трубчатой печью обрабатывают до получения гладкой поверхности. Наружную часть изолируют слоем теплоизоляционного материала из минерального волокна толщиной 25 мм теплопроводностью (0,04±0,01) Вт/(м·К) при 20°С.

6.2.8 Блок, состоящий из трубчатой печи 4, конусообразного стабилизатора 17 и защитного экрана 6, монтируют на стойке 1, оборудованной основанием и экраном вытяжки 18 из листовой стали для защиты нижней части конусообразного стабилизатора от направленных воздушных потоков. Высота экрана вытяжки составляет не менее 550 мм, расстояние от нижней части конусообразного стабилизатора до основания стойки равно 250 мм.

6.2.9 Для наблюдения за поведением образца в процессе испытания над печью устанавливается зеркало.

6.2.10 Установку следует размещать так, чтобы солнечное, а также другие виды светового излучения, не влияли на наблюдение за поведением образца в печи в процессе испытания.

6.2.11 Держатель образца показан на рисунке 6.3. Изготавливают его из жаростойкой стальной проволоки диаметром 1,5 мм, держатель должен иметь цилиндрическую форму. Основанием держателя является сетка из тонкой стальной жаростойкой проволоки. Высота держателя (50±2) мм, диаметр 47 мм. Масса держателя составляет (15±2) г. Держатель образца подвешен на трубке из нержавеющей стали с внешним диаметром 6 мм и внутренним – 4 мм. Конструкция держателя образца позволяет жестко фиксировать его в устройстве для перемещения.

– термоэлектрический преобразователь для измерения температуры внутри образца; – термоэлектрический преобразователь для измерения температуры на поверхности образца; 1 – трубка из жаростойкой стали; 2 – сетка (размер ячейки 0,9 мм, диаметр проволоки 0,4 мм)

Рисунок 6.3 – Держатель образца

Для сыпучих веществ держатель образца, изготовленный из сетки с размерами ячеек не более 1,0 мм (материал сетки – проволока из жаростойкой стали диаметром 0,55 мм), должен иметь цилиндрическую форму высотой (50±2) мм, диаметром 45 мм.

6.2.12 Устройство для перемещения держателя образца состоит из металлических стержней 7, установленных в направляющие 14 по боковым сторонам кожуха 13 (см. рисунок 6.1). Устройство для перемещения держателя обеспечивает плавное его движение по оси трубчатой печи и жесткую фиксацию в геометрическом центре печи.

6.2.13 Для измерения температуры при испытании материалов и калибровки установки используют термоэлектрические преобразователи типа ТХА с диаметром термоэлектродов не более 0,5 мм, спай изолированный, с диапазоном измерения от 0 до 1300°С включ., не более 2 класса точности. Термоэлектрические преобразователи должны иметь защитный кожух из нержавеющей стали диаметром (1,6±0,1) мм.

6.2.14 Печной термоэлектрический преобразователь устанавливается и фиксируется в направляющей трубке, прикрепленной к защитному экрану, таким образом, чтобы его горячий спай находился на середине высоты трубчатой печи на расстоянии (10,0±0,5) мм от ее стенки. Для установки и контроля термоэлектрического преобразователя в указанном положении используется шаблон (см. рисунок 6.4).

1 – деревянная ручка; 2 – сварной шов

Рисунок 6.4 – Шаблон для установки и контроля печного термоэлектрического преобразователя

6.2.15 Термоэлектрический преобразователь для измерения температуры внутри образца устанавливается в трубку из жаростойкой стали таким образом, чтобы его горячий спай находился в геометрическом центре образца.

6.2.16 Термоэлектрический преобразователь для измерения температуры на поверхности образца устанавливается диаметрально противоположно печному термоэлектрическому преобразователю таким образом, чтобы его горячий спай с начала испытания находился на середине высоты образца в плотном контакте с его поверхностью (см. рисунок 6.5).

