Резка металла газом

XI. Техника безопасности при выжигании угольной дугой

Помимо соблюдения соответствующих правил электродуговой сварки, необходимо также обратить внимание на следующие моменты:

1) Ток при строжке большой, он должен соответствовать мощности сварочного аппарата, а при непрерывном использовании необходимо следить за тем, чтобы сварочный аппарат не перегружался, чтобы не сгорел сварочный аппарат.

2) Старайтесь использовать углеродистые стержни, предназначенные для углеродно-дуговой строжки, чтобы избежать образования большого количества вредных газов и пыли.

3) Во время строжки образуется много пыли и дыма, так как углеродистые стержни изготавливаются с использованием асфальта для склеивания и имеют медное покрытие на поверхности. Поэтому пыль содержит массовую долю меди 1%~1,5%, а выделяющиеся вредные газы содержат высокотоксичный бензо(а)пирен. Поэтому операторы должны носить маски с подачей воздуха. На рабочем месте необходимо принять меры по удалению дыма и пыли и усилить вентиляцию. Для борьбы с загрязнением пылью может применяться водяная дуговая строжка.

Водяная дуговая строжка изготавливается путем добавления устройства подачи воды и системы подачи воды к оригинальному строгальному оборудованию и внесения небольших изменений в строгальный пистолет. Во время водяной дуговой строжки с помощью разумного устройства подачи воды получается рассеянный водяной туман, обеспечивающий прямой выброс водяного тумана из строгального пистолета, что позволяет достичь цели устранения дыма и подавления пыли.

4) Во время строжки из-под дуги вылетает большое количество высокотемпературного жидкого металла и оксидов, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить ожогов или возгорания.

5) Во время строгания шум довольно громкий, поэтому оператору следует надевать беруши.

6) При работе на открытом воздухе работайте с подветренной стороны и следите за пожарной безопасностью на участке.

7) При работе в контейнерах или отсеках узкое пространство не должно быть слишком маленьким, а меры по вентиляции и удалению пыли должны быть усилены.

8) Во время строгания нельзя прерывать подачу сжатого воздуха, чтобы не обжечь строгальный инструмент.

9) Длина карбонового стержня, выступающего во время строгания, должна быть не менее 30 мм.

10) Не допускайте короткого замыкания медной головки рубанка с заготовкой до выключения питания.

XIV. Меры безопасности при проведении сварочных работ на открытом воздухе (или под открытым небом)

1) Зона сварки должна быть оборудована навесами, защищающими от дождя и ветра, а также охлаждающими навесами.

2) Следует обратить внимание на направление ветра, чтобы предотвратить травмирование людей расплавленным железом и шлаком.

3) Необходимо установить простые экранирующие щиты и светоблокирующие щиты, чтобы свет дуги не причинил вреда находящемуся рядом персоналу.

4) Электросварка под открытым небом не допускается в туманные, дождливые или снежные дни.

5) При работе во влажных помещениях сварщики должны стоять на изолированной поверхности и носить изолированную обувь.

6) Летом во время работы необходимо предотвратить прямое воздействие палящего солнца на кислородные баллоны и ацетиленовые баллоны во избежание взрыва. Зимой, если вентиль баллона или редуктор давления замерзли, их следует размораживать горячей водой, категорически запрещается использовать для размораживания огонь.

I. Техника безопасности при электродуговой сварке

1) Прямое поражение электрическим током: Во время сварочных работ руки или части тела касаются наэлектризованных частей, таких как сварочные клещи и электроды, при смене сварочных прутков или заготовок, а ноги или другие части тела плохо изолированы от земли или металлических конструкций.

Поражение электрическим током может легко произойти при сварке внутри контейнеров, труб, в дождливых, влажных местах или при обильном потоотделении. Прикосновение рук или частей тела к оголенным и наэлектризованным клеммным головкам, клеммным стойкам и проводам приводит к поражению электрическим током. Сварка вблизи высоковольтных электросетей может вызвать диэлектрический пробой и разряд без непосредственного прикосновения к наэлектризованному телу, но при определенном приближении к нему.

2) Косвенное поражение электрическим током: утечка электричества из сварочное оборудование Вызывает поражение электрическим током при прикосновении тела человека к наэлектризованному корпусу, что может быть вызвано: перегрузкой оборудования, нагревом при внутреннем коротком замыкании, коррозийными веществами, вызывающими снижение характеристик изоляции и утечку; намоканием катушек от дождя или сырости, вызывающим повреждение изоляции и утечку; вибрацией или ударом сварочного оборудования, вызывающим механическое повреждение изоляции катушек или проводов, повреждением проводов, соединенных с железным сердечником или корпусом, вызывающим утечку; падением металлических предметов в оборудование, соединяющих наэлектризованные части с корпусом и вызывающих утечку.

Поражение электрическим током происходит при прикосновении к поврежденной изоляции проводов, кабелей, выключателей и т.д. Поражение электрическим током происходит при использовании заводских металлических рам, трубопроводов, крановых путей и т. д. в качестве вторичного контура для сварки.

