Образец должностной инструкции фрезеровщика в 2021 году

Образец должностной инструкции фрезеровщика в 2021 году Охрана труда

Требования безопасности перед началом работы

2.1. Проверить наличие и исправность ограждений в опасных местах, а также заземление и зануление станков.

2.2. Проверить наличие необходимого инструмента, приспособлений, их исправность.

2.3. Проверить станки на холостом ходу, при этом убедиться в исправности:

2.3.1. органов управления электрических кнопочных устройств, тормозов, фиксации рычагов включения и переключения, исключающих возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;

2.3.2. убедиться в том, что системы смазки и охлаждения работают бесперебойно.

2.4. При установке режущего и сверлильного инструмента проверить:

2.4.1. правильность заточки инструмента для обработки данного материала;

2.4.2. прочность крепления оправки и фрезы;

2.4.3. крепление сверла в патроне и правильность центрирования его с осью шпинделя станка. Применять сверла с правильной заточкой.

2.5. Надежно и прочно закреплять обрабатываемые материалы и заготовки на станках, пользуясь при этом безопасными приспособлениями.

2.6. Перед началом работы станочник обязан:

2.6.1. проверить исправность станка, инструментов и вспомогательных приспособлений;

2.6.2. проверить наличие и исправность ограждений, заземляющих и зануляющих устройств.

Общие положения

  1. Фрезеровщик подчиняется руководителю цеха.
  2. Фрезеровщик нанимается и увольняется директором организации по просьбе руководителя цеха.
  3. В случае отсутствия специалиста (заболевание, отпуск и т.д.) его функции, по распоряжению руководителя цеха, временно передаются другому фрезеровщику.
  4. Кандидат на данную работу должен подходить под следующие требования:
    • средне-специальное техническое образование;
    • успешно завершенное медобследование;
    • опыт профильной трудовой деятельности от года.
  5. Фрезеровщик обязан проходить периодические медосмотры в соответствии с правилами организации.
  6. Фрезеровщик допускается к работе только после прохождения обучения методам охраны труда.
  7. Специалист на этой позиции обязан разбираться в:
    • нормативах пожарной безопасности и охраны труда;
    • стандартах обращения с профильной документацией;
    • принципах использования технологической карты при выполнении работ;
    • критериях качества, которым должна соответствовать выполненная работа;
    • методах выработки деталей требуемых разновидностей и критериев шероховатости;
    • параметрах фрезерования заготовок из различных материалов;
    • принципах работы основных разновидностей фрезерных станков;
    • отличиях и особенностях основных моделей фрезерных станков;
    • методике работы с обрабатываемыми деталями;
    • этапах проведения фрезеровочных работ;
    • разновидностях измерительных приборов, применяемых при контроле качества деталей;
    • принципах термообработки и доводки режущих инструментов;
    • принципах определения подходящих режимов работы станков;
    • методах проверки брака в изготовленных деталях;
    • стандартах проверки фрезерных станков, их настройки и наладки;
    • правилах работы с эскизами деталей;
    • правилах применения при обработке деталей соответствующих инструментов и приспособлений;
    • теоретических основах металловедения;
    • стандартах обращения с инструментами и оборудованием.
  8. Фрезеровщик руководствуется:
    • актуальной правовой базой;
    • отраслевыми нормами;
    • документацией организации;
    • положениями инструкции.

Функции

Фрезеровщик отвечает за следующие операции:

  1. Проведение фрезерных работ в соответствии с требуемыми параметрами.
  2. Соблюдение правил эксплуатации станков, приборов, инструментов.
  3. Текущий осмотр фрезерных станков и их подготовку к работе.
  4. Установку особо крупных деталей в необходимых плоскостях и их выверку.
  5. Установку последовательности операций по обработке заготовок на основе технологической карты.
  6. Информирование руководства о неполадках в работе оборудования.
  7. Текущий контроль за качеством изготовленных деталей.
  8. Доводку деталей до требуемых параметров.
  9. Отрезание и разрезание заготовок с требуемой точностью.
  10. Фрезерование инструментов с требуемой точностью.
  11. Поддержание порядка на рабочем месте.
  12. Фрезерование сложных деталей под различными углами.
  13. Применение плазменно-механической обработки к особо прочным материалам.
  14. Соблюдение правил технической и пожарной безопасности.
  15. Обработку документации в границах своей компетенции.

