. общие требования
. Общие требования безопасности к производственному
оборудованию определяются ГОСТ 12.2.003,
к органам управления производственного оборудования – ГОСТ 12.2.
064,
к оборудованию литейного производства – ГОСТ 12.2.046.0,
к электропечам – ГОСТ 12.2.099
и т.д.
. Специфические требования, особенности конструкции и
условия эксплуатации определяются стандартами или техническими условиями на
конкретные модели оборудования.
. Эксплуатация электродуговых печей, вагранок
закрытого типа и печей для выплавки цветных сплавов разрешается только при
оборудовании их пыле- и газоочистными сооружениями.
. Аспирационные установки должны включаться в работу
до пуска технологического оборудования, а отключаться после его остановки.
. При блокировке работы аспирационных установок с
технологическим оборудованием должны быть предусмотрены дополнительные пусковые
устройства непосредственно у аспирационного оборудования.
При применении мокрой очистки воздуха (газов) от пыли
и других компонентов шихты особое внимание должно быть обращено на исправность
уровнемера воды и скребкового конвейера для удаления шлама.
. Тара, применяемая для перемещения грузов, должна
соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.010.
Тара, используемая для транспортировки опасных веществ и легковоспламеняющихся
жидкостей должна иметь знаки безопасности по ГОСТ
19433.
. Ограждения (кожухи, экраны, щитки, сетки и т.п.)
движущихся частей оборудования, к которым возможен доступ обслуживающего
персонала, должны предотвращать попадание работника в опасную зону и должны
выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062.
. Ограждения должны быть, как правило, стационарными.
Съемные защитные и предохранительные устройства должны применяться в случаях,
когда невозможно использовать стационарные ограждения.
. Ограждения массой более 6 кг должны иметь рукоятки,
скобы и др. устройства для удержания ограждения при его открывании, съеме, а
части и элементы оборудования массой более 20 кг – рым-болты, специальные
приливы, отверстия и др. приспособления для обеспечения безопасной
транспортировки с применением средств механизации.
. Защитные устройства должны быть жесткими. При
изготовлении устройств из листовой стали толщина листа должна быть не менее 0,8
мм, из металлической сетки с размерами ячеек не более 20´20 мм, из безосколочного трехслойного стекла – не
менее 4 мм, из закаленного стекла – не менее 4,5 мм.
. Небьющееся стекло для защитного устройства должно
применяться там, где при обработке детали могут быть отброшены центробежной
силой с высокой энергией.
Этой энергии должно противостоять также крепление
защитного устройства. Защитное устройство должно быть небьющимся и достаточно
эластичным.
. Крепление защитных устройств должно быть надежным,
исключающим самооткрывание. Съемные, откидные и раздвижные ограждения должны
иметь устройства, исключающие их случайное снятие или открытие.
. Защитные устройства не должны ограничивать
технологических возможностей оборудования и удобств при работе на нем.
. Предохранительные устройства (штифты, муфты трения,
реле, плавкие предохранители, клапаны, концевые выключатели, регуляторы,
контакторы и т.п.) должны исключать поломку оборудования, возможность перехода
параметров за пределы установленных граничных значений и возникновения
вследствие этого или в связи с этим аварийных ситуаций.
. Подвижные части и другие опасные элементы
оборудования, выходящие за габарит, должны быть ограждены и обозначены знаками
безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.
. Если при открытом защитном устройстве работа
оборудования может привести к травмированию, должны применяться автоматические
блокировки (электрические, механические, оптические, электромеханические,
магнитные и т.д.), обеспечивающие закрытие опасной зоны, ограничение движения
механизма за заданные пределы, исключение неправильного управления
оборудованием.
. Если исполнительные органы оборудования,
представляющие при работе опасность для работников, не могут быть надежно
ограждены, должна применяться предупредительная световая или звуковая
сигнализация.
. Конструкция органов управления оборудования, их
взаимное расположение должны исключать возможность случайного воздействия на
них и их самопроизвольное включение или выключение.
. При двуручном управлении оборудованием его включение
должно происходить только при нажатии обеих пусковых кнопок (рычагов),
расположенных на расстоянии не ближе 300 мм и не далее 600 мм друг от друга.
Должна исключаться возможность пуска оборудования при заклинивании одной из
кнопок (рычагов) и каждое включение должно происходить только при начальном
исходном положении их.
. Конструкция ручных и педальных органов управления
должна исключать их одновременное использование.