(2) Меры по предотвращению поражения электрическим током

1) Защита от изоляции: Открытые электрифицированные части сварочного аппарата и открытые клеммные колодки должны иметь неповрежденные защитные кожухи: Для оборудования со штепсельными разъемами проводники штепсельных разъемов должны быть скрыты в плоскости изоляционной плиты.

Первичная линия устройства должна располагаться в месте, близком к стене, где к ней нет легкого доступа, а ее длина обычно не превышает 2 м. Если временная задача требует более длинного шнура питания, его следует расположить вдоль стены или столба с фарфоровыми бутылками для изоляции, а его высота должна быть более 2,5 м над землей. Не допускается волочение шнура питания по земле. Между каждым устройством и между устройством и стеной должен быть проход шириной не менее 1 м.

2) Использование автоматических устройств отключения питания: Для защиты сварочного оборудования и личной безопасности необходимо устанавливать предохранители, автоматические выключатели (также известные как выключатели защиты от перегрузки) и устройства защиты от поражения электрическим током (также известные как выключатели утечки).

Если напряжение холостого хода сварочного аппарата высокое и он работает в месте, где существует опасность поражения электрическим током, для сварочного аппарата необходимо использовать автоматическое устройство отключения питания холостого хода. При возникновении сварочной дуги выключатель питания автоматически замыкается, а когда сварка прекращается или сварочный пруток изменяется, выключатель питания автоматически отключается. Это устройство не только позволяет избежать поражения электрическим током во время холостого хода, но и снижает потери энергии оборудования во время холостого хода.

3) Сварочный аппарат должен иметь устройства защитного заземления или заземления нейтрали. Правильное и неправильное защитное заземление и заземление нейтрали сварочного аппарата и сварных соединений показаны на рисунке 13-1. Проводники, используемые для заземления нейтрали и заземления сварочного аппарата, должны отвечать следующим требованиям безопасности.

Рисунок 13-1 Правильное и неправильное заземление и заземление нейтрали сварочного аппарата и сварных швов

① Должен иметь достаточную площадь поперечного сечения. Площадь поперечного сечения заземляющего (или нейтрального) провода обычно составляет 1/3~1/2 площади поперечного сечения фазного провода. Если в качестве заземляющего (или нейтрального) провода используется алюминиевая, медная или стальная проволока, их минимальная площадь поперечного сечения не должна быть меньше 6 мм², 4 мм² или 12 мм² соответственно.

② Должна использоваться цельная проволока, без стыков посередине.

③ Соединение проводника со сварочным аппаратом и заземляющим корпусом (или нейтральной магистралью) должно быть прочным.

④ Категорически запрещается использовать заземляющий (или нейтральный) проводник последовательно.

4) Использование устройств автоматического отключения питания сварочных аппаратов: Если напряжение холостого хода сварочного аппарата превышает предел, указанный в действующих стандартах на сварочные аппараты. И он работает в месте с риском контакта или в месте, где может произойти вторичная авария после поражения электрическим током (например, на большой высоте). Необходимо использовать автоматическое устройство отключения питания при холостом ходе.

Безопасность при выполнении сварочных работ

(1) Ключевые моменты безопасной эксплуатации сварочного оборудования (см. таблицу 13-14)

Таблица 13-14 Ключевые моменты безопасной эксплуатации сварочного оборудования

Имя устройстваКлючевые моменты технологии безопасности

Сварочный аппарат1. Корпус сварочного аппарата должен быть заземлен, изоляция должна быть целой, а все контакты должны быть плотными и надежными.

2. Высокое напряжение нагрузки общий источник питания дуговой сварки: DC ≤100V, AC ≤80V: питание плазменной дуговой резки до 400V, следует использовать автоматическую резку как можно больше, и усилить меры по предотвращению поражения электрическим током.

3. Части сварочного аппарата, находящиеся под напряжением, и движущиеся части должны иметь защитные кожухи.

4. При напряжении ≥20 кВ (например, оборудование для электронно-лучевой сварки) следует использовать свинцовую защиту или дистанционное управление.

5. Сварочный аппарат должен быть защищен от столкновений и сильных вибраций.

6. При использовании на открытом воздухе необходимо использовать средства защиты от дождя и снега.

7. Запрещается использовать один выключатель питания для нескольких сварочных аппаратов.

8. Должны быть размещены гладко в хорошо проветриваемом, сухом месте, не должны быть близко к высокой температуре, легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред

9. Запрещается класть какие-либо предметы на сварочный аппарат; перед началом работы не допускается короткое замыкание сварочных клещей и заготовки

10. Когда сварочный аппарат выходит из строя, необходимо отключить питание до того, как электрик отремонтирует его

Проводка сварочного аппарата1. Длина основного шнура питания обычно не должна превышать 3 м.