Ответственность

Фрезеровщик может быть привлечен к ответственности за:

  1. Невыполнение своих профессиональных функций, закрепленных в трудовой документации, — в соответствии с разделами трудового законодательства.
  2. Нарушения действующих норм и законов — в порядке, обозначенном в соответствующих статьях актуального законодательства.
  3. Ущерб, понесенный организацией из-за несоответствующих действий, — в тех границах, которые обозначены в соответствующих статьях законодательства.

Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы станка следить за надежностью крепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать их.

3.2. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.

3.3. Не брать и не подавать через работающие станки какие-либо инструменты.

3.4. Снимать и одевать ремни на шкивы только после полной остановки станков.

3.5. Перемещение ремней по ступенчатым шкивам и на ходу допускается только с применением переводок.

3.6. При захвате обтирочного материала вращающимися частями станка или деталями не пытаться их вытянуть, а остановить станок и освободить захваченные предметы, поворачивая при этом патрон вручную, если это возможно.

3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:

3.7.1. при уходе от станка даже на короткое время;

3.7.2. при временном прекращении работы;

3.7.3. при уборке, смазке, чистке станков;

3.7.4. при перерыве в подаче электроэнергии;

3.7.5. при обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании;

3.7.6. при подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.

3.8. Не допускается класть на станки инструменты, заготовки, так как они могут упасть и травмировать рабочего.

3.9. Меры безопасности на токарных станках:

3.9.1. Устанавливать на станок только исправный инструмент, надежно и правильно закреплять его, чтобы во время работы он не мог вырваться.

3.9.2. Аккуратно обращаться с твердосплавными резцами при заточке и процессе резания, а также предохранять резцы от ударов, так как твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью.

3.9.3. Резец должен устанавливаться по центру обрабатываемой детали. Установка (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя производится при ручном вращении патрона. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя.

Дополнительно:  Система управления охраной труда (СУОТ). Общие требования к управлению охраной труда в организации - презентация онлайн

3.9.4. Не пользоваться зажимными приспособлениями, если изношены рабочие плоскости кулачков или губок.

3.9.5. При закреплении деталей в центрах:

— протереть и смазать центровые отверстия;

— не применять центры с изношенными или забитыми конусами;

— следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответствовали отверстиям обрабатываемой детали;

— не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль.

3.9.6. При обработке длинных и тонких деталей в центрах (более 10-12 диаметров), необходимо пользоваться люнетом.

3.9.7. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, ограждать на всю длину. Ограждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумную работу.

3.9.8. При нарезании резьбы плашками придерживать клупп суппортом, а не руками.

3.9.9. Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующее:

— включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно и без ударов;

— перед остановкой станка сначала отвести от обрабатываемой детали режущий инструмент, выключив при этом подачу, а затем выключить вращение шпинделя.

3.9.10. Отводить инструмент на безопасное расстояние при выполнении следующих операций;

— центрировании деталей на станке;

— зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном;

— опиловке, шабровке, измерении деталей. При смене патрона и детали отводить подальше заднюю бабку.

3.9.11. Не тормозить вращение шпинделя, нажимая рукой на вращающиеся части станка или детали.

3.9.12. При отрезании тяжелых частей деталей или заготовок не придерживать отрезаемый конец детали руками.

3.9.13. При опиловке, зачистке и шлифовке обрабатываемых деталей на станке:

— не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали;

— стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь;

— запрещается пользоваться напильниками, шаберами и другими инструментами, не имеющими деревянных ручек.

3.10. Меры безопасности при работе на фрезерных станках.

3.10.1. Перед включением автоматической подачи (самохода) подвести фрезу без ударов к материалу от руки и немного в него врезать, затем включить самоход.

3.10.2. Не останавливать станок без полного выхода режущего инструмента с обрабатываемой детали.

3.10.3. Запрещается на ходу станка:

— проверка рукой чистоты обрабатываемой поверхности детали и остроты режущих кромок фрезы;

— удаление с режущей грани и из-под фрезы стружки;

— измерение обрабатываемых деталей;

— охлаждение фрезы мокрыми тряпками, придерживая их рукой;

— смазка и чистка станка;

— подвод трубопровода эмульсионного охлаждения к фрезе и его крепление.