. Переключатель режимов работы и способов управления
должен устанавливаться в запираемом шкафу или вне шкафа при наличии в
переключателе замка или съемной рукоятки.
. Системы смазки (за исключением смазки открытых
подвижных частей) должны быть герметичными.
. Трубопроводы, шланги для подачи воздуха, масла,
охлаждающей жидкости должны располагаться на оборудовании с учетом удобства
обслуживания, защиты от механических повреждений и исключения травмирования
обслуживающего персонала в случае их разрыва.
Маслопроводы, работающие под давлением, должны быть
укрыты или снабжены экранами, предотвращающими возможность соприкосновения
масла с горячим металлом в случае повреждения маслопровода.
. В гидравлических системах привода и управления
литейных машин, транспортного оборудования, печей и т.д. должны использоваться
трудновоспламеняемые гидрожидкости.
. Каждая машина или группа машин должны иметь вводный
выключатель ручного действия, размещаемый в безопасном и удобном для
обслуживания месте на боковой или лицевой стенке шкафа или ниши управления,
которые должны быть оборудованы запирающим устройством и (или) блокировкой
между вводным выключателем и дверцей.
. Штепсельные разъемы, используемые в качестве вводных
выключателей, должны иметь:
механические устройства, исключающие самопроизвольное
разъединение их контактов;
силовые и заземляющие контакты, штыри и гнезда
последних должны соединяться раньше соединения силовых контактов, а
разъединяться позже их разъединения.
. Литейное оборудование должно быть оснащено аварийным
отключением (кнопкой, тросом, рукояткой и т.п.), окрашенным в красный цвет,
расположенным в доступном месте и позволяющем гарантированно отключить
оборудование независимо от режима его работы.
. Если оборудование имеет несколько пультов
управления, обслуживание которых с одного рабочего места невозможно, каждый пульт
должен быть оснащен устройством ручного аварийного отключения.
. На автоматических линиях или другом оборудовании с
большим фронтом обслуживания устройства аварийного отключения должны
располагаться один от другого на расстоянии не более 10 м и должны иметь
блокировку, исключающую возможность одновременного управления с нескольких
пультов.
. Электрооборудование должно быть оснащено защитой,
исключающей самопроизвольное его включение при восстановлении внезапно
исчезнувшего напряжения.
. Литейное оборудование, требующее постоянного,
временного или периодического визуального наблюдения и контроля качества
продукции, должно быть снабжено пристроенными или встроенными светильниками
местного освещения.
В закрытых полостях машин или укрытий, где необходимо
визуальное наблюдение за ходом технологического процесса, должны быть
установлены стационарные светильники местного освещения.
. При установке местного освещения в шкафах, на
пультах и в нишах с электроаппаратурой осветительная аппаратура должна
подключаться до вводного выключателя электрооборудования машины. В этом случае
местное освещение должно иметь специальный выключатель, а у главного
выключателя следует прикреплять табличку с соответствующим предупредительным
символом или надписью.
При включении местного освещения от поворота дверец
шкафов следует применять блокированные с поворотом дверец путевые выключатели,
контакты которых должны быть защищены от случайных прикосновений. Для местного освещения
в шкафах, пультах и нишах управления могут применяться лампы накаливания
напряжением 12 В или 24 В.
. Светильники местного освещения следует устанавливать
на оборудовании в непосредственной близости от освещаемой рабочей поверхности
на расстоянии не более 0,5 м.
. К цепям местного освещения, подключенным до вводного
выключателя, допускается внутри шкафов или пультов управления устанавливать и
подключать штепсельные разъемы на напряжение до 42 В, предназначенные для
включения паяльников или другого ручного электрофицированного инструмента.
. Станины, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов,
пультов управления и т.д., которые могут оказаться под напряжением выше 42 В,
должны быть заземлены или соединены с нулевым проводом.
. Общие санитарно-гигиенические требования к литейному
производству и оборудованию определяются Санитарными правилами по организации
технологических процессов и гигиеническими
требованиями к производственному оборудованию (1042), ГОСТ 12.3.
. Оборудование, при работе которого выделяются вредные
вещества (пары, газы, пыль, аэрозоли и т.д.), должно иметь укрытия с
присоединением их к вентиляционной системе.
. Вентиляционные устройства должны:
обеспечивать эффективное удаление паров, газов,
аэрозолей, пыли, избыточного тепла непосредственно от мест их образования или
выделения;
обладать минимальным аэродинамическим сопротивлением
трактов и сравнительно равномерной скоростью тока воздуха по сечению всасывающих
отверстий;
иметь необходимую стойкость материалов конструкции к
воздействию производственной среды.
