Почему ваша доска может казаться кривой или она действительно кривая научные факты о покоробленности

Охрана труда

Как ГОСТы классифицируют синеву на древесине 


Cинева на древесине 

Среди изъянов древесины отмечают участки с серовато-голубой окраской, и цвет их довольно насыщенный. Это сигнализирует о поражении микозами: в тканях развиваются грибы разных видов. Но воздействия на качество изделий из дерева синева не оказывает. В отличие от гнили, разрушающей древесную ткань, грибы потребляют только содержащиеся в заболони сахара и крахмал. Поэтому производство поддонов из досок с синевой считают допустимым — их прочность не будет снижена.

Откуда же этот порок древесины берется

Откуда же этот порок древесины берется

Если пиломатериалы хранятся при температуре 10–25 °C, а влажность высокая, вероятность синевы увеличивается. Сухая пилопродукция меньше подвержена поражению, чем спиленные недавно стволы. Но при хранении в оптимальных для роста грибницы условиях высушенная пилопродукция тоже синеет.

Лес, спиленный в морозную погоду, более сухой, так как нет сокодвижения. Из-за циркуляции сока пиломатериалы из сваленных летом деревьев влажные, и риск появления заболонной окраски растет.

Синева на древесине появляется при размножении аскомицетового гриба семейства Офиостомовые. Вместе с синевой пороками древесины считают заражение плесневыми грибами. Но если не плесень, а аскомицетовые грибы стали причиной синевы древесины, влияния на качество не наблюдается.

ГОСТы

В нац. стандартах регламентируется понятие «синева древесины». Есть несколько ГОСТов, в которых можно найти классификацию поражения поддонов грибками. Вот что сообщает ГОСТ о видимых пороках древесины и ее воздействии на прочность конечной продукции.

ГОСТ 2140-81 «Видимые пороки древесины»

Окраска синью — следствие воздействия грибов. При упоминании о синеве ГОСТ допускает появление сини, так как нет снижения твердости древесины. Это связано с отсутствием гнили. При заражении микозами наблюдается распространение заболонной окраски от спилов вглубь древесной ткани (чаще на хвойниках). Если оттенки серо-синие или серо-зеленые, это сигнализирует о проявлении синевы.

ГОСТ 33757-2016 «Поддоны плоские деревянные»

ГОСТ 33757-2016 «Поддоны плоские деревянные»

Согласно пункту 4.1.6, заболонная окраска из-за колоний грибов не говорит, что дерево было некачественно высушено или деревянные поддоны хранились в ненадлежащих условиях. О допустимых дефектах в виде сини поддонов плоских деревянных ГОСТ сообщает максимально понятно.

Выводы

Из вышеуказанного следует, что синь на поддонах не становится признаком гнили. Прочность изделий не изменяется в худшую сторону, потому что твердость древесины остается на допустимом уровне. В ГОСТе изменение окраски заболони описывается как косметический изъян. По степени интенсивности заболонной сини и ширине очагов ее распространения различают сорта: на поддонах I сорта допускается проявление незначительных синеватых участков, если на досках II сорта присутствуют широкие очаги заболонной грибной окраски или древесина посерела, это не считают ухудшением эксплуатационных характеристик.

Совет от экспертов!

Чтобы понять, что послужило причиной изменения заболонного оттенка древесины, синь или плесень, нужно протереть поверхность сухой салфеткой белого цвета. Плесневые грибы оставят цветные следы, синева не пачкает салфетку.


ОКП 53 3100
Срок действия    с 01.01.88 до 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и устанавливает технические требования к пиломатериалам, предназначенным для использования в народном хозяйстве и на экспорт.

Стандарт не распротраняется на резонансные и авиационные пиломатериалы.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья.

Термины и определения — по ГОСТ 18288-87.

1.2. Номинальные размеры пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных размеров — по ГОСТ 18288-87.

По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302-83 и  ГОСТ 26002-83.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1.3. Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериала (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. — хвойные или отдельные породы — сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала — толщины) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения:

Доска — 2 — сосна — 32 х 100 — ГОСТ 8486-86 Доска — 2 хв. — 32 — ГОСТ 8486-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

2.2. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный 1, 2, 3, 5-й), а брусья — на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Назначение пиломатериалов различных сортов дано в обязательном приложении.

2.3. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком).

Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

Антисептирование — по ГОСТ 10950-78.

2.4. Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения — по худшей стороне.