3.10.4. При смене фрезы или по окончании работы, выбивая фрезу, придерживать ее рукой сбоку, а не с торца.

3.10.5. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет вставных зубьев во время работы фрезы.

3.10.6. Вращающаяся головка затяжного винта (шомпола) у горизонтально-фрезерного станка опасна, особенно при небольших расстояниях между станками, так как она может захватить одежду рабочего. Поэтому надо быть осторожным, когда обходишь работающий станок сзади.

3.10.7. Запрещается применять тиски со сработанной насечкой губок.

3.11. Меры безопасности при работе на сверлильных станках.

3.11.1. Для замены обрабатываемых изделий без остановки станка нужно пользоваться специальными приспособлениями — поворотными столами, кондукторами, обеспечивающими безопасную работу.

3.11.2. Во избежание захвата вращающимися частями сверлильного станка запрещается:

— надевать ремни передач при включенном электродвигателе;

— пользоваться патронами, инструментами и приспособлениями, установленными в шпинделе станка и имеющими выступающие части;

— поправлять патрон и сверло, а также снимать с них стружку и прикасаться к ним руками во время вращения.

3.11.3. Сверление тонких планок, полос производить с применением, соответствующих упоров, подкладок из дерева, или в машинных тисках.

При сверлении мелких деталей необходимо удерживать их ручными тисками.

3.11.4. Во избежание поломки сверла и ранения рабочего осколками необходимо:

— сверло к обрабатываемому изделию подводить только после включения станка, так, чтобы оно слегка коснулось поверхности обрабатываемого изделия; перед сверлением центр отверстия наметить керном;

— при сверлении глубоких отверстий для удаления стружки, не останавливая станка, периодически выводить сверло из сверлильного отверстия;

— при сверлении сквозных отверстий, когда сверло подходит к выходу, необходимо выключить механическую подачу и досверливать отверстие с замедленной ручной подачей.

3.11.5. Удалять стружку из просверленных отверстий необходимо крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.

3.11.6. При обработке деталей на сверлильном станке не допускается:

— придерживать обрабатываемую деталь руками;

— закреплять сверло или деталь во время работы станка;

— тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон;

— работать в рукавицах или перчатках;

— проверять пальцем выход сверла снизу детали;

— сдувать стружку со стола станка.

3.11.7. При работе на сверлильном станке с применением охлаждающей жидкости следует наносить ее на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.

3.12. Меры безопасности при работе на строгальных станках.

3.12.1. При работе на станке устанавливать передвижные ограждения на всю длину хода стола.

3.12.2. В процессе работы следить за исправностью концевых переключателей (кулачков переключения), ограничивающих ход станка.

3.12.3. Во время работы на строгальном станке не допускается:

— входить в зону движения ползуна или стола;

— складировать в зоне движения ползуна или стола заготовки, готовые изделия, посторонние предметы;

— вручную подавать суппорт поперечно-строгального станка во время хода ползуна;

— производить регулировку величины хода стола и наладку кулачков переключения;

— крепить деталь в тисках при расположении зажимных губок параллельно ходу ползуна;

— оставлять на столе станка инструмент, детали и др.

3.13. Меры безопасности при работе на шлифовальных и заточных станках.

3.13.1. Установка абразивных кругов на станках должна производиться только специально проинструктированными наладчиками.

3.13.2. Перед установкой круг тщательно осматривается на отсутствие трещин. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины, запрещается.

Дополнительно:  Трудовая инспекция в Петрозаводске (Республика Карелия): какие вопросы решает, контакты и процедура обращения

3.13.3. Круги абразивные должны иметь штамп или наклейку об испытании — порядковый номер круга и подпись лица, ответственного за испытание. Использование кругов без отметки об испытании запрещается. Данные об испытании каждого круга записываются в журнал испытаний круга.

3.13.4. У каждого заточного станка вывешивают табличку с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка.

3.13.5. У каждого станка вывешивают табличку с указанием допускаемой работы окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка в минуту.

3.13.6. Крепление круга при установке на шпиндель разрешается производить только при помощи двух зажимных фланцев одинакового диаметра. Диаметр зажимных фланцев должен быть не менее 1/3 диаметра круга. Выступающая часть круга под фланцами не менее 10-12 мм.