– печной термоэлектрический преобразователь; – термоэлектрический преобразователь для измерения температуры внутри образца; – термоэлектрический преобразователь для измерения температуры на поверхности образца; 1 – стенка трубчатой печи; 2 – середина высоты постоянной температурной зоны; 3 – термоэлектрические преобразователи в защитном кожухе; 4 – точка контакта термоэлектрического преобразователя с материалом

Рисунок 6.5 – Расположение образца с термоэлектрическими преобразователями в трубчатой печи

6.2.17 Принципиальная электрическая схема установки с измерительными приборами приведена на рисунке 6.6.

1 – стабилизатор напряжения; 2 – трансформатор; 3 – амперметр; 4 – термоэлектрические преобразователи; 5 – нагревательный элемент; 6 – оконечные устройства; 7 – компенсационный провод; 8 – средство измерения температуры; 9 – регулятор мощности

Рисунок 6.6 – Электрическая схема установки

6.2.18 При испытаниях используют следующие средства измерения и приборы контроля за условиями окружающей среды:

– средство измерения температуры с диапазоном измерения от 0 до 1300°С включ., не более 0,5 класса точности;

– средство измерения времени (секундомер) с диапазоном измерения от 0 до 60 мин и ценой деления 0,2 с;

– для измерения линейных размеров используют линейку металлическую или рулетку с диапазоном измерения от 0 до 1000 мм и ценой деления 1 мм;

– штангенциркуль с диапазоном измерения от 0 до 150 мм и ценой деления 0,1 мм;

– для измерения массы образцов используют весы с диапазоном измерения от 10 до 1000 г, не более III (среднего) класса точности;

– для измерения атмосферного давления используют барометр с диапазоном измерения от 600 до 800 мм рт.ст. и ценой деления 1 мм рт.ст.;

– для измерения влажности воздуха используют гигрометр с диапазоном измерения от 20 до 93% (от 15 до 40°С) и ценой деления 0,2.

3 Образцы для испытаний

6.3.1 Для испытаний готовят пять образцов исследуемого материала диаметром (45) мм, толщиной (50±2) мм. Если толщина исследуемого материала составляет менее 50 мм, то образец набирают из нескольких слоев, чтобы обеспечить необходимую толщину. Слои в образце располагают только горизонтально и плотно соединяют между собой стальной проволокой диаметром не более 0,5 мм. Слои в образце располагают таким образом, чтобы рабочий спай термоэлектрического преобразователя, установленного в середине образца, находился внутри слоя материала, а не на границе раздела слоев.

Образцы должны характеризовать средние свойства исследуемого материала.

Для сыпучих веществ готовят пять образцов исследуемого материала, которые помещают в корзиночки цилиндрической формы, размерами согласно 6.2.11, объем каждого образца должен составлять не менее 80 см.

6.3.2 В верхней части образца делают осевое отверстие диаметром 2 мм для размещения термоэлектрического преобразователя. Перед испытанием образцы выдерживают в сушильном шкафу при температуре (60±6)°С в течение от 20 до 24 ч с последующим охлаждением их до температуры окружающей среды. Допускается кондиционирование образцов в соответствии с требованиями НТД на материал.

6.3.3 После кондиционирования определяют массу каждого образца с погрешностью измерения не более ±0,1 г.

4 Подготовка установки к испытаниям

6.4.1 Удалить держатель образца из трубчатой печи. Проконтролировать расположение печного термоэлектрического преобразователя в соответствии с 6.2.14.

6.4.2 Подключить нагревательный элемент печи к источнику питания в соответствии со схемой (см. рисунок 6.6).

Примечание – Новую трубчатую печь следует прогревать постепенно. Рекомендуется ступенчатый режим нагрева с шагом 200°С и выдержкой в течение 2 ч при каждой температуре.

6.4.3 Установить стабильный температурный режим в трубчатой печи. Стабилизацию считают достигнутой при условии обеспечения температуры в печи (750±5)°С в течение не менее 10 мин. При этом отклонение температуры от номинального значения должно быть не более 2°С в течение 10 мин.