2. Если временно требуется более длинный шнур питания, он должен быть установлен над головой с фарфоровыми бутылками для изоляции, должен находиться на высоте более 2,5 м над землей, и волочение по земле не допускается

3. Сварочный кабель и сварочный аппарат должны быть прочно соединены, а использование металла в качестве моста строго запрещено

4. Запрещается использовать металлические элементы зданий или оборудования в качестве сварочного контура

Выключатель питания1. Каждый сварочный аппарат должен быть оснащен независимым специальным выключателем питания, и запрещается использовать несколько сварочных аппаратов совместно с одним выключателем питания

2. Когда сварочный аппарат перегружен, выключатель питания должен быть способен автоматически отключить питание

3. Для сварочных аппаратов, запускаемых с помощью стартера, необходимо сначала замкнуть выключатель питания, а затем запустить сварочный аппарат

ИспользуетсяРабота с перегрузкой запрещена

2. Перед запуском сварочного аппарата не допускайте короткого замыкания сварочных клещей и заготовки

3. Операции, при которых необходимо отключать питание: Регулировка сварочного тока должна касаться токоведущего тела; при замене линии вторичной цепи; при перемещении сварочного аппарата; при замене предохранителя и ремонте сварочного аппарата

Техническое обслуживание1. Не кладите на сварочный аппарат никаких предметов и инструментов

Должны всегда содержаться в чистоте

3. Часто проверяйте затяжку сварочного кабеля и клемм сварочного аппарата.

4. По окончании работы обязательно отключите электропитание.

(2) Технические правила безопасности для сварочных инструментов (см. таблицу 13-15)

Таблица 13-15 Технические моменты по безопасности для сварочных инструментов

Название инструментаКлючевые моменты технологии безопасности

Сварочные клещи и сварочный пистолет1. Простая структура, вес сварочных клещей не превышает 600 г, что делает их более гибкими в использовании

2. Имеют хорошую изоляцию и теплоизоляцию, ручка сварочных клещей должна иметь хороший изоляционный слой

3. Соединение между сварочными клещами и кабелем должно быть прочным и иметь хороший контакт, и не должно подвергаться воздействию

4. Сварочные клещи могут удерживать сварочный стержень в нескольких направлениях, а также безопасно и удобно заменять сварочный стержень

5. Сварочная горелка с водяным охлаждением не должна протекать.

Сварочный кабель1. Кабели должны быть выбраны в соответствии с правилами, иметь хорошую проводимость, оболочка должна быть целой и хорошо изолированной, с сопротивлением изоляции не менее MΩ.

2. Легкий и мягкий, простой в эксплуатации

3. Обладают повышенной устойчивостью к механическим повреждениям и термостойкостью

4. Сварочные аппараты и сварочные клещи должны быть соединены гибкими кабелями, обычно не превышающими 20～30 м в длину, и не должны иметь стыков в середине

5. Имеет соответствующую площадь поперечного сечения

6. Запрещается размещать сварочные кабели на газовых баллонах, ацетиленовых генераторах и других емкостях и материалах, содержащих легковоспламеняющиеся вещества

7. Запрещается использовать заводские металлические конструкции, пути, трубопроводы, тепловые пункты и другие металлические предметы для соединения и использования в качестве сварочных проводов(1) Запрещено вступать в контакт с жиром и другими легковоспламеняющимися материалами(2) При использовании высокочастотного дугового удара или стабилизации дуги сварочный кабель должен иметь экранирующий рукав с оплеткой из медной сетки(3) Регулярно проверяйте эффективность изоляции, как правило, раз в шесть месяцев

(3) Основные положения техники безопасности при проведении сварочных работ (см. таблицу 13-16)

Таблица 13-16 Основные положения техники безопасности при проведении сварочных работ

Перед работой1. Наденьте защитное снаряжение (например, рабочую одежду, защитную обувь, перчатки и т.д.).

2. Проверьте безопасность оборудования и работы

3. Стационарные рабочие места должны быть оборудованы защитными экранами.

Когда начинается сварка1. При замыкании цепи сначала подвесьте сварочные клещи или положите их на изолирующую доску

2. Накрыть асбестовыми плитами несварочные части предварительно нагретых заготовок

В процессе сварки1. Не прикасайтесь к токоведущим частям руками или любыми частями тела

2. Установите защитника при сварке в контейнерах или замкнутых пространствах

3. При замене сварочных прутьев надевайте электросварочные перчатки

4. Соблюдайте меры предосторожности при пожаре и взрыве.

Сварка в комплекте1. При вытягивании ворот необходимо сначала прекратить сварку, надеть изолирующие перчатки и встать сбоку

2. Покидайте участок только после того, как заготовка остынет

IV. Техника безопасности при лазерной сварке

Помимо соблюдения соответствующих правил техники безопасности при электродуговой сварке, следует также обратить внимание на следующие моменты.

1) Все двери для обслуживания шкафа электрической системы должны иметь соответствующие блокирующие устройства, а в шкафу должны быть предусмотрены соответствующие меры для разрядки группы конденсаторов перед входом в дверь для обслуживания. Оборудование для лазерной обработки должно иметь различные меры защиты, а на оборудовании для лазерной обработки должны быть четкие предупреждающие знаки и сигналы об опасности, такие как “Лазерная опасность”, “Опасность высокого напряжения” и т. д.

