- Бласть применения
- Для процессов газоплазменной обработки материалов
- И применению средств индивидуальной защиты
- Инструкция по охране труда для операторов – плазморезчиков на плазменных установках (58060)
- Их хранению и транспортированию
- Конструкции помещений
- На постоянных рабочих местах и в рабочих зонах цеховплазменной обработки1
- При газоплазменной обработке материалов
Бласть применения
1.1.1. Настоящие
Межотраслевые правила по охране труда при газоплазменной (в дальнейшем –
плазменной) обработке материалов распространяются на процессы с
низкотемпературной плазмой (исключая высокочастотную): сварку, резку цветных
металлов и их сплавов, нержавеющих, углеродистых и низколегированных сталей.
1.1.2. Требования,
содержащиеся в Правилах, распространяются на работодателей и работников,
занятых выполнением всех видов работ газоплазменной обработки материалов в
организациях, независимо от их организационно-правовых форм и форм
собственности, а также на граждан, занимающихся предпринимательской
деятельностью без образования юридического лица.
Об основах охраны труда в Российской
Федерации»1.
1 Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 29, ст. 3702.
1.1.4. Руководители и
специалисты обязаны изучить требования настоящих Правил и пройти проверку
знаний в установленном порядке.
Для процессов
газоплазменной обработки материалов
1.2.1. Плазмой называют газ,
в котором преобладающая часть молекул или атомов ионизирована.
Плазма – форма существования
вещества при температуре порядка 6000 °С и выше.
В технологических процессах
плазменной обработки материалов используется низкотемпературная плазма (6 – 20
тыс. °С), обладающая сравнительно небольшой степенью ионизации. Ее получают
методом обжатия дугового разряда потоком газа.
Характеристики плазменных
процессов по основным факторам должны соответствовать установленным нормативным
требованиям.
1.2.3. Физические процессы
взаимодействия плазмы и окружающей среды определяют особенности вредных и
опасных факторов: шум имеет высокочастотный характер, аэрозоль представляет
собой парогазопылевую смесь: твердая фаза состоит из соединения металлов.
Газовый компонент представляет в основном озон и окислы.
В спектре электромагнитных
колебаний преобладают ультрафиолетовые (0,2 – 0,4 мкм) и инфракрасные диапазоны
(0,76 – 3,50 мкм).
1.2.4. В зону дыхания
сварщиков и резчиков могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в твердой
фазе различные металлы: железо, кремний, никель, титан, медь, алюминий,
вольфрам, марганец и их окислы, а также газообразные токсичные вещества,
фтористый водород, тетрофторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и
др.
Воздействие на организм этих
веществ может явиться причиной хронических профессиональных заболеваний.
1.2.5. При отсутствии
средств индивидуальной защиты интенсивность инфракрасного излучения может
привести к нарушению терморегуляции вплоть до теплового удара.
1.2.6. При отсутствии средств
индивидуальной защиты интенсивность излучения плазменной дуги может вызвать
поражение органов зрения (электроофтальмия, катаракта) и кожных покровов
(эритермы, ожоги и др.).
1.2.7. Искры, брызги и
выбросы расплавленного металла могут явиться причиной ожогов.
1.2.8. Источником
ультразвука могут явиться плазмотроны. Действие ультразвука зависит от
спектральной характеристики, интенсивности и длительности воздействия.
1.2.9. Воздействие шума на
организм зависит от спектральной характеристики и уровня звукового давления.
1.2.10. Статическая нагрузка
на верхние конечности при ручных и полуавтоматических способах сварки и резки
зависит от формы и массы плазмотронов, гибкости и массы шлангов, проводов,
длительности непрерывной работы. В результате перенапряжения могут возникать
заболевания нервно-мышечного аппарата плечевого пояса.
1.2.11. Основными способами
обеспечения безопасных условий труда операторов плазменных установок является
дистанционное управление работой установки.
Предельно допустимые уровни
звукового давления и эквивалентные уровни звука должны соответствовать
установленным нормативным требованиям.
При эксплуатации установок
кондиционирования, вентиляции и воздушного отопления допустимые и эквивалентные
уровни шума уменьшаются на 5 дБ.
Дополнительно для
колеблющегося во времени и прерывистого шума уровень звука не должен превышать
110 дБА, а для импульсивного шума – 125 дБА.
И
применению средств индивидуальной защиты
2.5.5. Персонал, находящийся
в помещении, где производятся плазменные работы, обеспечивается защитными
очками со светофильтрами малой плотности.