6.4.4 После стабилизации трубчатой печи (в соответствии с 6.4.3) измеряется температура стенки печи. Замеры проводят по трем равноудаленным вертикальным осям. По каждой оси температуру измеряют в трех точках: на середине высоты трубчатой печи, на расстоянии 30 мм вверх и 30 мм вниз по оси. Для измерений используется сканирующее устройство с термоэлектрическим преобразователем (см. рисунок 6.7). При измерении следует обеспечивать плотный контакт термоэлектрического преобразователя со стенкой трубчатой печи и фиксировать температурные показания в каждой точке при достижении стабильных показаний прибора в течение не менее 5 мин.

Примечание – Рекомендуется использовать термоэлектрический преобразователь для измерения температуры поверхности.

6.4.5 Средняя температура стенки трубчатой печи, рассчитанная как среднее арифметическое значение во всех точках, перечисленных в 6.4.4, должна быть в диапазоне (835±10)°С. Температура стенки трубчатой печи поддерживается в указанных пределах в течение всего времени работы установки.

1 – огнестойкий стальной стержень; 2 – термоэлектрический преобразователь в защитном кожухе из глиноземистого фарфора; 3 – серебряный припой; 4 – стальная проволока; 5 – керамическая трубка; 6 – горячий слой

Рисунок 6.7 – Сканирующее устройство с термоэлектрическим преобразователем

6.4.6 По завершении стабилизации температуры печи в соответствии с 6.4.3 и после проверки температуры стенки печи в соответствии с 6.4.4 измеряют температуру печи вдоль ее центральной оси симметрии, используя печную термопару по 6.2.18 и соответствующие приборы для измерения и регистрации температуры.

Процедуру измерения температуры печи вдоль ее центральной вертикальной оси симметрии необходимо осуществлять, используя соответствующее устройство позиционирования для точного размещения печной термопары. Ориентиром вертикального размещения должна быть верхняя сторона медного цилиндра печной термопары по 6.2.18.

Сначала записывают температуру печи вдоль ее центральной оси в положении, соответствующем точке на середине высоты трубы печи.

От этого положения печную термопару перемещают в направлении “вниз” поэтапно, максимум через каждые 10 мм, до достижения нижней части трубы печи и записывают температуру после ее стабилизации на каждой позиции.

Перемещают печную термопару в направлении “вверх” от самого нижнего положения поэтапно, максимум через каждые 10 мм, до достижения верхней части печи и записывают температуру после ее стабилизации на каждой позиции.

От верхней части печи перемещают печную термопару в направлении “вниз” поэтапно, через 10 мм до тех пор, пока не достигают серединной точки печи, и записывают температуру после ее стабилизации на каждой позиции.

Для каждой позиции записывают две температуры: одну при перемещении вверх, а другую – вниз.

Записывают среднее арифметическое этих значений температуры через соответствующие промежутки перемещения печной термопары.

По результатам этих измерений и расчетов строится зависимость изменения температуры трубчатой печи по высоте. Эта зависимость должна находиться в пределах между минимальными и максимальными зависимостями, определяемыми по следующим формулам:

, (6.1)

, (6.2)

где – высота печи, мм;

=0 соответствует нижней части печи.

Графическая форма зависимостей и приведена на рисунке 6.8.

1 – нижний предел, ; 2 – верхний предел,

Рисунок 6.8 – Температурные профили стенки трубчатой печи

Дискретные численные значения этих зависимостей приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.2 – Дискретные допускаемые численные значения минимальных и максимальных температур по высоте трубчатой печи вдоль ее вертикальной оси симметрии

6.4.7 При соответствии установки требованиям 6.4.4-6.4.5 калибровка считается успешной и установка может быть допущена для проведения испытаний.

Примечание – Операции, описанные в 6.4.2-6.4.4 включительно, проводятся при введении в эксплуатацию новой установки, при замене трубчатой печи, нагревательного элемента и теплоизоляционного материала.

5 Проведение испытаний

6.5.1 Испытания должны проводиться в помещении при температуре (23±5)°С и относительной влажности воздуха (50±20)%.

6.5.2 Удалить держатель образца из трубчатой печи, проконтролировать расположение печного термоэлектрического преобразователя в соответствии с 6.3.14, включить источник питания и установить стабильный температурный режим в печи в соответствии с 6.4.3.