2) Система оптического пути лазера должна быть полностью закрыта, как это возможно, например, передавать лазер через металлическую трубку, чтобы предотвратить прямое воздействие: Если оптический путь лазера не может быть полностью закрыт, высота луча должна быть организована так, чтобы избежать важных органов, таких как глаза и голова, позволяя лазеру проходить выше роста человека.

3) Стол для лазерной обработки должен быть экранирован стеклом или аналогичными материалами для предотвращения отраженного света.

4) Зона лазерной обработки должна быть изолирована с помощью ограждений, перегородок, экранов и т.д., чтобы предотвратить проникновение неавторизованного персонала в опасную зону.

5) Вокруг зоны контроля должны быть установлены заметные предупреждающие знаки и экранирующие устройства, а на терминале луча должна быть установлена оконечная пластина для ослабления луча.

6) Операторы лазеров и рабочие, занимающиеся обработкой, должны быть оснащены защитными очками для лазеров и носить белую рабочую одежду, чтобы уменьшить влияние диффузного отражения.

7) К работе с лазером и выполнению лазерной обработки допускается только опытный персонал.

8) Зона сварки должна быть оборудована эффективной вентиляцией или вытяжным оборудованием.

▍ Горелки настольные стеклодувные

Достались по случаю от частных лиц. Обе, похоже, кустарного производства, несколько отличающиеся стилем исполнения.

Фото 7. Малая газовоздушная настольная горелка. Внутреннее смешивание, тихая работа, небольшой факел

Рис. 8. Устройство горелки с внутренним смешиванием, где: 1 – корпус, 2 – диафрагма, 3 – кран пробковый для подачи воздуха, 4 – кран пробковый для подачи газа, 5 – гильза, 6 – центральное сопло, 7 – сопла поддерживающего пламени, 8 – отверстия настройки поддерживающего пламени

Фото 9. Факел малой горелки при работе на парах бензина. Хорошо видны поддерживающие огни, позволяющие пламени не срываться выше предельного режима. Пламя спокойное, ламинарное, горелка работает с лёгким шипением

Основная настольная горелка – вариант , она же в иностранной литературе – «тюрингенская», «с добавочным кислородом».

Фото 13. Доставшаяся универсальная «горелка Карпова». Анфас. На одной ноге с основной большой горелкой смонтирована обычная маленькая пушечка для пайки тонким пламенем. Патрубок для подачи газа у них общий. Горелка, по косвенным признакам, из маленькой серии, заказанной для некой разорившейся фабрики ёлочных игрушек. Досталась новой, с хранения. Выполнена очень хорошо. Почти всё – никелированная (?) латунь, конструктивная пайка чем-то вроде ПОС-40, подпружиненные и подписанные пробковые краники, массивное чугунное основание, ряд регулировок

Фото 14. Доставшаяся горелка Карпова. Профиль. В пробковых краниках незасохшая смазка, резинки-уплотнители сохранили эластичность

Однако тщательный осмотр выявил несколько огрехов, потребовался мелкий ремонт.

Фото 16. Лопнувшая пайка на кислородном патрубке малой пушки потребовала для ремонта почти полной разборки горелки

Фото 17. Пайку доломал, зачистил и перепаял ручной пропановой горелкой с припоем олово-медь и флюсом-пастой для огневой пайки. Место работы оградил временными жестяными экранами, патрубок зафиксировал

Фото 18. Остывшую железку удалось пристроить в имеющуюся УЗ-ванночку для отмывки остатков кислого флюса. Цикл в водном растворе кальцинированной соды, пару циклов в чистой воде

Фото 19. Горелки на рабочем столе

Фото 20. Малая пушка горелки в работе на парах бензина с воздухом. Настроена на крупный жёсткий факел, но можно отрегулировать на мягкую коротенькую иголочку для пайки

Фото 21. Большая пушка в работе на парах бензина. В носовой колпачок, поверх обычного факела, здесь подаю воздух вместо кислорода. Основание факела крупнее – на фото 1

В обе части горелки при необходимости в воздушное дутьё подмешиваю толику гремучего газа из электролизёра. Факел при этом почти не меняет формы и цвета, изменяется только его звучание и ощутимо повышается температура.

Фото 22. Горелка вспомогательная, из туристического магазина

В деревенском хозяйстве такая горелка — этакий разнорабочий (и печь растопить, и железки спаять). Инжекционная с небольшим шумным факелом, удобный чрезвычайно мобильный источник тепла. Широкий баллончик позволяет надёжно её ставить. Таких баллончиков имею несколько штук и перезаправляю их жидким пропаном из 50-литрового баллона от кухонной плиты. В работе со стеклом местами использую как встречную, подогревную или даже как основную для мелких работ, когда лень разворачивать шланги-провода и включать грохочущий за спиной компрессор.