. В аспирационных устройствах не должно происходить
отложений и скоплений пожаро- и взрывоопасных веществ, а их трубопроводы должны
периодически очищаться, для чего они должны иметь люки, разборные (разъемные)
устройства и др.
. Поверхности оборудования, являющиеся источниками
конвективного или лучистого тепла, должны иметь теплоизоляцию, должны быть
ограждены или снабжены устройствами для отвода тепла. Температура доступных для
прикосновения работников наружных поверхностей оборудования, укрытий,
трубопроводов и т.д. не должна превышать 45 °С.
. Для снижения шума в литейных цехах и на участках
следует:
применять звукоизолирующие конструкции машин с
глушением шума, звукопоглощающие конструкции, экраны и облицовки;
заменять ударные процессы и механизмы безударными,
зубчатые и цепные передачи на клиноременные и др.;
снабжать системы вентиляции и местные отсосы
глушителями шума;
заменять пневматические выбивные машины (решетки)
электромеханическими инерционными и вибрационными;
снабжать пневматические вибраторы, выбивные решетки,
встряхивающие формовочные машины амортизаторами ударов и глушителями на выхлопе
воздуха;
применять над выбивными решетками надвижные укрытия;
не допускать открытого сбрасывания кусковых навалочных
грузов в свободном падении;
применять дробеструйную, дробеметную и гидроструйную
очистку литья в камерах;
снабжать барабаны для очистки отливок шумопоглощающими
кожухами;
применять безрельсовый внутрицеховый транспорт с
колесами на резиновых шинах.
. Снижение параметров вибрации достигается
воздействием на источник возбуждения посредством:
изменения конструктивных элементов машин и
строительных конструкций;
устранения кинематических возбудителей вибрации
(снижение самовозбуждения и силового возбуждения вибрации, уменьшение
неровностей профиля пути самоходных и транспортных машин и др.);
уравновешивания вращающихся, поступательно-движущихся
и сложно-движущихся масс;
изменения конструктивных элементов источника
возбуждения вибрации и частоты вибрации источника возбуждения и др.
. Снижение уровня вибрации при выполнении работ в
литейном производстве должно достигаться через:
уменьшение вибрации в источнике ее образования
(антифазной синхронизацией двух или нескольких источников возбуждения,
изменением конструктивных элементов машин и строительных конструкций,
использованием заглушающих вибрацию покрытий, встраиванием дополнительных,
поглощающих вибрацию устройств в конструкцию машин и в строительные
конструкции);
создание нового инструмента для удаления заливов
средних и крупных отливок с применением иных методов разделения, например,
срезание заливов горелкой-резаком;
устройство специальных стендов для очистки
крупносерийных отливок;
внедрение процессов очистки и обрубки массовых и
крупносерийных отливок, исключающих применение ручного пневматического
инструмента;
снижение передачи вибрации путем исключения прямого
контакта работника с вибрирующим объектом (с использованием дистанционного
управления);
сокращение объема работ с применением ручного
пневматического инструмента через совершенствование формовочно-сборочных работ,
а также через совершенствование формовочных стержневых смесей, литниковых
систем, применение которых исключает пригар и другие поверхностные дефекты
отливок;
применение обуви с толстыми резиновыми подметками,
войлочных и пробковых ковриков, а также скамеек-амортизаторов на вибрирующих
рабочих местах и т.д.
. Контроль уровней шума и вибрации должен проводиться
при рабочем режиме работы оборудования.
Рекомендуемые мероприятия по снижению шума и вибрации
некоторых видов оборудования литейных цехов приведены в приложении 2.
. отопление и вентиляция
. Все помещения литейного цеха должны быть оборудованы
системами отопления, вентиляции или кондиционирования воздуха в соответствии со
СНиП 2.04.05
и ГОСТ 12.4.021.
. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования
воздуха совместно с комплексом осуществляемых технологических мероприятий
должны исключать скопление в воздухе производственных помещений литейного цеха
пыли, ядовитых паров и газов в концентрациях, превышающих предельно допустимые
величины и поддерживать в допустимых диапазонах температуру, относительную
влажность и скорость движения воздуха (табл. 4, 5, 6 приложения 1).
В неотапливаемых производственных и складских
помещениях допустимые значения температуры, относительной влажности и скорости
движения воздуха следует обеспечивать в рабочей зоне только тех постоянных
рабочих мест, размеры которых на каждого работника не превышают по площади 100
м либо по протяженности 20 м.