2.5. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен привышать 1250 мкм для отборного, 1,2, и 3-го сортов, а для 4-го сорта — 1600 мкм по ГОСТ 7016-82.

2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.6. Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454-80.

2.7. Дополнительные требования к пиломатериалам, предназначенным для специального судостроения

2.7.1. Пиломатериалы для обшивки деталей и связей морских катеров, шлюпок судов морского плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса, должны соответствовать требованиям отборного сорта со следующими дополнениями:

ядровая часть на середине длины пиломатериалов должна быть на внутренней пласти: в продольной обшивке — не менее 50%, в диагональной — не менее 25% ширины пласти;

размеры учитываемых сросшихся, частично сросшихся и несросшихся сучков не должны превышать 10 мм;

количество учитываемых сросшихся сучков не должно превышать 1 шт. на любом однометровом участке длины пиломатериала, а частично сросшихся, несросщ\шихся — 1 шт., на 2 м длины пиломатериала;

учитываемые сучки допускаются не ближе 10 мм от ребер пиломатериалов;

кармашки на наружной пласти пиломатериалов не допускаются.

2.7.2. Пиломатериалы для настила палуб морских судов должны соответствовать требованиям отборного и первого сортов для наружных палуб и первого и второго сортов для внутренних палуб со следующими дополнениями:

на лучших пластях пиломатериалов шириной до 100 мм включительно, предназначаемых для наружных палуб, заболонная часть допускается шириной не более 30 мм, а поверхности пластей должны быть радиальной или близкой к ней распиловки (без клиновых срезов годовых слоев);

учитываемые сучки допускаются: сросшиеся — не ближе 10 мм, частично сросшиеся и несросшиеся — не ближе 15 мм от ребер наружной пласти;

на худшей пласти и нижних половинах площади кромок пиломатериалов сросшиеся сучки допускаются без ограничения, а частично сросшиеся и несросшиеся — до 1/3 ширины пласти;

трещины допускаются в пиломатериалах для наружных палуб глубиной до 1/4 толщины; для внутренних палуб — 1/3 толщины пиломатериалов. По длине трещины в палубных пиломатериалах не ограничиваются;

тупой обзол допускается в палубных пиломатериалах размером не более 5 мм;

рак на лучших пластях и верхних половинах площади кромок, а кармашки на лучшей пласти пиломатериалов для наружных палуб не допускаются;

сердцевина в пределах нижней половины палубных пиломатериалов допускается.

. Оценку качества палубных пиломатериалов осуществляют по лучшей пласти и верхним половинам площади кромок.

(Измененная редакция, Изм. №1), 2.8. Пиломатериалы должны быть рассортированы по видам обработки на обрезные и необрезные, по размерам и сортам (каждый сорт отдельно).

По требованию потребителя пиломатериалы могут быть рассортированы по группам сортов в соответствии с назначениями, установленными в обязательном приложении к стандарту.

Пиломатериалы для экспорта должны быть рассортированы в соответствии с нарядом-заказом внешнеторговой организации.

2.9. Сорт, характер обработки, размеры и порода древесины должны быть указаны в спецификации потребителя.

Нормы ограничения пороков

Пороки древесины по ГОСТ 2140-81 нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
отборного 1-го 2-го 3-го 4-го
1. Сучки
1.1. Сросшиеся здоровые, а в брусьях и частично сросшиеся и несросшиеся здоровые:
Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:
Размер Кол-во, шт. Размер Кол-во, шт. Размер Кол-во, шт. Размер Кол-во, шт. Размер Кол-во, шт.
пластевые и ребровые кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм толщиной 40 мм и более 1/5 1/3
1/4, но не более 15 мм
2 1
2
1/4 1/2
1/3
3 2
2
1/3 2/3
1/2
4 2
3
1/2 Во всю кромку
То же
4 2
3
Допускаются Допускаются
Допускаются
. В брусьях количество сучков не нормируется.
1.2. Частично сросшиеся Допускаются в общем числе сросшихся здоровых сучков размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:
Размер Кол-во, шт. Размер Кол-во, шт. Размер Кол-во, шт. Размер Кол-во, шт. Размер Кол-во, шт.
пластевые и ребровые кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм толщиной 40 мм и более 1/8 1/4
10 мм
2 1
1
1/5 1/3
1/4
2 1
1
1/4 1/2
1/3
3 2
2
1/3 Во всю кромку
2/3
3 2
2
1/2 Во всю кромку
То же
4 2
3
1.3. Загнившие гнилые и табачные Не допускаются Допускаются в общем числе частично сросшихся и несросшихся здоровых сучков тех же размеров и не более половины их количества
Древесина, окружающая табачные сучки, не должна иметь признаков гнили.
В пиломатериалах для несущих конструкций сумма размеров всех сучков, расположенных на участке длиной 200 мм, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

1. Сучки размером менее половины максимально допускаемых не учитываются.