6.5.3 Измерить массу образца, поместить его в держатель, установить термоэлектрические преобразователи в центре и на поверхности образца в соответствии с 6.3.15-6.3.16 включительно.

Примечание – Масса образцов до и после испытаний определяется с точностью до 0,1 г.

6.5.4 Ввести держатель с образцом в трубчатую печь в соответствии с 6.3.12. Продолжительность операции должна быть не более 5 с.

6.5.5 В течение времени всего испытания регистрируют показания термоэлектрических преобразователей в печи, в центре и на поверхности образца и фиксируют (при наличии) продолжительность устойчивого пламенного горения образца.

6.5.6 Испытание прекращают при достижении температурного баланса. Температурный баланс считают достигнутым, если температура в точке расположения каждого из трех термоэлектрических преобразователей изменяется не более чем на 2°С в течение 10 мин.

6.5.7 Держатель с образцом извлекают из трубчатой печи, образец охлаждают в эксикаторе и измеряют его массу.

Осыпавшиеся с образца во время или после испытания фрагменты (продукты карбонизации, зола и т.п.) собирают, измеряют массу, и полученное значение массы добавляют к значению массы образца после испытания.

6.5.8 При испытании фиксируют все наблюдения, касающиеся поведения образца, и регистрируют следующие показатели:

– массу образца до испытания , г;

– массу образца после испытания , г;

– начальную температуру печи , °С;

– максимальную температуру печи , °С;

– конечную температуру печи , °С;

– максимальную температуру в центре образца , °С;

– конечную температуру в центре образца , °С;

– максимальную температуру поверхности образца , °С;

– конечную температуру поверхности образца , °С;

– продолжительность устойчивого пламенного горения образца , с.

6 Оценка результатов испытаний

6.6.1 Рассчитывают для каждого образца изменение температуры в печи, в центре и на поверхности образца:

а) изменение температуры в печи

, (6.3)

б) изменение температуры в центре образца

, (6.4)

в) изменение температуры на поверхности образца

. (6.5)

6.6.2 Рассчитывают среднюю арифметическую величину (по пяти образцам) изменения температуры в печи, в центре и на поверхности образца.

6.6.3 Рассчитывают среднюю арифметическую величину (по пяти образцам) продолжительности устойчивого пламенного горения.

6.6.4 Рассчитывают уменьшение массы для каждого образца (в процентах от начальной массы образца) и определяют среднюю арифметическую величину для пяти образцов.

6.6.5 Материал относят к группе негорючих, если соблюдены следующие условия:

– среднее арифметическое изменение температуры в печи, или на поверхности, или внутри образца не превышает 50°С;

– среднее арифметическое значение потери массы для пяти образцов не превышает 50% от их среднего значения первоначальной массы после кондиционирования;

– среднее арифметическое значение продолжительности устойчивого горения пяти образцов не превышает 10 с. Результаты испытаний пяти образцов, в которых продолжительность устойчивого горения составляет менее 10 с, принимают равными нулю.

7 Оформление протокола испытаний

В протоколе испытаний (см. приложение А) приводят следующие данные:

– дату испытания;

– наименование испытательной лаборатории;

– наименование и адрес заказчика, изготовителя (поставщика) материала;

– условия в помещении (температура, °С; относительная влажность, %; атмосферное давление, кПа);

– наименование материала, торговую марку, номер стандарта или нормативного документа;

– описание материала с указанием состава, способа изготовления и других характеристик;

– наименование каждого материала, являющегося составной частью изделия, с указанием толщины слоя и способа крепления (для сборных элементов);

– результаты испытаний (в соответствии с 6.5.8 и 6.6.1-6.6.4 включительно);

– дополнительные наблюдения (поведение материала при испытаниях);

– фотографию образца до и после испытания (рекомендуемое);

– заключение по результатам испытаний с указанием, к какой группе относится материал (к горючим или негорючим);

– исполнителей.

8 Требования безопасности

Испытательное оборудование для определения группы негорючих материалов следует устанавливать в вытяжном шкафу. Рабочее место оператора должно удовлетворять действующим требованиям по электробезопасности и санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

7 метод экспериментального определения группы трудногорючих и горючих твердых веществ и материалов

1 Основные положения

Метод применяют к процедуре проведения испытаний по определению группы трудногорючих и горючих твердых веществ и материалов.