. В производственных помещениях, в которых площадь
пола на одного работника составляет более 100 м, температура и относительная
влажность воздуха вне постоянных рабочих мест не нормируется, а скорость движения
воздуха в холодный и переходный периоды года не должна превышать 1 м/с.
Для работников, работающих в неотапливаемых
производственных и складских помещениях, должны предусматриваться специальные
помещения для обогрева.
. В отапливаемых производственных помещениях, а также
в помещениях со значительными избытками явного тепла, где площадь пола на
каждого работника составляет от 50 до 100 м допускается в холодный и переходный
периоды года понижение температуры воздуха вне постоянных рабочих мест против указанных
в табл. 5 приложения 1:
до 12 °С – при легких работах, до 10 °С – при работах средней тяжести и до 8 °С – при тяжелых работах. При
этом на рабочих местах необходимо поддерживать параметры метеорологических
условий согласно данных табл. 4, 5 приложения 1.
. В помещениях, в которых по условиям производства
требуется поддержание постоянной температуры и относительной влажности воздуха,
допускается во все времена года обеспечивать температуру и относительную
влажность воздуха в пределах оптимальных параметров для теплого и холодного
периодов года для данной категории работ согласно табл. 4 приложения 1.
. В случае, когда средняя температура наружного
воздуха в 13 ч самого жаркого месяца превышает 25 °С (23 °С – для тяжелых
работ), допустимую температуру воздуха в производственных помещениях на
постоянных рабочих местах допускается повышать в теплый период года в
соответствии с параметрами, указанными в табл. 5 приложения 1.
. В теплый период года нижние границы допустимых
температур воздуха в рабочей зоне производственных помещений не должны
приниматься ниже величин, указанных в табл. 5 приложения 1 для холодного периода года.
. В районах с повышенной относительной влажностью
наружного воздуха при определении требуемого воздухообмена для теплого периода
года допускается принимать для производственных помещений относительную
влажность воздуха в рабочей зоне на 10 % выше указанной в табл. 6 приложения 1.
. В холодный и переходный периоды года в
производственных помещениях для работ категорий IIа, IIб и
III, а также при системе отопления и вентиляции с
сосредоточенной подачей воздуха допускается повышение скорости движения воздуха
до 0,7 м/с на постоянных рабочих местах при одновременном повышении температуры
воздуха на 2 °С.
. Приточные вентиляционные камеры должны
группироваться и размещаться, как правило, вне производственных площадей (на
антресолях, во вставках между пролетами, на 1 этаже в двухэтажных зданиях и
т.п.).
. В основных производственных помещениях воздух должен
подаваться в рабочую зону на высоте 3,5 – 5 м от уровня пола за исключением
отделений обрубки, очистки отливок и складов, где воздух должен подаваться на
уровне нижнего пояса ферм.
В литейных цехах и холодильниках с тепловой
выпрессовкой приточный воздух должен подаваться вблизи пола ненасыщенными
импульсами.
. Для определения общего расхода воздуха при
механической вентиляции литейного цеха необходимо руководствоваться данными
табл. 7 приложения 1.
. Для локализации вредных производственных факторов
(газов, паров, пыли, тепла, влаги) у источников их образования необходимо
предусматривать отсосы, закрытые приемники, вытяжные зонты, панели,
защитно-обеспыливающие кожухи и т.п.
. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не
должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.006.
. Скорость воздуха в проемах для локализации вредных
выбросов (паров и газов) должна приниматься:
при отсосе нетоксичных веществ (теплоты, влаги) – 0,15
– 0,25 м/с;
при отсосе токсичных веществ для зонтов, открытых с
четырех сторон – 1,05 – 1,25 м/с, для открытых с трех сторон – 0,9 – 1,05 м/с,
для открытых с двух сторон – 0,7 – 0,9 м/с, для открытых с одной стороны – 0,5
– 0,75 м/с.
. Для зонтов у дверей сушил и камер остывания, где
возможно выделение газов, скорость движения воздуха в проеме зонта должна быть
не ниже 1 м/с.
. Скорость тока воздуха в проемах открытых шкафов и
укрытий должна быть не ниже следующих величин:
при отсасывании токсичных веществ, ПДК которых
составляет 100 мг/м3 и более, – 0,7 – 0,5 м/с;
при отсасывании токсичных веществ, ПДК которых менее
100 мг/м3, – 0,7 – 1,0 м/с.