Фото 23. Факел пропан-воздушной инжекционной горелки. Довольно турбулентный, но температурные зоны выражены вполне

Оборудование домашней стеклодувной мастерской. Огневое оснащение

Время на прочтение

Стеклодувное приборостроение подразумевает огневой нагрев заготовок — стеклянных трубок и стержней различного диаметра, оно немыслимо без разнообразных горелок и систем их питания. Здесь речь пойдёт об оборудовании небольшого рабочего места для стеклодувных работ в домашней деревенской мастерской. Забавы эти — не более чем хобби и не предполагают какой-либо серийности и повторяемости. Из-за скудного обеспечения и труднодоступности мастерской набор получился интересным и своеобразным.

▍ P. S.

На прощанье в очередной раз хотелось бы заметить, что путь к цели может быть не менее увлекателен, чем сама цель.

VIII. Техника безопасности при ультразвуковой сварке

При ультразвуковой сварке используется высокочастотный ток, что исключает риск поражения электрическим током. Кроме того, во время сварки нет ни пламени, ни брызг, что делает ультразвуковую сварку относительно безопасной.

Чем отличаются газовые редукторы разных моделей

Принцип работы всех редукторов один и тот же. Давление снижается за счет того, что поступивший из баллона в камеру газ расширился, когда прошел через зазор между неподвижным седлом и редуцирующим клапаном-затвором. Этот зазор, как и давление на выходе, регулируется с помощью вращения винта или маховика, который действует на пружину клапана.

Однако редукторы различаются между собой по разным признакам: особенностям работы, конструктивно, по назначению.

Особенности работы

Редукторы различаются по направлению движения затвора. У моделей прямого хода поступающий в камеру газ стремится открыть затвор. У моделей обратного хода газ пытается его закрыть.

Конструкция

В зависимости от модели и предназначения у редуктора может быть фильтр на входе, позволяющий очистить газ перед поступлением в камеру, а также предохранительный клапан. Задача клапана не допустить роста давления за редуктором, если он сломается.

Помимо этого, существуют одно- и двухкамерные модели. В первом случае у редуктора одна ступень сжатия, во втором две. Главное отличие газового редуктора на две ступени в том, что он обеспечивает последовательное снижение давления. Это нужно для его особой точности и стабильности, которые важны для высококачественной резки, строжки.

Назначение

Выполнять плазменную резку, заваривать детали сварочными аппаратами для TIG и MIG можно в кислородной, воздушной, аргоновой среде, чистой углекислоте и смеси. Поэтому то, какой газовый редуктор выбрать, в первую очередь зависит от его назначения — газов, с которым он работает.

К ним относятся:

Цена редуктора зависит от комплектации: наличия подогревателя газа, количества манометров, ротаметров и характеристик — пропускной способности, давления на выходе, габаритов.

Зачем нужен ротаметр на редукторе

Ротаметр — расходомер. Его используют на редукторах для углекислоты и аргона. Он показывает, сколько литров газа вы тратите на сварку или резку за единицу времени. Благодаря ротаметру можно точно контролировать расход, следя за шариком-поплавком в колбе. Необходимый расход вы выставляете сами с помощью вентиля.

Редуктор может быть оснащен одним и двумя ротаметрами. Во втором случае он подходит для двух источников газа с раздельным управлением расходом.

▍ Шланги, разветвители

В моём арсенале несколько горелок, и некоторые из них имеют по несколько одноимённых патрубков, например, для сжатого воздуха. Для культурной эксплуатации всего это хозяйства спаял пару «гребёнок» из медных трубок и деталей от водопроводного хлама. Укреплённые под столом латунными хомутиками, они разом сняли путаницу со шлангами и обилие тройников. Несколько запасных выходов заглушены обрезками шланга со стальным шариком.

Фото 5. Детали гребёнок подготовлены к пайке

Фото 6. Готовые гребёнки для сжатого воздуха (большая) и горючего газа (паров бензина)

Шланги применяю силиконовые. В последнее время они в приличном ассортименте появились в обычных хозяйственно-огородных магазинах, продаются метражом и недорого стоят. Полупрозрачны, что в ряде случаев полезно, на постоянной основе хорошо работают со щёлочью (электролизёр) и парами бензина. При работе с ним иногда отмечал некоторое размягчение участка шланга при его большой длине и богатой смеси (конденсат?). Силиконовый шланг весьма эластичен и при необходимости может быть одет на штуцер много толще положенного – с подогревом конца шланга, предварительно растянув и смочив его внутри.

XIII. Техника безопасности при выполнении сварочных работ на большой высоте

Сварщики, выполняющие операции по сварке и резке на высоте, где возможно падение на 2 м (включая 2 м) и более, называемые высотными сварочными работами, также известны как высотные работы. Помимо соблюдения общих правил безопасности при выполнении операций сварки и резки, особое внимание следует уделять рискам поражения электрическим током, пожара, падения с высоты и ударов о предметы, находящиеся на высоте.

Меры безопасности для предотвращения падений с высоты

1) При работе на высоте следует использовать огнеупорные предохранительные пояса, соответствующие стандартам; предохранительный пояс должен висеть высоко и использоваться низко, а также должен быть надежно застегнут и надет. Если используется страховочный канат, его длина не должна превышать 2 м.