2. В пиломатериалах толщиной 40 мм и более (за исключением отборного сорта), допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой оси.

3. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В оторном сорте не допускается.

4. Размер сучка определяют расстоянием между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала. За размер продолговатого и сшивного сучка на пластях пиломатериалов и на всех сторонах брусков и брусьев принимают половину расстояния между касательными, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала:

5. В пиломатериалах длиной более 3 м допускается наличие одного сучка размером, предусмотренным в нормах смежного более низкого сорта.

6. На участке пиломатериалов длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

Пороки древесины по ГОСТ 2140-81 Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
отборного 1-го 2-го 3-го 4-го
2. Трещины
2.1. Пластевые и кромочные, в том числе выходящие на торец
Допускаются длиной в долях длины пиломатериала, не более Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала
Неглубокие Неглубокие и глубокие
1/6
1/10
1/4
1/6
1/3 Глубокие 1/2
2.2. Пластевые сквозные, в том числе выходящие на торец Допускаются длиной в мм, не более: Допускаются общей длиной в долях длины пиломатериала, не более:
100 150 200
2.3. Торцовые (кроме трещин усушки) Не допускаются Допускаются на одном торце длиной в долях ширины пиломатериала, не более: Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала
1/4 1/3 1/2

. Допускаемые размеры трещин установлены для пиломатериалов с влажностью древесины не более 22%, при большей влажности эти размеры трещин уменьшаются вдвое.

Пороки древесины по ГОСТ 2140-81 Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
отборного 1-го 2-го 3-го 4-го
3. Пороки строения древесины 3.1. Наклон волокон Допускается не более 5 %     Допускается
3.2. Крень Не допускается Допускается не более 20% площади пласти материала     Допускается
3.3. Кармашки Допускаются односторонние на любом однометровом участке длины в количестве 1 шт. длиной не более 50 мм Допускаются на любом однометровом учатске длины пиломатериала в шт., не более     Допускаются
2 4
3.4. Сердцевина и двойная сердцевина Не допускается Допускается без отлупны и радиальных трещин только в пиломатериалах толщиной 40 мм и более     Допускается
3.5. Прорость Не допускается Допускается односторонняя шириной в долях соответствующей стороны пиломатериала, не более:     Допускается
1/10 1/5 1/4
и длиной в долях длины пиломатериала, не более:
1/20 1/10 1/10
3.6. Рак Не допускается Допускается протяжением в долях длины пиломатериала до Допускается
1/5 но не более 1 м 1/3
Пороки древесины по ГОСТ 2140-81 Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
отборного 1-го 2-го 3-го 4-го
4. Грибные поражения
4.1. Грибные ядровые пятна (полосы)
Не допускаются Допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:     Допускаются
10 20
4.2. Заболонные грибные окраски и плесень Не допускаются Допускаются поверхностные в виде пятен и полос. Глубокие допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более: Допускаются
10 20 50
4.3. Гнили Не допускаются Не допускаются Допускается только пестрая ситовая ядровая гниль в виде пятен и полос общей площадью не более 10% площади пиломатериала
5. Биологические повреждения
5.1. Червоточина
Допускается неглубокая на обзольных частях пиломатериала Допускается на любом однометровос учатске длины пиломатериала в шт., не более:
2 3 6
Пороки древесины по ГОСТ 2140-81 Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
отборного 1-го 2-го 3-го 4-го
6. Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки
6.1. Инородные включения (проволока, гвозди, металлические осколки и др.)
6.2. Обзол (в обрезных пиломатериалах) Острый не допускается Допускается тупой и острый при условии, что пласти пропилены не менее, чем на 1/2 ширины, а кромки не менее, чем на 3/4 длины пиломатериала
Тупой допускается на пластях и кромках размером в долях ширины соответствующих сторон пиломатериала без ограничения по длине, не более:
1/6 1/6 1/6 1/3
Допускается на отдельных участках кромок размером в долях ширины кромки, не более:
1/3 1/3 1/3 2/3
и протяженностью в долях длины пиломатериала, не более:
1/6 1/6 1/6 1/4

1. Кора на обзолах экспортных пиломатериалов не допускается

2. Обрезные пиломатериалы, соответствующие по всем показателям требованиям определенного сорта, но с обзолом, превышающим установленную норму для этого сорта, допускается переводить в необрезные с сохранением сортности.