3.13.7. Между фланцами и кругом с обеих сторон необходимо устанавливать прокладки из эластичного материала (плотного картона, резины и т.п.), толщиной от 0,1 до 1 мм в зависимости от диаметра круга.

3.13.8. Затягивание гаек шпинделя производится только гаечными ключами. Применение зубила и молотка для затягивания гаек запрещается.

3.13.9. Перекатка испытываемых кругов по полу запрещается.

3.13.10. Вращающийся абразивный круг, выступающие концы шпинделя и крепежные детали ограждают защитными кожухами.

3.13.11. Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть не более 3 мм.

3.13.12. При заточке инструмента не становиться против вращающегося круга. Стоять разрешается вне опасности вращения круга (камня).

3.13.13. При работе на станке подводить деталь необходимо плавно, не допускать ударов детали о круг.

При обнаружении биения круга необходимо остановить станок и установить неисправность.

3.13.14. Работа боковыми (торцовыми) поверхностями кругов допускается только в том случае, если эти круги специально предназначены для данного вида работ.

3.13.15. При заточке инструмент надежно держать в руках, чтобы не допустить заклинивания его между подручниками и кругом.

3.13.16. Во время работы заточных станков не допускается:

— зачищать круг и касаться его руками;

— пользоваться неисправными и неиспытанными кругами;

— открывать защитные кожухи круга, вала, шпинделя, шкива, ремня;

— надевать, снимать и переводить ролики;

— работать без подручника, защитного экрана или очков, если станок не заземлен и не оборудован установкой для отсоса абразивной пыли.

3.13.17. Время испытания кругов должно быть следующее: для кругов диаметром до 400 мм -не менее 2 минут, при работе с кругом диаметром более 400 мм — не менее 5 минут.

Права

У фрезеровщика имеются следующие права:

  1. Информировать руководство о возможных мерах для совершенствования производственных процессов.
  2. Требовать от работников организации доступа к необходимой в своей профессиональной деятельности информации.
  3. Получать возможность ознакомления с критериями, на основе которых наниматель оценивает эффективность достигнутых результатов (KPI).
  4. Получать доплаты по мере выполнения оговоренных плановых показателей по выработке.
  5. Участвовать в собраниях персонала, на которых ведется обсуждение профильных производственных процессов.
  6. Знакомиться с проектами документов, относящихся к его области деятельности.

Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станках всех типов

4.1. В случае обнаружения неисправности, угрожающей жизни работающих необходимо немедленно прекратить работу и доложить об этом мастеру или механику.

4.2. В случае пожаров, стихийных бедствий, объявления чрезвычайных ситуаций необходимо немедленно прекратить работу, обесточить станок и выполнять распоряжения руководства.

4.3. При несчастном случае необходимо остановить оборудование, оказать помощь пострадавшему, вызвать скорую помощь, доложить руководителю.

Требования безопасности по окончании работы

5.1. Выключить станок и электродвигатель.

5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать стружку со станка, инструмент и приспособления, сложить в отведенное место, аккуратно сложить готовые детали, заготовки.

5.3. Использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные ящики.

5.4. Смазать трущиеся части станка.

5.5. При сдаче смены сообщить сменщику или руководителю о замеченных неисправностях станка.