2) Настилы строительных лесов, используемые для высотных операций сварки и резки, должны быть предварительно проверены, не допускается использование настилов с коррозией или механическими повреждениями, а также смешанных настилов из железа и дерева. Ширина прохода по настилу лесов для однорядного движения пешеходов должна быть не менее 0,6 м. Ширина для двухрядного движения пешеходов должна быть не менее 1,2 м, уклон должен быть не более 1:3, а на поверхность настила должны быть прибиты противоскользящие полосы. Внешняя сторона лесов должна быть оборудована защитными перилами или поручнями, если это необходимо. Во время работы стойте твердо и уверенно.

3) Лестница должна быть установлена устойчиво, чтобы предотвратить скольжение или опрокидывание. Угол между одиночной лестницей и землей должен составлять около 60°. При использовании лестницы с А-образной рамой угол между двумя сторонами должен составлять около 45°, и она должна быть надежно зацеплена ограничительным поперечным крюком. Не допускается одновременное нахождение двух человек на одной лестнице или на одной стороне А-образной лестницы, а также работа на верхней перекладине лестницы.

4) Защитные сетки должны быть установлены выше снаружи и ниже внутри, уложены ровно, без зазоров, и любой мусор на защитной сетке должен быть всегда убран. Защитную сетку следует поднимать по мере подъема рабочей точки. Если обнаружится, что защитная сетка повреждена, ее следует заменить в случае необходимости.

5) Категорически запрещается обматывать кабельные провода, ацетиленовые или кислородные шланги вокруг тела или носить их на спине во время работы.

6) Не рекомендуется работать на открытом воздухе во время снегопада, а также запрещается работать на высоте во время дождя или сильного ветра 6-го уровня и выше.

7) При подъеме на локомотивы, котлы, вагоны с водяным углем, транспортные средства и т.д. для работы, перед подъемом необходимо проверить прочность объекта, на который необходимо подняться.

8) При восхождении необходимо иметь при себе сумку для инструментов и страховочную веревку.

9) Не следует использовать высокочастотные дуговые пускатели, чтобы предотвратить возможность поражения электрическим током, поскальзывания, падения и травм.

10) Персонал, поднимающийся на высоту, должен пройти медицинский осмотр. К работе на высоте не допускаются люди с высоким кровяным давлением, сердечными заболеваниями, психическими расстройствами, эпилепсией, туберкулезом, а также те, кто употреблял алкоголь.

Меры безопасности для предотвращения ударов предметов

1) При работе на высоте необходимо надевать защитные каски.

2) При работе на высоте небольшие инструменты и используемые детали должны храниться в сумке для инструментов, чтобы они не упали и не травмировали людей.

3) Сварочные стержни следует хранить в тубусе для сварочных стержней или сумке для инструментов. Замененные наконечники сварочных прутьев не следует бросать вниз, чтобы не задеть и не обжечь людей, находящихся внизу.

4) На большой высоте запрещено бросать друг другу материалы и инструменты, их можно поднимать и опускать только с помощью страховочной веревки.

Меры безопасности для предотвращения поражения электрическим током и пожара

Меры безопасности для предотвращения поражения электрическим током и пожара во время сварки были описаны ранее. При работе на высоте следует также обратить особое внимание на следующие моменты:

1) Сварщики должны носить обувь на резиновой подошве.

2) Ручные фонари должны работать от источника питания 12 В.

3) При приближении к высоковольтным линиям или оголенным проводам на большой высоте работы можно продолжать только после отключения питания и подтверждения отсутствия риска поражения электрическим током. После отключения питания на выключателе должна висеть табличка с надписью “Работы ведутся, выключатель не закрывать”.

4) В радиусе 10 м от места проведения работ должны быть установлены ограждения для изоляции.

5) При проведении высотных работ все легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы должны быть убраны в пределах досягаемости искр (не менее 10 м), чтобы предотвратить пожар, вызванный падающими искрами и шлаком.

6) На рабочей площадке должно быть установлено эффективное противопожарное оборудование.

7) При сварке и резке на большой высоте должен присутствовать защитник. Выключатель питания находится рядом с защитником, и в случае опасности следует немедленно потянуть за выключатель для спасения, обращая при этом внимание на ситуацию с пожаром.

▍ Ручная горелка для пайки стекла

Самодельная, специальная, для работы на гремучем газе, получаемом по месту в стационарном электролизёре. Отличается тонкими теплоёмкими соплами и весьма плотной набивкой ручки медной «путанкой» из тонкой, специально обработанной проволоки.

Фото 24. Электролизёрная горелка со сменным наконечником. Сопла 0,3 мм (установлено) и 0,7 мм

Кислород-водородная смесь (гремучий газ) даёт очень горячий и жёсткий факел. Это почти что точечный высокоинтенсивный источник тепла. Работать им, особенно с относительно легкоплавкими стёклами, трудно — велик процент брака из-за термоударов, даже с дополнительным подогревом заготовки. Несколько охладить такой факел и растянуть высокотемпературную зону позволяет обогащение гремучего газа углеводородами — подмешиванием в него пропана или паров бензина (керосина) в специальном аппарате-промывалке. Паять стекло таким факелом намного удобнее.