Пороки древесины по ГОСТ 2140-81 Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
отборного 1-го 2-го 3-го 4-го
6.3. Скос пропила В пиломатериалах один торец (в экспортных пиломатериалах оба торца) должен быть опилен перпендикулярно к продольной оси пиломатериала. Отклонение от перпендикулярности торца к пласти и кромке допускается до 5% ширины и толщины пиломатериала соответственно.
6.4. Риски, волнистость, вырыв Допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных в ГОСТ 24454-80 Допускаются глубиной не более 3 мм Допускаются
7. Покоробленности
7.1. Покоробленность, продольная по пласти и кромке, крыловатость
Допускается стрела прогиба в долях длины пиломатериала в %, не более: Допускаются
0,2 0,2 0,2 0,4
 В необрезных пиломатериалах продольная покоробленность по кромке не нормируется
7.3. Покоробленность поперечная Допускается стрела прогиба в долях ширины пиломатериала в %, не более: Допускается
1 1 1 2

1. Нормы покоробленности установлены для пиломатериалов с влажностью не более 22%. При большей влажности эти нормы уменьшаются вдвое.

2. Пороки древесины, не упомянутые в настоящем стандарте, допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Правила приемки и методы контроля — по ГОСТ 6564-84.

4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, пакетирование и транспортирование пиломатериалов должно производиться по ГОСТ 6564-84 и ГОСТ 19041-85.

Размеры транспортных пакетов — по ГОСТ 16369-88.

4.2. Хранение пиломатериалов — по ГОСТ 3808.1-80 и ГОСТ 19041-85.

Сорта (группы сортов) пиломатериалов Основные назначения пиломатериалов
0, 1, 2 Специальное судостроение — для обшивки и связей морских катеров, шлюпок, судов морсокго плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса, настила наружных и внутренних палуб морских судов
0, 1, 2 Сельхозмашиностроение — для изготовления деревянных деталей сельскохозяйственных машин
0, 1, 2, 3 Вагоностроение — для изготовления деревянных деталей вагонов железных дорого Судостроение Автостроение — для изготовления деревянных деталей платформ грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов Мостостроение, обозостроение
1, 2, 3 Строительство и ремонтно-эксплуатационные нужды, элементы несущих конструкций, детали окон и дверей, строганные детали, детали деревянных домов и др. Производство различных изделий деревообработки, включая мебель, клепку для заливных и сухотарных бочек, спецтару
3, 4 Тара и упаковка
4 Для использования на малоответственные детали в строительстве, раскроя на мелкие заготовки различного назначения

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
    РАЗРАБОТЧИКИП. Ф. Куроптеев, Г. М. Васькова
  2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 30.09.86 № 2933
  3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2369-80
  4. ВЗАМЕН ГОСТ 8486-66
  5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 2140-81 ГОСТ 3808.1-80 ГОСТ 6564-84 ГОСТ 7016-82 ГОСТ 9302-83 ГОСТ 10950-78 ГОСТ 16369-88 ГОСТ 18288-87 ГОСТ 19041-85 ГОСТ 24454-80 ГОСТ 26002-83 2.2 4.2 3.1, 4.1 2.5 1.2 2.3 4.1 1.1 4.1, 4.2 1.2, 2.6 1.2
  6. Переиздание (май 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1988 г., в сентябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-88, 1-89, 5-90)

Существует межгосударственный стандарт который распространяется на дрова хвойных и лиственных пород, используемых в качестве топлива, ниже описание данного документа.

Технические требования

1.1. Размеры дров устанавливают:

  • по длине — 0,25; 0,33; 0,50; 0,75; 1,00 м;
  • по толщине — от 3 см и более;

предельное отклонение по длине ± 0,02 м.

По требованию потребителя допускаются дрова кратных длин. При этом предельные отклонения по длине устанавливают от -0,05 до +0,10 м.

Для населения дрова кратных длин не допускаются.

Примечание. Дрова кратных длин для населения допускались до 01.01.91 г.