2.5.7. Операторы плазменных
процессов обеспечиваются средствами индивидуальной защиты – диэлектрическими
перчатками, обувью, диэлектрическими ковриками.
Инструкция по охране труда для операторов – плазморезчиков на плазменных установках (58060)
ИНСТРУКЦИЯ № 34 по охране труда для операторов – плазморезчиков на плазменных установках
Общие требования безопасности
Процесс пламенной резки установкой заключается в локальном выплавлении металла в зоне резки при электротермическом воздействии на обрабатываемое металлическое изделие сжатой электрической дуги постоянного тока прямой полярности, горящей в потоке плазмообразующего газа, формируемого плазмотроном.
В качестве плазмообразующего газа в установке используется воздух давлением до 6×10 5 Па расходом до 1,95 л / с (расход приведен к давлению 10 5 Па).
Не допускается использование установки для работы в среде, содержащей едкие пары и газы, разрушающие металлы и изоляцию.
Установка для воздушно – плазменной резки металла типа АПР -402 УЧ предназначена для механизированной воздушно – плазменной резки в стационарных условиях черных металлов толщиной до 130 мм, алюминия и его сплавов толщиной до 160 мм, меди и ее сплавов толщиной до 100 мм.
общие устройства и назначение отдельных частей установки плазменной резки; порядок пуска и остановки оборудования, на котором он работает; режимы резки, принцип работы оборудования и правила наладки; технологические особенности воздушно – плазменной резки сталей и цветных
металлов; приемы оказания первой помощи при поражении электрическим током и уметь оказывать эту помощь,
К ним относятся:
подвижные части производственного оборудования;
передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
повышенная температура поверхностей, оборудования, материалов;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенный уровень статического электричества;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
повышенная яркость света;
острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок;
повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
статические и динамические физические перегрузки.
костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой, ботинки кожаные, рукавицы брезентовые, куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке, брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке, галоши, коврики, перчатки типа Эм и Эв, фартук, защитная сварочная маска.
Спецодежда должна храниться в гардеробе и сдаваться в стирку в зависимости от загрязнения, но не реже одного раза в месяц.
Находясь в цехе, необходимо:
обращать внимание на сигналы, подаваемые с грузоподъемных кранов и движущегося транспорта;
не стоять и не проходить под грузом, поднятым краном, а также между станками, колоннами, ограждениями, стенами здания и др., близко расположенными к передвигаемому грузу;
при движении по цеху пользоваться только установленными проходами, не перелезать через конвейеры, рольганги и т. п.
Оператор-плазморезчик обязан:
содержать рабочее место в чистоте и порядке;
не допускать загромождения рабочего места, проходов и проездов посторонними предметами;
детали и заготовки содержать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах, высота штабелей не должна превышать 1 м.
Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается только в специально установленных местах.
За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
Требования безопасности перед началом работы
Проверить наличие воды и свободное ее прохождение через водоохлаждаемые элементы (плазмотрон).
Проверить исправность приборов, регулирующих работу установки.
Проверить состояние электрических проводов и контактов.
Обеспечить свободное передвижение движущихся частей резательной машины от задевания шлангов и кабеля, соединяющих машину с источником питания.
Проверить исправность шлангов, резаков, манометров, рабочие поверхности направляющих и ведущих элементов резальных машин.
Включить воду и убедиться в ее поступлении и сливе с резака.
Открыть вентили воздуха и отрегулировать его расход, включить вентиляцию.
Установить заданный техпроцессом ток резки.
Включить рубильником щит электропитания, при этом выключатели на пульте управления, а также на резательных машинах должны находиться в положении «выключено».
Установить в исходное положение плазмотрон.
Установить регулятором скорости на механизацию передвижения резака необходимую скорость движения в зависимости от толщины и материала по техпроцессу.
Включить автоматический включатель цепей управления, нажатием тумблера зажечь дежурную дугу.
Включить ход резака на механизме перемещения. Когда дежурная дуга коснется разрезаемого металла и возбудиться рабочая дуга, необходимо отключить дежурную дугу (автоматически или путем переключения тумблера).
Обо всех замеченных недостатках, неисправностях в оборудовании и о возникших опасностях сообщить мастеру.
К работе можно приступать только после устранения всех неисправностей и разрешения мастера.
Требования безопасности при выполнении работы
500 В – для устройств автоматической резки;
300 В – для устройств для полуавтоматической резки или напыления;
180 В – для устройств ручной резки или плазменной сварки и наплавки.