Фото 26. Самый маленький факел гремучего газа, обогащённого парами бензина. Сопло 0,3 мм

Фото 27. Большой факел гремучего газа обогащённого парами бензина. Сопло 0,3 мм

Фото 28. Малый факел гремучего газа обогащённого парами бензина. Сопло 0,7 мм

Фото 29. Большой факел гремучего газа обогащённого парами бензина. Сопло 0,7 мм

Перевозка баллонов с газом в Москве

Мы перевозим как пустые, так и наполненные газом баллоны. Оформим все необходимые разрешения и документацию. Наши специалисты организуют безопасную доставку газа в баллонах по всей России.

По запросу мы также предоставим экспедитора для сопровождения груза, услуги по погрузке и разгрузке, а также страхование груза.

Даже перевозка пустых газовых баллонов считается опасной.

Согласно правилам перевозки опасных грузов, перевозка газовых баллонов должна осуществляться специализированным транспортом. Водитель, управляющий таким транспортом, должен иметь соответствующие разрешения и сертификаты.

Газовые баллоны, особенно заполненные, относятся к категории опасных грузов 1 класса угрозы. Следовательно, условия хранения, эксплуатации и перевозки баллонов с газом автотранспортом тщательно регламентированы. Транспортировка газовых баллонов является перевозкой 2 класса опасности.

II. Техника безопасности при плазменно-дуговой сварке

Помимо соблюдения соответствующих правил техники безопасности при дуговой сварке в защитном слое металла, следует также обратить внимание на следующие моменты:

1) Напряжение холостого хода источника питания, используемого для плазменно-дуговой сварки, относительно высокое, особенно при ручном управлении, существует риск поражения электрическим током. Поэтому оборудование следует размещать в сухом, чистом и хорошо проветриваемом месте. Во время работы источник питания должен быть надежно заземлен (или нейтрализован), а часть корпуса пистолета, к которой прикасаются руками, должна быть надежно изолирована.

2) Используемый сжатый воздух должен иметь влагоотделитель, а скопившаяся вода должна своевременно удаляться. Перед сваркой и резкой воздух следует выпускать в течение 3 минут, чтобы удалить сконденсировавшуюся влагу в трубопроводе. Когда давление сжатого воздуха составляет менее 0,3 МПа, должно срабатывать автоматическое блокирующее устройство.

3) Место проведения сварочных работ должно иметь верстак и использовать эффективные местные вытяжные и очистительные устройства, либо установить верстак с водяной баней и т.д.

4) Стойка для заготовок должна находиться на высоте более 400 мм над землей и должна быть оборудована местным устройством для удаления пыли.

5) Во избежание несчастных случаев при разгрузке оборудования категорически запрещается произвольно нажимать на переключатель рукоятки.

6) Не прикасайтесь соплом к заготовке при возникновении дуги; не прикасайтесь к наэлектризованным частям оборудования, и особенно не прикасайтесь к положительному и отрицательному полюсам наэлектризованного сварочного пистолета двумя руками одновременно во избежание поражения электрическим током.

7) Если необходимо удалить и заменить катодный материал в сварочном пистолете из-за перегорания. Сначала необходимо отключить источник питания постоянного тока. При замене электрода его необходимо охладить, прежде чем приступать к работе. При заточке вольфрамовых (или церий-вольфрамовых) стержней лучше всего использовать шлифовальный станок с распылением воды и правильно использовать шлифовальный станок.

8) На объекте должна быть усилена вентиляция, чтобы дуговой свет не вредил людям. Операторы должны носить хорошие лицевые щитки, перчатки и защищать шею. Помимо черной линзы, лицевой щиток в идеале должен иметь линзу, поглощающую ультрафиолетовое излучение.

9) Плазменная дуга может создавать высокоинтенсивный и высокочастотный шум, особенно при плазменной резке высокой мощности, поэтому операторы должны использовать беруши. Водяная резка также может быть использована для поглощения шума за счет использования воды.

10) Плазменно-дуговая сварка и резка используют высокочастотное возбуждение дуги, что требует надежного заземления заготовки. После зажигания дуги переноса необходимо немедленно отключить питание высокочастотного осциллятора.

11) После прикосновения к электродам с радиоактивностью голыми руками следует немедленно вымыть руки с мылом.

12) При использовании баллонов с аргоном, азотом или водородом узнайте маркировку баллона. Водород – легковоспламеняющийся газ, будьте особенно осторожны с огнем, и рядом не должно быть фтора и хлора.

13) Использованные средства защиты труда не должны выноситься из мастерской, их следует часто стирать, а перед входом в жилое помещение необходимо соблюдать личную гигиену.

Хранилища для газовых баллонов ХГС

Производим хранилища для газовых баллонов и уличные склады. Предназначаются под баллоны с кислородом, пропаном, углекислотой, техническими газами. ХГС — сетчатый тип, ХГЦ — цельносварной. ХГС обычно заказывают для закрытых помещений, ХГЦ — для внешнего хранения баллонов.