1.1.1. Дрова длиной 1 м и менее и толщиной от 16 до 26 см должны быть расколоты на две части, толщиной от 28 до 40 см — на четыре части, толщиной 42 см и более — на количество частей, при котором наибольшая линия раскола по торцу любой части не превышала бы 22 см.

1.2. В дровах не допускается наружная трухлявая гниль.

Ядровая и заболонная гнили допускаются размером не более 65 % площади торца. Количество дров с гнилью от 30 до 65 % площади торца не должно превышать 20 % объема партии, а при использовании дров на предприятиях Минлеспрома СССР допускается до 40 % объема партии.

1.2.1. Дрова разделяют:

по древесным породам в зависимости от теплотворной способности на три группы:

  • береза, бук, ясень, дуб, граб, ильм, вяз, клен, лиственница;
  • сосна, ольха;
  • ель, кедр, пихта, осина, липа, тополь, ива;

по однородности пород — на однородные и смешанные.

Однородными считаются дрова, изготовленные из древесных пород, отнесенных к одной из групп, смешанными — из древесных пород разных групп.

1.2.2. Дрова из древесины дуба заготовляют только в тех случаях, когда не имеется возможности использовать эту древесину для выработки дубильных экстрактов.

1.2.3. Дрова должны быть очищены от сучьев. Высота оставшихся сучьев не должна превышать 30 мм.

1.2.4. Дрова могут быть как в коре, так и без коры.

Приемка

2.1. Дрова принимают партиями. Партией считают любое количество дров, оформленное одним документом, удостоверяющим соответствие их требованиям настоящего стандарта.

2.2. В документе должно быть указано:

наименование ведомства или организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

наименование предприятия-поставщика и его местонахождение;

однородность дров и соотношение разных групп в смешанных дровах;

объем партии дров в плотной мере (кубических метрах);

при приемке дров по массе — масса партии в тоннах и влажность древесины;

обозначение настоящего стандарта.

2.3. Правила приемки — по ГОСТ 2292 со следующими изменениями: партия подлежит приемке, если количество дров в выборке, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, составит не более 5 %.

Методы контроля гарантий качества

3.1. Измерение размеров гнили — по ГОСТ 2140.

3.2. Средства измерения — по ГОСТ 21524.

3.3. Определение влажности дров — по ГОСТ 17231.

3.4. Измерение толщины и длины дров — по ГОСТ 2292.

3.5. Объем дров длиной более 3 м определяют по ГОСТ 2292 и ГОСТ 2708.

3.6. Объем дров длиной до 3 м включительно определяют пересчетом складочной меры в плотную (м3).

3.6.1. Объем дров в складочной мере определяют умножением высоты поленницы (штабеля) на ее длину и ширину.

Ширину поленницы, штабеля (далее по тексту — поленница) принимают равной номинальной длине уложенных дров.

Высоту поленницы определяют, как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.

При длине поленницы более 10 м ее высоту измеряют через каждые 3 м.

Толщину прокладок и подштабельных подкладок при измерении высоты не учитывают. При укладке дров с влажностью более 25 % поленницы должны иметь неучитываемую надбавку на усушку и усадку по 3 см на каждый метр высоты.

При определении объема клетки за ее расчетную длину принимают 0,8 действительной длины.

3.6.2. Объем в плотной мере определяют умножением объема поленницы в складочной мере на соответствующий коэффициент полнодревесности (приложение).

3.7. Допускается определение объема дров групповыми методами по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.8. При возникновении разногласий в определении объема дров согласно пп. 3.6, 3.6.1, 3.6.2 объем в плотной мере определяют умножением объема поленницы в складочной мере на фактический коэффициент полнодревесности.

3.8.1. Фактический коэффициент полнодревесности определяют на пробной поленнице, с лицевой стороны которой вне клеток намечают прямоугольник высотой, равной высоте поленницы, и длиной основания вдоль поленницы не менее 8 м. Стороны прямоугольника очерчивают углем, краской или мелом.

В прямоугольнике проводят диагональ. При длине основания прямоугольника менее 8 м проводят две диагонали. Диагональ или, во втором случае, обе диагонали должны пересекать не менее 60 торцов поленьев.

Фактический коэффициент полнодревесности, выраженный в сотых долях, определяют делением суммы протяженностей торцов поленьев по диагонали прямоугольника (или двум диагоналям) на длину диагонали (или соответственно двух диагоналей).

Длину диагонали измеряют в сантиметрах.