Образец должностной инструкции фрезеровщика

Общие положения

  1. Фрезеровщик подчиняется руководителю цеха.
  2. Фрезеровщик нанимается и увольняется директором организации по просьбе руководителя цеха.
  3. В случае отсутствия специалиста (заболевание, отпуск и т.д.) его функции, по распоряжению руководителя цеха, временно передаются другому фрезеровщику.
  4. Кандидат на данную работу должен подходить под следующие требования:
    • средне-специальное техническое образование;
    • успешно завершенное медобследование;
    • опыт профильной трудовой деятельности от года.
  5. Фрезеровщик обязан проходить периодические медосмотры в соответствии с правилами организации.
  6. Фрезеровщик допускается к работе только после прохождения обучения методам охраны труда.
  7. Специалист на этой позиции обязан разбираться в:
    • нормативах пожарной безопасности и охраны труда;
    • стандартах обращения с профильной документацией;
    • принципах использования технологической карты при выполнении работ;
    • критериях качества, которым должна соответствовать выполненная работа;
    • методах выработки деталей требуемых разновидностей и критериев шероховатости;
    • параметрах фрезерования заготовок из различных материалов;
    • принципах работы основных разновидностей фрезерных станков;
    • отличиях и особенностях основных моделей фрезерных станков;
    • методике работы с обрабатываемыми деталями;
    • этапах проведения фрезеровочных работ;
    • разновидностях измерительных приборов, применяемых при контроле качества деталей;
    • принципах термообработки и доводки режущих инструментов;
    • принципах определения подходящих режимов работы станков;
    • методах проверки брака в изготовленных деталях;
    • стандартах проверки фрезерных станков, их настройки и наладки;
    • правилах работы с эскизами деталей;
    • правилах применения при обработке деталей соответствующих инструментов и приспособлений;
    • теоретических основах металловедения;
    • стандартах обращения с инструментами и оборудованием.
  8. Фрезеровщик руководствуется:
    • актуальной правовой базой;
    • отраслевыми нормами;
    • документацией организации;
    • положениями инструкции.

Функции

Фрезеровщик отвечает за следующие операции:

  1. Проведение фрезерных работ в соответствии с требуемыми параметрами.
  2. Соблюдение правил эксплуатации станков, приборов, инструментов.
  3. Текущий осмотр фрезерных станков и их подготовку к работе.
  4. Установку особо крупных деталей в необходимых плоскостях и их выверку.
  5. Установку последовательности операций по обработке заготовок на основе технологической карты.
  6. Информирование руководства о неполадках в работе оборудования.
  7. Текущий контроль за качеством изготовленных деталей.
  8. Доводку деталей до требуемых параметров.
  9. Отрезание и разрезание заготовок с требуемой точностью.
  10. Фрезерование инструментов с требуемой точностью.
  11. Поддержание порядка на рабочем месте.
  12. Фрезерование сложных деталей под различными углами.
  13. Применение плазменно-механической обработки к особо прочным материалам.
  14. Соблюдение правил технической и пожарной безопасности.
  15. Обработку документации в границах своей компетенции.
Дополнительно:  Инструкция по охране труда для шлифовальщиков, занятых обработкой щитов на ленточных шлифовальных станках — Редакция от 11.05.2004 — Контур.Норматив

Ответственность

Фрезеровщик может быть привлечен к ответственности за:

  1. Невыполнение своих профессиональных функций, закрепленных в трудовой документации, — в соответствии с разделами трудового законодательства.
  2. Нарушения действующих норм и законов — в порядке, обозначенном в соответствующих статьях актуального законодательства.
  3. Ущерб, понесенный организацией из-за несоответствующих действий, — в тех границах, которые обозначены в соответствующих статьях законодательства.

Права

У фрезеровщика имеются следующие права:

  1. Информировать руководство о возможных мерах для совершенствования производственных процессов.
  2. Требовать от работников организации доступа к необходимой в своей профессиональной деятельности информации.
  3. Получать возможность ознакомления с критериями, на основе которых наниматель оценивает эффективность достигнутых результатов (KPI).
  4. Получать доплаты по мере выполнения оговоренных плановых показателей по выработке.
  5. Участвовать в собраниях персонала, на которых ведется обсуждение профильных производственных процессов.
  6. Знакомиться с проектами документов, относящихся к его области деятельности.

Общие положения

Параграфы раздела дают общую информацию о деятельности сотрудника. Здесь описывают принципы приема на работу, порядок подчинения, требуемые умения и другие параметры.

Основное значение имеет список навыков, которыми должен обладать специалист. Они гарантируют качественное выполнение обязанностей, перечисленных в следующем разделе.

Внимание! В создании этого раздела инструкции для фрезеровщика можно применять профстандарт 40.021, утвержденный Минтрудом 4.05.17, а также параграфы 134-138 из второго выпуска Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС).

Параметры должностной инструкции

При написании инструкции может использоваться типовой либо расширенный формат. Стандартная форма включает 4 части:

  • Общие принципы.
  • Профессиональные обязанности.
  • Комплекс прав специалиста.
  • Возможная ответственность.