Сетчатые хранилища для газовых баллонов ХГС

ХГС это сварные хранилища для безопасного размещения баллонов с газами. Состоят из сетки и уголка, а также цельносварных деталей.

Сетчатое хранилище для баллонов с замком

Вместимость: 6 кислородных баллонов по 40 литров

Хранилище на 12 баллонов (кислород)

Вместимость: 12 кислородных баллонов по 40 литров

Сетка-хранилище для пропановых баллонов

Вместимость: 12 пропановых баллонов по 50 литров

Газбалонное хранилище с сетчатой дверью

Вместимость: 20-30 баллонов, размеры на заказ

Закрытое хранилище с вентиляцией, тип ХГЦ

Вместимость зависит от параметров и количества

Блок уличный для высоких баллонов

Вместимость: 20 / 30 / 40 баллонов, на заказ

Стеллажи для подкатки баллонов

Открытые стеллажи для подвоза-подкатки баллонов между помещениями. Также на таком стеллаже можно разместить баллоны в дачной времянке или мастерской.

Стеллаж со съёмной полкой под маленькие баллоны

Вместимость: зависит от объёма баллонов

Высокий сетчатый стеллаж для больших баллонов

Вместимость: 20 кислородных баллонов

Также может пригодиться:

IX. Техника безопасности при сварке трением

1) Соблюдайте соответствующие правила безопасного использования электроэнергии.

2) Высокоскоростные вращающиеся части сварка трением машина должна быть закрыта соответствующими защитными кожухами и перегородками.

3) Непрерывное производство машин для сварки трением должно обратить внимание на блокировку и защиту между каждым действием.

4) Кнопка аварийной остановки для парковки шпинделя сварочного аппарата и сброса давления должна быть установлена на видном и удобном месте.

5) Операторы машин для сварки трением должны носить рабочую одежду и защитные очки.

▍ Горючий газ

Отопление моего дома и мастерской – дровяные печи (средняя полоса России, лесная зона). Пропан в баллонах привозной, дороги зимой нет. Горючий газ для настольной стеклодувной горелки получаю карбюрированием жидкого топлива (бензина) в специальном аппарате — масштабированном варианте хрестоматийного ювелирно-зубопротезного «бульбулятора». Кроме прочего, пары бензина дают пламя несколько горячее даже пропан-воздушного и позволяют сносно работать с легкоплавкими сортами стёкол.

Фото 2. Карбюратор в работе. Заготовка сосуда, дополнительная часть спаяна, испытана на герметичность и прочность давлением

Фото 3. Стационарный подстольный карбюратор для большой стеклодувной горелки

В качестве сосуда применён бытовой баллон для пропана, 27 литров. Табельный кран просто закрыт, ближе к стенке баллона впаяны медные трубки со смонтированными на них игольчатыми краниками — регулировка расхода воздуха на входе и степень обогащения на байпасе. В выходной патрубок набита медная путанка. Все внешние трубки и пара тройников — детали медного водопровода, пайка оловянно-медным припоем.

Процесс резки металла газом

Процесс резки металла газом включает в себя несколько ключевых шагов:

Важно помнить о мерах безопасности при работе с газовой резкой, включая использование защитного оборудования, проветривание рабочего пространства и бережное обращение с газовыми баллонами.

Технология резки металла газом

Газовая резка металла основана на принципе окислительно-восстановительной реакции, то есть на взаимодействии кислорода с горящим газом и металлом. Когда газ в резаке поджигается, он смешивается с кислородом, в результате чего образуется очень горячий огонь. В этот момент физика вступает в свои права. Под воздействием высокой температуры металл начинает таять и превращается в жидкость. В то же время кислород, подаваемый под высоким давлением, «выдувает» эту расплавленную металлическую жидкость, тем самым образуя прорез в металле.

Таким образом, суть резки металла газом заключается в использовании тепла от горящего газа для плавления металла и газа для устранения расплавленного металла с поверхности.

▍ Сжатый воздух

Простейший окислитель. Подаётся в горелку и/или в карбюратор. Компрессор – некрупный, поршневой из строительного магазина. Большое давление и приличный расход, но очень шумен, трудный пуск при плохой сети. Включается периодически.

Фото 4. Магазинный «строительный» компрессор. Увеличение ресивера позволяет аппарату реже включаться – в крышечку обратного клапана впаяна «розетка» стандартного быстросъёмного соединителя, старый газовый баллон 27 л снабжён накручивающейся вилкой

Как подобрать газовый редуктор

Чтобы подобрать редуктор, подходящий вам по параметрам и возможностям, учитывайте эти характеристики:

Обратите внимание на размер. Крупногабаритные редукторы подходят для стационарной сварки, когда вам не нужно перемещать баллоны. Малогабаритные удобны при работе на выезде.

Виды резки металла газом

Резка металла газом может быть выполнена различными способами, но основными и наиболее распространенными являются следующие:

Каждый из этих видов резки имеет свои особенности и преимущества, поэтому выбор зависит от конкретного вида металла, требуемой точности реза и бюджета.