. При локализации выделений пыли скорость тока воздуха
в проемах укрытий должна устанавливаться в пределах 1 – 5 м/с.
. Рекомендуемые типы местных отсосов и укрытий в
горячих отделениях литейных цехов приведены в табл. 8 приложения 1.
. Производственные участки, агрегаты и оборудование
литейных цехов, подлежащие в обязательном порядке оснащению укрытиями с местной
вытяжной вентиляцией, приведены в табл. 9 приложения 1.
. Запыленный воздух от местной вытяжной вентиляции может удаляться
наружу, если концентрация пыли в нем не превышает допускаемых по ГОСТ 12.1.005
величин в зависимости от вида (свойств)
пыли.
. Удаление сухой пыли, улавливаемой фильтрами или
пылеотделителями, не должно сопровождаться вторичным пылеобразованием. Удаление
шлама из пылеотделителей должно быть механизировано.
. Воздуховоды, транспортирующие пылевоздушную смесь,
должны быть снабжены герметически закрывающимися люками для очистки их от
осевшей пыли. Прокладка воздуховодов должна производиться по возможности
вертикально или наклонно.
. Не допускается расположение вентиляторов (кроме
оконных) непосредственно в помещениях, производственный процесс в которых не
сопровождается шумом (стержневые отделения, формовка вручную и т.д.).
. Установки механической вентиляции должны быть
оборудованы необходимыми контрольно-измерительными приборами.
. Тепловое облучение на постоянных рабочих местах не
должно превышать 140 Вт/м2.
При невозможности техническими способами обеспечить
интенсивность теплового облучения на постоянных рабочих местах ниже уровня 140
Вт/м2 должны применяться средства индивидуальной защиты, а также
дополнительно:
При тепловом излучении от 140 Вт/м2 до 350
Вт/м2 следует увеличивать на 0,2 м/с скорость движения воздуха на
постоянных рабочих местах против указанных в табл. 4, 5, 6 приложения 1;
при тепловом излучении от 350 Вт/м2 до 2800
Вт/м2 необходимо применять воздушное душирование в режимах в
соответствии с рекомендациями табл. 10 приложения 1.
. При суммарной длительности теплового облучения от 15
до 30 минут в течение часа работы превышение приведенных величин температуры
воздуха душирующей струи не допускается. Ее следует понижать из расчета 0,4 °С
на 1 °С повышения указанных в табл. 10 приложения 1 значений температуры воздуха рабочей зоны, но не ниже
16 °С.
При длительности теплового облучения менее 15 минут
или более 30 минут в течение часа работы величину температуры душирующей струи
необходимо принимать соответственно на 2 °С выше или ниже
соответствующих значений табл. 10 приложения 1.
. Для промежуточных значений интенсивности теплового
облучения температура воздуха душирующей струи должна определяться
интерполяцией.
. При технической невозможности выполнения требований
п. 3.4.26 и организации
воздушного душирования тепловая защита работников должна обеспечиваться
регламентацией предельного времени их пребывания в зоне воздействия теплового
облучения в соответствии с табл. 11
приложения 1.
Перерыв в
работе необходимо организовать в местах отдыха с оптимальными
метеорологическими условиями (для холодного периода года температура воздуха 20
– 23 °С, для теплого периода года – 21 – 25 °С).
. При тепловом облучении выше 2800 Вт/м2
выполнение работ без специальных костюмов и средств индивидуальной защиты,
обеспечивающих эффективную теплозащиту работающих, не допускается.
. Производство ремонтных работ в печах, ковшах,
регенераторах и т.д. с заходом работников внутрь нагретых агрегатов
допускается, как исключение, при температуре воздуха не выше 40 °С и при продолжительности работ в соответствии с табл. 12 приложения 1.
. Предельно допустимая концентрация окиси углерода в
зависимости от длительности пребывания и работы в этой атмосфере может быть
повышена до следующих уровней:
до 50 мг/м3 – при длительности пребывания
до 1 часа;
до 100 мг/м3 – при длительности пребывания не
более 30 минут;
до 200 мг/м3 – при длительности пребывания
не более 15 минут.
Повторная работа в условиях повышенного содержания
окиси углерода в воздухе рабочей зоны может производиться с перерывом не менее
2 часов.
. В помещениях пультов управления, в кабинах кранов и
в местах временного отдыха работников должны обеспечиваться оптимальные нормы
температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха, установленные
для режима легкой работы.