Настоящий метод распространяется на неметаллические материалы.

Для строительных материалов заключение о группе горючести делают по ГОСТ 30244.

Результаты испытаний применимы только для оценки свойств материалов в контролируемых лабораторных условиях и не отражают поведение материалов в реальных условиях пожара.

2 Испытательное оборудование

7.2.1 В состав испытательного оборудования входит прибор для определения группы трудногорючих и горючих твердых веществ и материалов (см. рисунок 7.1), который включает в себя следующие элементы: керамическую реакционную камеру прямоугольной формы высотой (295±2) мм и имеющую в сечении квадрат со стороной (88±2) мм, установленную на металлическую подставку; газовую горелку внутренним диаметром (7,0±0,1) мм; механизм ввода образца с держателем, фиксирующим положение образца в центре реакционной камеры; зонт с рукояткой, установленный соосно на верхнюю кромку реакционной камеры, и смотровое зеркало для наблюдения за образцом в реакционной камере.

7.2.2 Внутреннюю поверхность реакционной камеры перед испытанием покрывают двумя слоями алюминиевой фольги толщиной не более 0,2 мм, которую по мере прогорания или загрязнения продуктами горения заменяют на новую.

7.2.3 Металлическая подставка снабжена створками для регулирования тяги и поддоном для сбора угля и пепла.

7.2.4 Газовая горелка расположена по центральной оси реакционной камеры и подсоединяется гибким шлангом через устройство, регулирующее расход газа, к баллону с пропан-бутановой фракцией по ГОСТ 20448.

7.2.5 Вытяжной зонт служит для сбора и удаления продуктов горения.

7.2.6 Для измерения температуры газообразных продуктов горения используют термоэлектрический преобразователь с диаметром электрода 0,5 мм, рабочий спай которого располагают в центре зонта на расстоянии 15 мм от его верхней кромки; диапазон измерения от 0 до 800°С, не более 2 класса точности.

7.2.7 При испытаниях используют следующие средства измерения и приборы контроля за условиями окружающей среды:

– устройство для измерения времени (секундомер) с диапазоном измерения от 0 до 60 мин и ценой деления 0,2 с;

– средства измерения температуры с диапазоном измерения от 0 до 800°С, не более 0,5 класса точности;

– весы лабораторные с диапазоном измерения от 0 до 500 г, не более 3 класса точности, ценой деления 0,1 г;

– металлическая линейка с диапазоном измерения от 0 до 1000 мм и ценой деления 1 мм, предназначенная для измерения линейных размеров;

– шаблон (см. рисунок 7.2), предназначенный для контроля положения образца относительно его вертикальной оси;

– зеркало, используемое для наблюдения за поведением образца в процессе испытания.

1 – горелка; 2 – реакционная камера; 3 – механизм ввода образца; 4 – образец; 5, 6 – держатели образца; 7 – зеркало; 8 – термоэлектрический преобразователь; 9 – зонт

Рисунок 7.1 – Общий вид установки по определению группы трудногорючих и горючих твердых веществ и материалов

1 – образец; 2, 3 – держатели образца; 4 – шаблон

Рисунок 7.2 – Шаблон

3 Образцы для испытаний

7.3.1 Для испытания одного вида материала готовят три образца длиной (60±1) мм, высотой (150±3) мм и фактической толщиной, но не более 30 мм.

7.3.2 Для сыпучих веществ и материалов, веществ и материалов в виде гранул готовят три корзиночки прямоугольной формы длиной (60±1) мм, шириной (10±1) мм, высотой (150±3) мм, в которые помещают (90±1) см вещества. Корзиночки должны быть выполнены из сетки с размерами ячеек не более 1,0 мм; материал сетки – проволока из жаростойкой стали диаметром (0,55±0,5) мм.

Плавящиеся материалы, склонные к каплеобразованию при нагреве, помещают в мешочки прямоугольной формы длиной (65±1) мм, шириной (10±1) мм, высотой (160±1) мм. Мешочки изготавливают из ткани стеклянной толщиной от 0,10 до 0,15 мм, швы сшивают негорючими нитками или металлическими скрепками.