Результат измерения длины диагонали округляют до целого сантиметра, при этом доли менее 0,5 см не учитывают, а доли, равные 0,5 см и более, считают за целый сантиметр.

Протяженность каждого торца поленьев (без пустот) по диагонали измеряют с округлением результата до 0,5 см, при этом доли менее 0,3 см не учитывают, а доли, равные 0,3 см и более, считают за 0,5 см.

3.8.2. Фактический коэффициент полнодревесности поленниц, состоящий из дров в круглом виде, допускается определять делением суммарной площади торцов поленьев, определенной на лицевой стороне поленницы в прямоугольнике площадью 4 м2, на площадь этого прямоугольника.

Транспортирование и хранение

4.1. Дрова транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, в пакетированном и непакетированном виде.

4.2. Размеры пакетов — по ГОСТ 16369. Пакеты формируют с применением средств пакетирования по ГОСТ 14110.

4.3. Хранение дров осуществляется в плотных, плотно-рядовых и пачковых штабелях и плотных поленницах на открытых складах сухим способом.

Общие требования к планировке складов и укладке штабелей (поленниц) — по ГОСТ 9014.0 и ГОСТ 12.3.015.

При длине поленниц более 10 м они укрепляются клетками, укладываемыми через каждые 10 м.

Значение коэффициента полнодревности

Коэффициент полнодревесности для поленьев

смесь круглых и расколотых

смесь круглых и расколотых

Чтобы эффективно использовать пиломатериалы, необходимо знать их физико-механические свойства и то, от каких параметров дерева они зависят. В статье поговорим о том, что относится к механическим свойствам древесины и на что они влияют. 

Какие свойства древесины называют механическими

Определение. Механические свойства — это способность древесного материала противостоять воздействию окружающих сил. К ним относятся: 

Плотность, цвет, влажность, тепло-звуко-электропроводность — физические свойства. Это стороны материала, которые проявляются при взаимодействии с окружающей средой. 

Что на них влияет. Механические свойства зависят от высоты и радиуса ствола, количества годовых колец, процента поздней древесины, связанной влаги. На них влияют и пороки лесоматериала.   

Образцы для измерения. Испытания проводят, используя стандартные образцы с влажностью 12%, без сучков и других пороков. 

Разберем подробнее особенности древесины, которые влияют на выбор материала для строительства и других целей. 

Прочность древесины

Определение. Это свойство, которое измеряет способность материала сопротивляться воздействию различных механических сил, деформаций. Прочность важна при проектировании и строительстве, где пиломатериалы используются для изготовления каркаса, навесов, дверей, окон, садовых дорожек, лестниц.  

Как измеряют. Прочность измеряется в различных направлениях, под разными видами нагрузок. 

Выделяют несколько показателей, определяющих прочность древесного материала: 

Прочность на изгиб. Измеряет сопротивление древесины деформации под воздействием изгиба. Прочность на изгиб важна при проектировании балок и других элементов, подвергающихся изгибающим нагрузкам.

При испытаниях на изгибистость измеряют ударную вязкость материала. Ударная вязкость — способность сопротивляться изгибу при ударе, не разрушаясь. Вязкость древесины лиственных пород выше, чем у хвойных. Измеряется в Дж/см2. У лиственных пород вязкость выше, чем у хвойных. Например, у кедра и пихты вязкость меньше почти в 3 раза, чем у ясеня.  

Прочность на сжатие, растяжение. Эти виды прочности измеряют сопротивление дерева деформации под воздействием сжатия или растяжения. Прочность на сжатие и растяжение важны для элементов, которые подвергаются давлению или тяговым нагрузкам. 

Прочность на сдвиг. Измеряет сопротивление древесины сдвигающим усилиям. Некоторые конструкции узлов мостов, мебели, ферм работают на сдвиг. Прочность пород деревьев при изгибе — 75–155 МПа при влажности 12%.    

Прочность на смятие, скалывание. Этот вид показателей прочности измеряет сопротивление древесины сжатию вдоль волокон. Прочность на смятие важна при оценке стойкости древесных столбов, колонн, свай.

Упругость древесины

Определение. Упругость древесины — это способность материала возвращаться к своей исходной форме после удаления нагрузки. Характеристика связана с возможностью материала восстанавливаться после механического напряжения. 

Как измеряют. Упругость измеряется с использованием параметра, называемого модулем упругости. Этот модуль показывает, насколько древесный материал может деформироваться под действием механического напряжения и восстанавливаться после его удаления.