Допускается при номинальном напряжении холостого хода источника тока до 180 В применять для возбуждения дуги вместо осциллятора угольный или графитовый стержень, имеющий рифленую рукоятку из электроизолирующего материала длиной не менее 100 мм.
Открытые токоведущие части ручных плазмотронов должны быть или электрически изолированы от токоведущих частей, или заземлены, или покрыты электрическим изоляционным материалом.
Устройства для автоматической и полуавтоматической обработки должны иметь блокировку, исключающую шунтирование нормально разомкнутых контактов в цепи питания катушки пускателя или контактора при отсутствии сварочной дуги.
Управление автоматической и полуавтоматической плазменной обработкой должно производиться дистанционно. Подача напряжения холостого хода на плазмотрон до появления дежурной дуги должна производиться кнопкой «Пуск» контактора без самоблокировки. Блокирование кнопки «Пуск» должно осуществляться автоматически после возбуждения дежурной дуги.
Работа установки происходит в следующей последовательности:
при подаче напряжения холостого хода источника питания между электродом и соплом плазмотрона с помощью возбудителя дуги генерируются периодически повторяющиеся импульсы тока, которые создают видимый факел вспомогательной дуги;
основная режущая дуга возбуждается автоматически при соприкосновении факела вспомогательной дуги с кромкой или поверхностью изделия. При этом расстояние между соплом плазмотрона и изделием должно быть 10-15 мм;
после достижения током режущей дуги установленного значения 100-450 А процесс резки протекает стабильно;
окончание процесса резки происходит при выключении силовой цепи источника питания или автоматически при удалении плазмотрона от изделия и обрыва дуги;
при обрыве дуги или выключении установки напряжение с выходных клемм источника питания автоматически снимается.
Не следует смотреть на дугу, образующуюся при резке, незащищенными глазами. Необходимо пользоваться защитной маской со светофильтром.
Запрещается во время работы на плазменной установке оставлять открытым шкаф электропитания и пульт управления.
Запрещается оставлять без присмотра плазменную установку с подключенными сжатым воздухом, водой и включенным напряжением.
Во время работы запрещается держать шланги под мышкой, на плечах или зажимать ногами. Запрещается допускать соприкосновение шлангов с токоведущими проводами.
При перегреве резака работа должна быть остановлена до полного его остывания.
Не допускать попадания на шланги искр, огня или тяжелых предметов, а также воздействия высоких температур.
Запрещается присоединение к шлангам вилок, тройников и т. п. для питания нескольких резаков.
Необходимо следить за устойчивым зажиганием дуги. Неустойчивое зажигание дуги свидетельствует о полном выгорании катодной циркониевой вставки в медном водоохлаждаемом электроде. В случае несвоевременного прекращения работы на отработавшем электроде может произойти его сквозное прогорание. Это может вызвать обгорание водопроводной трубки, электродной гайки, сопла и привести к аварийному разрушению плазмотрона.
Если при соблюдении режима работы аппарата и плазмотрона сменный электрод и сопло – вый наконечник разрушаются, необходимо проверить давление и расход охлаждающей воды и воздуха, герметичность плазмотрона по воде и воздуху, обеспечить плотное прижатие сменных деталей.
Плазморезчикам запрещается производить ремонт аппаратуры, резаков и т. д. В случае неисправности немедленно прекратить работу и сообщить мастеру,
Запрещается производить резку заготовок на весу, т. к. падение заготовки может привести к травме и вывести из строя плазменный резак.
Не допускать на рабочее место посторонних лиц.
Для обеспечения бесперебойной и длительной работы источника питания необходимо производить ежедневные и периодические осмотры, чтобы устранить мелкие неисправности.
При ежедневном обслуживании необходимо проверять: исправность подводящих проводов;
исправность контактных зажимов и разъемов на панели с зажимами; заземление источника питания;
заземление разрезаемого изделия или стола для резки.
безопасное расположение токоведущих частей;
изоляцию токоведущих частей (рабочая, дополнительная, усиленная, двойная);
изоляцию рабочего места;
малое напряжение;
защитное отключение;
заземление корпусов установок, труб, в которых проложены провода;
исправность дверных блокировок;
Их
хранению и транспортированию
5.1.1. Поверхности
обрабатываемых заготовок и деталей очищаются от окалины, смазки и других
загрязнений. Кромки заготовок и деталей не должны иметь заусенцев. Перед резкой
должна быть произведена рихтовка листов металла. Оператор должен производить
зачистку поверхности в прозрачных очках.
5.1.2. Обезжиривание
поверхностей следует производить с помощью растворов, состав которых допущен к
применению в установленном порядке.