7.3.3 Лакокрасочные материалы, в том числе огнезащитные покрытия, наносят на образцы стандартных размеров длиной (60±1) мм, высотой (150±3) мм и фактической толщиной (но не более 30 мм), изготовленные из материала, используемого в реальной конструкции. При этом следует наносить не менее четырех слоев лакокрасочных покрытий с расходом каждого слоя в соответствии с технической документацией на материал. Материалы наносят на каждую сторону образца. Огнезащитные лакокрасочные покрытия наносят на образцы с расходом в соответствии с технической документацией.

7.3.4 Подготовленные образцы выдерживают в вентилируемом сушильном шкафу при температуре (60±5)°С не менее 20 ч, затем охлаждают до температуры окружающей среды, не вынимая их из шкафа. Допускается кондиционирование образцов в соответствии с требованиями технических условий на материал.

7.3.5 После кондиционирования измеряют массу образцов с погрешностью не более ±0,1 г. Измеряют массу сыпучих веществ и материалов; веществ и материалов в виде гранул вместе с корзиночками. Образцы одного материала (вещества) не должны отличаться по массе более чем на 2%.

4 Калибровка установки

7.4.1 Калибровка установки должна проводиться в помещении при температуре (23±5)°С и относительной влажности воздуха (50±20)% в следующем порядке:

7.4.1.1 Регулируют расход газа таким образом, чтобы температура, регистрируемая термоэлектрическим преобразователем в течение 300 с, была равна (200±5)°С.

7.4.1.2 Проверяют при помощи шаблона (см. рисунок 7.2) положение закрепленного образца относительно его вертикальной оси. Поверхность образца должна касаться всех упоров шаблона.

7.4.1.3 Калибровку установки проводят при периодической или повторной метрологической аттестации, а также при вводе в эксплуатацию, замене узлов после ремонта установки.

5 Проведение испытания

7.5.1 Испытания должны проводиться в помещении при температуре (23±5)°С и относительной влажности воздуха (50±20)% в следующем порядке:

7.5.1.1 Включают прибор для регистрации температуры, зажигают газовую горелку, обеспечивая условия 7.4.1.2.

7.5.1.2 Устанавливают подготовленный к испытаниям образец материала в держатель, обеспечивая условия 7.4.1.3.

7.5.1.3 Образец, закрепленный в держателе, вводят в камеру за время не более 5 с, одновременно включают секундомер.

7.5.1.4 Испытание длится (300±2) с или до достижения максимальной температуры отходящих газообразных продуктов горения материала.

7.5.1.5 В процессе испытания регистрируют:

– максимальную температуру дымовых газов (), °С;

– время () от начала испытания до достижения максимальной температуры, с.

7.5.1.6 Продолжительность испытания составляет (300±2) с, если при испытании максимальная температура не превышает 260°С. Если при испытании максимальная температура превысила 260°С, то продолжительность испытания определяется временем достижения максимальной температуры.

7.5.1.7 Горелку выключают, образец выдерживают в камере до полного остывания (комнатной температуры). Остывший образец извлекают из камеры и измеряют его массу.

6 Оценка результатов испытаний

7.6.1 Для каждого образца вычисляют максимальное приращение температуры () по формуле

, (7.1)

где – максимальная температура газообразных продуктов горения исследуемого материала, °С;

– начальная температура испытания, равная 200°С.

7.6.2 Для каждого образца вычисляют уменьшение массы () в процентах по формуле

, (7.2)

где – масса образца до испытания, г;

– масса образца после испытания, г.

7.6.3 Сходимость и воспроизводимость метода [8] при доверительной вероятности 95% не должна превышать 25%.

7.6.4 По значению максимального приращения температуры и потере массы материалы классифицируют:

– трудногорючие – меньше 60°С и меньше 60%;

– горючие – больше и равно 60°С и больше или равно 60%.

7.6.4.1 Горючие материалы подразделяют в зависимости от времени () достижения на:

– трудновоспламеняемые, если время достижения больше 180 с;