Одним из наиболее распространенных — модуль упругости в изгибе (или просто модуль упругости), который обозначается буквой E. Модуль упругости измеряется в паскалях (Па) или в гигапаскалях (ГПа).

Для чего используют. Упругость древесины важна для оценки её поведения под нагрузкой, для предсказания того, как будут себя вести конструкции при изменениях внешних условий. Высокий модуль упругости обычно указывает на то, что материал жесткий, менее подвержен деформации. Высоким коэффициентом модуля упругости среди деревьев обладают бук, ясень, лиственница, самшит. Самый низкий — у тополя, липы, осины.

От чего зависит. Упругость может зависеть от направления, в котором применяется механическое напряжение. Например, дерево может иметь разные значения модуля упругости в направлении волокон (параллельно волокнам) и в направлении поперек волокон (перпендикулярно волокнам).

Твердость древесины

Определение. Это механическое свойство, которое характеризует сопротивление материала внедрению в него другого твердого тела. 

Твердость влияет на стойкость материала к царапинам, износу и другим формам поверхностного повреждения. Зависит от породы дерева, влажности, направления волокон. Эта особенность важна при выборе пиломатериалов для различных целей. Например, для напольных покрытий часто выбирают древесину с высокой твердостью, чтобы уменьшить износ и царапины — дуб, лиственницу, ясень. 

Как измеряют. Твердость древесины определяют на поверхностях поперечного, радиального, тангенциального разрезов. Измеряется в HB — Hardness Brinell (твердость Бринелля) или МПа. 10 МПа – это 1 НВ или 10 Н/мм2. 

По твердости деревья разделяют на три группы:  

сосна, ель, кедр, можжевельник, тополь, липа, осина, каштан

от 40 до 80 

лиственница, береза сибирская, бук, дуб, вяз, платан, рябина, клен, лещина, орех грецкий, хурма, яблоня, ясень

акация белая, ятоба, береза железная, граб, самшит, фисташка, тисс

Степень твердости необходимо учитывать при назначении режимов обработки. 

Методы измерения. Измеряется силой, необходимой для внедрения индентора в поверхность древесного образца. Обычно индентор — это шарик или алмазный конус. 

Существует несколько основных тестов для измерения твердости дерева: 

  1. Тест твердости по Бринеллю (Brinell Hardness Test). В нем используется шарик или индентор в форме шара, который вдавливается в поверхность материала. Измеряется след, оставленный индентором. Результаты выражаются в единицах HB (Brinell Hardness). 

Твердость разных пород дерева по Бринеллю: 

  1. Тест твердости по Виккерсу (Vickers Hardness Test). Использует индентор в форме ромба с углом в 136 градусов. Твёрдость вычисляется по длине следа. Результаты измерений выражаются в единицах HV (Vickers Hardness). 

  2. Тест твердости по Роквеллу (Rockwell Hardness Test). В этом тесте используются разные инденторы и масштабы твердости (A, B, C). Этот метод чаще применяется для металлов, но подходит и для дерева.

Для чего нужно знать механические свойства древесины

Проектирование, строительство. Инженеры и архитекторы используют особенности пиломатериалов при проектировании и строительстве зданий, мостов, мебели и других конструкций. Это помогает правильно отбирать, учитывать размеры размерировать древесные элементы, чтобы обеспечивать необходимую прочность и устойчивость. 

Безопасность, надежность. Чтобы сделать конструкции из дерева надежными и безопасными, нужно знать особенности древесины: поведение в разных условиях, под разными нагрузками. Это поможет избежать несчастных случаев при разрушении конструкций.   

Выбор материала. Выбор подходящего материала может влиять на прочность, долговечность, внешний вид конечного продукта. Например, для изготовления лыж чаще выбирают березу и ясень — гибкие, прочные породы деревьев. 

Прогноз поведения конструкций в условиях эксплуатации. Знание характеристик пиломатериалов важно для предсказания поведения строительных элементов в условиях эксплуатации. Это включает в себя учет воздействия влажности, температуры и времени на изменение свойств материала. Например, поведение деревянных свай в условиях повышенной 

Знание этих особенностей обеспечит эффективное, безопасное использование дерева в различных сферах человеческой деятельности.

Дополнительные материалы по теме

ГОСТ 23431-79 Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения — перечень основных терминов, описывающих механические свойства древесины. 

Оцените статью
Добавить комментарий