. Для помещений, в которых необходимо изменение
теплоподачи, системы отопления должны быть оборудованы регулирующей арматурой,
соответствующей требованиям СНиП
2.04.05.
. Системы отопления следует применять совмещенными с
приточной вентиляцией. Рециркуляция воздуха в рабочее время для целей отопления
допускается только в складах опок, металла, формовочных и шихтовых материалов.
В нерабочее время рециркуляция может быть использована для целей дежурного
отопления на всех производственных участках цеха.
. Для системы отопления с местными нагревательными
приборами следует предусматривать применение в качестве теплоносителя горячую
воду с температурой не более 105 °С или водяной пар с
температурой не более 130 °С.
. При устройстве отопления с помощью местных
нагревательных приборов в помещениях складов формовочных материалов,
смесеприготовительных, стержневых, выбивных и обрубноочистных отделений следует
использовать приборы с гладким поверхностями, легкодоступными для очистки их от
пыли.
. Общая эффективность работы системы вентиляции пыле-
и газоочистных сооружений, аспирации производственных помещений оценивается
состоянием воздушной среды по взятым в установленных местах пробам на
содержание пыли и газов и признается удовлетворительной, если содержание
вредных веществ не превышает ПДК.
При неудовлетворительных результатах общая
эффективность этих систем должна быть повышена до удовлетворительного уровня за
счет повышения мощности имеющихся или введения дополнительных вентиляционных
систем.
. Общая эффективность работы систем аспирации, пыле- и
газоочистных сооружений оценивается анализом воздуха в установленных местах на
границе санитарно-защитной зоны на содержание пыли и газов и признается
удовлетворительной, если отсутствуют превышения установленных санитарных норм.
При неудовлетворительной оценке общая эффективность
этих систем должна быть повышена до удовлетворительного уровня за счет
повышения мощности, введения дополнительных пыле- и газоочистных сооружений
либо за счет ограничения режима работы или полного приостановления работы
оборудования, являющегося источником выделения пыли и газов.
. Анализы воздуха на содержание пыли и вредных газообразных
веществ в производственных помещениях и на границе санитарно-защитной зоны
должны производиться регулярно в сроки, согласованные с местными органами
государственного санитарно-эпидемиологического надзора.
. Места взятия проб воздуха должны быть постоянными и
устанавливаться по согласованию с органами государственного
санитарно-эпидемиологического надзора.
. режимы труда и отдыха для работников виброопасных
профессий
. Одним из основных источников профессиональной
опасности в литейном производстве является работа с машинами, технологическим
оборудованием и механизированным инструментом, генерирующими вибрацию.
. Воздействие вибрации может осуществляться как на
весь организм работника (например, при обслуживании индукционных печей высокой
частоты, при нахождении на неизолированных от вибрации рабочих площадках машин
и установок с вибрирующими деталями или несбалансированными роторами и др.),
так и на систему кисть-рука при работе с ручным пневматическим и другим
механическим инструментом, генерирующим вибрацию.
. Перечень виброопасных профессий, а также режимы
труда работников виброопасных профессий должны разрабатываться организацией и
утверждаться ее руководством по согласованию с местными органами
Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Минздрава России и
комитетом профсоюза организации.
. Виброопасными являются профессии, связанные с
обслуживанием машин и оборудования, в процессе эксплуатации которых их
параметры вибрации превышают установленные санитарные нормы.
. Гигиенические требования к ручным машинам и
механизированному инструменту, генерирующим вибрацию, правила организации работ
с их использованием в мерах по снижению вероятности профессиональных
заболеваний определяются СаНПиН 2.2.2.540.
. Гигиеническими показателями, определяющими степень
вредности и опасности работ с источниками локальной вибрации, передающейся на
руки оператора от обрабатываемых поверхностей и деталей, удерживаемых в руках,
от ручного инструмента, от органов ручного управления, от оборудования с ручной
подачей обрабатываемой детали и др., являются:
параметры вибрации, допустимые значения которых
указаны в табл. 1,
2
приложения 5;
параметры шума, допустимые уровни звука которых
указаны в табл. 3
приложения 5;
силовые характеристики, нормируемые параметры которых
указаны в табл. 5
приложения 5;
температура (21,5 – 43,5 °С, оптимальные значения 25 – 32 °С) и материал
(коэффициент теплопередачи не более 0,5 Вт на м2, шероховатость
поверхности от 0,5 до 2 мм) рукоятки инструмента;
микроклимат рабочей зоны и содержание вредных веществ
в зоне дыхания оператора в соответствии с ГОСТ
12.1.005;
эргономика и организация трудового процесса.