Не допускается применять для
обезжиривания трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорированные углеводороды.
5.1.3. В холодный период
года металл, заготовки и изделия, подлежащие плазменной обработке, должны
подаваться в цех заранее, чтобы к началу процесса их температура была не ниже
температуры воздуха в цехе.
5.1.4. Эксплуатация и
хранение баллонов, применяемых при процессах плазменной обработки, должна
осуществляться в соответствии с нормативными требованиями промышленной
безопасности.
5.1.5. Баллоны, применяемые
при процессах плазменной обработки, хранятся в складских помещениях или на
площадках под навесом.
Баллоны, хранящиеся на
открытых площадках, должны быть защищены от атмосферных осадков и действия
солнечных лучей.
Наполненные и пустые баллоны
должны перевозиться с предохранительными колпаками.
5.1.6. Запрещается хранить
баллоны с горючими газами и кислородом в одном помещении.
5.1.7. Хранение материалов и
готовой продукции осуществляется на складах, оборудованных в соответствии с
установленными нормативными требованиями.
5.1.8. Не допускается
наличие в воздухе складских помещений, где хранятся материалы, применяемые при
плазменной обработке (порошки, проволока и др.), паров щелочей, кислот и других
агрессивных веществ.
Конструкции
помещений
3.1.2. Цехи для плазменной
обработки материалов следует располагать в отдельных помещениях одноэтажных
зданий, а участки – в изолированных частях цеха. Несущие и ограждающие
конструкции помещения, где размещено оборудование, должны исключать образование
непроветриваемых зон, в которых могут скапливаться пыль и газы.
3.1.3. Все двери на участках
плазменной обработки должны открываться наружу, а створные оконные переплеты
или фрамуги – внутрь.
3.1.4. Полы производственных
помещений выполняются из несгораемых материалов и должны обладать малой
теплопроводностью. Материалы, применяемые для устройства полов, должны
обеспечивать гладкую нескользящую поверхность, удобную для очистки.
3.1.6. Ширина проходов между
отдельными видами оборудования должна быть не менее 1 м, а между оборудованием
и движущимися механизмами и деталями – не менее 1,5 м.
3.1.7. Ширина проездов
определяется в зависимости от вида и габаритов транспортных устройств и
транспортных грузов, но должна быть не менее 1,8 м при одностороннем движении и
3 м – при двустороннем движении.
3.1.8. Площадь рабочего
места оператора плазменных работ, помимо площади, занимаемой оборудованием, не
должна быть меньше 4,5 м2, высота помещения не менее 3,2 м.
3.1.9. Если масса
поднимаемых изделий более 15 кг, то помещения должны быть оборудованы грузоподъемными
механизмами.
На
постоянных рабочих местах и в рабочих зонах цеховплазменной
обработки1
1 Извлечение из ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ.
Общие требования безопасности.
При
газоплазменной обработке материалов
2.1.1. Управление оборудованием
и процессами необходимо максимально механизировать и автоматизировать, для чего
установки оснащаются пускорегулирующей, контрольной и защитной аппаратурой.
Конструктивное исполнение пультов управления должно исключать возможность
случайного пуска оборудования.
2.1.2. Установки оснащаются
световой сигнализацией, извещающей о пуске оборудования.
2.1.3. Рукоятки и кнопки
управления, которые могут оказаться под напряжением, выполняются из
диэлектрических материалов.
2.1.4. Оборудование
оснащается аварийными кнопками «Стоп».
2.1.5. Подача напряжения
холостого хода на головки плазмотрона до появления «дежурной» дуги производится
кнопкой «Пуск» контактора без самоблокировки. Блокирование кнопки «Пуск» должно
осуществляться автоматически после возбуждения «дежурной» дуги.
2.1.6. В установках с
водяным охлаждением головки предусматривается автоматическое отключение
электропитания при случайном прекращении подачи воды.
2.1.7. Ручные плазмотроны не
должны иметь открытых токоведущих частей, а рукоятки их покрываются
диэлектрическим и теплоизолирующим материалом и снабжены щитком для защиты рук
от ожогов. Металлические части должны быть заземлены.
2.1.8. Для возбуждения дуги
применяется осциллятор, который должен автоматически отключиться после
зажигания дуги. Электрические цепи источника питания плазмотрона должны иметь
специальную защиту от высоковольтного разряда осциллятора.
2.1.9. Токоведущие части
осциллятора закрываются кожухом, снабженным блокировкой, отключающей питание
при снятии кожуха.