В расширенном формате к данным разделам добавляются те, в которых работодатель хочет расписать какие-то вспомогательные аспекты. Наиболее востребованы:

  • Правила оценки успехов в работе (KPI).
  • Особенности трудовой деятельности.
  • Квалификационные требования.
  • Принципы должностных взаимосвязей.

Расширенный формат инструкции популярен в крупном бизнесе, с большим количеством разнообразных служащих, а также при составлении инструкций для топ-менеджеров и узких специалистов.

В обоих вариантах документ не должен противоречить положениям трудового договора, действующего законодательства, а при его написании должны использоваться стандарты делового документооборота.

Права

Для технических специалистов список прав мало отличается на разных предприятиях. Но конкретный работодатель, ориентируясь на особенности кадровой политики, значимость должности и другие моменты, может расширить раздел, предоставив сотруднику дополнительные возможности.

Инструкция проходит определенный перечень этапов подтверждения:

  • Ознакомление с первоначальным вариантом юриста и кадровика.
  • Внесение в документ их замечаний.
  • Дальнейшая доработка с участием профильных специалистов и руководителей.
  • Подготовка чистового варианта, с учетом полученных правок.
  • Распечатывание чистовика на фирменном бланке, с учетом принципов оформления деловой документации.
  • Визирование инструкции главой организации и менеджерами, принимавшими участие в её создании.

Инструкция считается вступившей в силу после того, как её подписывает сам работник, соглашаясь с её положениями. Обычно это происходит в ходе его трудоустройства.

Тои р-15-050-97

Инструкция вводится в действие с 01.01.1998 г.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

3.21. При авариях или ситуациях, которые могут привести к аварии или несчастному случаю, приостановить работы, отключить используемое в работе оборудование от электросети, предупре­дить работающих рядом об опасности, принять меры по возможнос­ти к ликвидации аварии, сообщить руководителю работ и в даль­нейшем действовать по указанию.

3.22. Если на металлических частях обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гу­дит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немед­ленно доложить руководителю работ о неисправности электрообо­рудования и без его указания к работе не приступать.

3.23. При возникновении пожара сообщить в пожарную часть, немедленно отключить станок, обесточить электросеть (за исклю­чением осветительной сети). Сообщить о пожаре всем работающим в помещении и приступить к тушению очага возгорания имеющимися первичными средствами пожаротушения. О пожаре доложить руково­дителю работ, а в его отсутствие руководству предприятия.

3.24. Станочник, оказавшийся очевидцем возникновения пожа­ра, обрыва проводов, повреждения водопровода, паропровода, га­зопровода, несчастного случая или обнаруживший пострадавшего должен немедленно голосом обратить внимание окружающих.

3.25. Оказать медицинскую доврачебную помощь пострадавшим при травмировании, внезапном заболевании согласно инструкции N 2.

3.26. О несчастном случае, по возможности, доложить руко­водителю работ и обратиться в медицинское учреждение.

Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте та­кой, какой она была в момент происшествия, если это не угрожа­ет жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

4.1. Выключить станок, электродвигатель и местное освеще­ние.

4.2. Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, детали, инструмент, очистить станок от грязи и сма­зать трущиеся части станка.

4.3. О всех неисправностях станка, инструмента и приспо­соблений сообщить руководителю работ и своему сменщику.

4.4. Сдать рабочее место сменщику.  Снять спецодежду, спе­цобувь, убрать в отведенное для них место.

Запрещается выносить средства индивидуальной защиты за пределы предприятия.

4.5. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ, если возможно.

Функции

Центральная часть инструкции, в которой и закрепляются функции сотрудника. Их можно разделить на три части:

  • Базовые — составляют основу конкретной профессии и не отличаются в различных компаниях.
  • Вспомогательные — их список зависит от трудовой политики работодателя, нагрузки на сотрудника и других факторов. Данные обязанности не должны отрывать специалиста от выполнения основных задач.
  • Стандартные — они обязательны для большинства профессий (поддержание порядка на рабочем месте, соблюдение норм трудовой дисциплины и пр.).

Внимание! Если работодатель предоставляет какой-то инвентарь (спецодежда, инструменты и пр.), то в отдельном параграфе сотрудника обязуют ответственно относится к его использованию.

Оцените статью
Добавить комментарий