. К виброопасным профессиям в литейном производстве
относятся, прежде всего, профессии обрубщиков, стерженщиков машинной формовки,
формовщиков машинной формовки, чистильщиков отливок.
. Основными профилактическими мерами предупреждения
вибрационных заболеваний являются: применение оборудования, отвечающего по
параметрам вибрации требованиям санитарных норм; организация рабочих мест и
внедрение специальных режимов труда для работников виброопасных профессий на
работах с виброопасными условиями.
. Рабочие места должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032
или ГОСТ 12.2.033,
обеспечивать надежное крепление обрабатываемой детали, удобную позу оператору.
. На виброопасных работах следует ограничивать время
контакта работника с источниками вибрации и шума, чередовать виды работ,
применять теплоизолирующие, виброгасящие коврики, прокладки, антивибрационные
рукавицы, для защиты органов дыхания в условиях значительной запыленности –
респираторы, для защиты от переохлаждения в условиях пониженных температур –
специальную утепленную спецодежду и обувь и др.
. При работах в закрытых отапливаемых помещениях
температура воздуха на рабочем месте при любом виде работ по тяжести труда
должна быть не ниже 16,5 °С, влажность не более 40 – 60 %, скорость движения
воздуха не более 0,3 м/с.
. При невозможности обеспечения требований по п. 8.11, при работах на открытых площадках работники должны
быть обеспечены теплыми помещениями для обогрева и отдыха и соответствующей
теплой спецодеждой и спецобувью.
. При работе с ручным механизированным инструментом,
сопровождающейся одновременной вибрацией рабочего места, дополнительный уровень
вибрации от рабочего места следует принимать в соответствии с действующими
санитарными нормами.
. Ручной механизированный инструмент должен
использоваться для тех технологических операций, для которых он предназначен.
. К работе должен допускаться исправный ручной
механизированный инструмент с виброзащитой и глушителем шума. Для поддержания
инструмента в исправном состоянии должно быть организовано его хранение на
стеллажах и специально отведенных местах, где также должно производиться его
обслуживание и ремонт, балансировка шлифовальных кругов, заточка и правка
режущего инструмента.
. Параметры вибрации ручных машин должны определяться:
для новых – по данным технической документации, для всех остальных (включая и
после ремонта) – по данным фактических замеров, проводимых не реже двух раз в
год.
. Вынужденная временная эксплуатация устаревших видов
виброопасных машин может быть допущена органами Государственного
санитарно-эпидемиологического надзора при наличии мероприятий по их замене.
. При использовании ручного механизированного
инструмента ударного действия должна быть предусмотрена защита левой руки
оператора.
. При использовании виброопасного ручного
механизированного инструмента работы необходимо проводить с применением режимов
труда для работников виброопасных профессий, предусматривающих общее
ограничение времени контакта с вибрацией, рациональное распределение работ с
ручным инструментом в течение рабочей смены, порядок чередования с другими
работами в зависимости от интенсивности воздействующей вибрации, ограничение
длительности непрерывного одноразового воздействия вибрации, использование
рабочих перерывов для активного отдыха и лечебных профилактических мероприятий
и процедур и направленных на обеспечение вибробезопасных условий труда на
конкретных рабочих местах.
. Разработка режимов труда должна производится на
основе результатов проведения специальной оценки условий труда на
соответствующих рабочих местах.
Изм. от 12.02.2021 г.)
8.21. В режимах
труда должно указываться:
допустимое суммарное время контакта с виброопасным
ручным инструментом (табл. 6 приложения 5). Допустимое время работы с
ручным механизированным инструментом в течение смены должно включаться в
техническую документацию на него и наноситься на корпус инструмента;
продолжительность и время чередования организованных
перерывов;
перечень работ, на которых могут быть заняты операторы
ручного инструмента во время перерывов;
физиологические показатели – как свидетели степени
утомления работника;
медицинские показатели – материалы периодических
медицинских осмотров и данные общей и профессиональной заболеваемости;
санитарно-технические показатели (параметры вибрации,
шума, состояния воздушной среды, освещенность и др.).
. Разработку режимов труда необходимо производить с
отражением следующих основных положений:
регламентированные перерывы продолжительностью 20 – 30
мин должны предусматриваться через 1 – 2 ч после начала смены и через 2 ч после
обеденного перерыва;
регламентированные перерывы должны использоваться для
активного отдыха с выполнением специального комплекса производственной
гимнастики, физиотерапевтических процедур и т.д.;
время регламентированных перерывов должно включаться в
норму выработки, а режим труда – в сменно-суточное задание.
Режим труда должен разрабатываться с учетом формы
организации труда для рационального распределения производственной нагрузки.
Предпочтение следует отдавать бригадной форме работ или комплексной бригаде с
освоением работ по смежным профессиям и взаимозаменяемостью.
. Разработка режимов труда должна производиться в
следующей последовательности:
. Определяется допустимое суммарное время работы в
контакте с виброопасным инструментом за смену при нерегламентированном
прерывании вибрационного воздействия в зависимости от уровней вибрации (табл. 7 приложения 5);
. Разрабатывается схема организации труда с
регламентированными перерывами вибрационного воздействия с использованием
данных табл. 7 приложения
5 (т.е. вводятся регламентированные перерывы).
Разрабатывается технология с учетом необходимого
времени работы в контакте с вибрацией на восемь одночасовых циклов с
определением допустимого суммарного времени контакта с вибрацией в течение
каждого цикла;
. Разрабатывается временная структура рабочего дня с
указанием длительности работ в контакте с вибрацией, работ не связанных с
вибрацией, перерывов, в т.ч. обеденного и регламентированных;
. Разрабатывается структура одночасовых циклов с
учетом следующих требований:
время одноразового непрерывного воздействия вибрации,
включая микропаузы длительностью до 30 с, не должно превышать 10 – 15 мин;
соотношение времени одноразового воздействия вибрации
и следующего за ним времени, не связанного с воздействием вибрации, должно быть
не более чем 1:1;
. При наличии сопутствующих факторов риска разработку
режимов труда следует проводить с учетом их бальной оценки в соответствии с
табл. 8 приложения 5 и поправкой на время контакта с вибрацией в
соответствии с табл. 9 приложения
5.
. При выполнении оператором с ручным инструментом
работ средней тяжести и тяжелых работ ограничение времени непрерывного
воздействия следует принимать в соответствии с рекомендациями табл. 10 приложения 5.
. Наличие других неблагоприятных сопутствующих
факторов (шума, температуры, запыленности, загазованности и т.п.), превышающих
санитарные нормы, должно учитываться в комплексе факторов воздействия на
организм человека при назначении режимов труда и отдыха, и должны приниматься
меры по приведению их в соответствие с нормами.
. Сверхурочные работы с виброопасными машинами и
ручным механизированным инструментом не допускаются.
. Для защиты работника от неблагоприятного действия
вибрации и сопутствующих вредных производственных факторов при работах с ручным
инструментом могут быть рекомендованы следующие мероприятия:
. Снижение уровня воздействия сопутствующих
производственных факторов (локального и общего охлаждения, значительных
статических усилий, шума, некоторых вредных привычек, например, курения), в
наибольшей степени ускоряющих развитие вибрационной патологии;
. Соблюдение режимов труда или ограничение времени
работы с виброопасными машинами, инструментом, избегая длительного воздействия
вибрации и физических усилий;
. Поддержание виброизолирующих, виброгасящих
устройств, режущего и другого рабочего инструмента в надлежащем техническом
состоянии;
. Поддержание температуры рук и тела на определенном
уровне исходя из того, что температура кожи не должна опускаться ниже 20 °С;
. Сохранение одежды сухой;
. Использование средств индивидуальной защиты от
вибрации, шума и др. вредных производственных факторов;
. При появлении побеления, онемения или покалывания
пальцев рук после работы с виброопасными машинами и ручным инструментом следует
немедленно обращаться за медицинской помощью;
. Профилактика вибрационной патологии с проведением
комплекса физиотерапевтических процедур, включая тепловые гидропроцедуры для
рук, воздушный обогрев рук с массажем, массаж мышц плечевого пояса, согласно
табл. 11, 12 приложения 5;
. Профилактика локального и общего охлаждения, с
исключением охлаждения рук оператора ручной машины выхлопом отработанного
сжатого воздуха, смачивающими и охлаждающими жидкостями, с организацией
помещений для обогрева и отдыха персонала, работающего на открытых площадках, с
обеспечением ихтеплой спецодеждой, защитными средствами от ветра,
осадков и др.
. Работники виброопасных профессий подлежат
обязательной диспансеризации.
. Лицам, работающим с виброопасным оборудованием,
рекомендуется по назначению врача проведение витамино-профилактики.
