Руководящий документ РД 102-011-89 “Охрана труда…. | Докипедия

. БЕЗОПАСНАЯ
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ НА ТРУБОСВАРОЧНЫХ БАЗАХ

10.1. Общие положения

10.1.1. Требования настоящего раздела распространяются на
сварочно-монтажные работы, выполняемые на полумеханизированных и
механизированных трубосварочных базах.

10.1.2. При оборке секций из отдельных труб на трубосварочных
базах следует руководствоваться:

1) СНиП
III-4-80;

2) СНиП
III-42-80;

3) ГОСТ
12.1.013-78;

4) ГОСТ 12.1.018-86;

5) ГОСТ 12.2.007.1-75;

6) ГОСТ 12.2.012-75;

7) ГОСТ 12.2.013-75;

8) ГОСТ 12.3.003-86;

9) ГОСТ 12.3.009-75;

10) ГОСТ 12.4.013-85;

11) ГОСТ 12.4.026-76;

12) ГОСТ
12.2.004-75;

13) ГОСТ 12.4.011-75;

14) ГОСТ 12.1.004-76;

15) ГОСТ 12.4.059-78;

16) ГОСТ 12.2.007.8-75;

17) ГОСТ 12.1.003-76;

18) ГОСТ 12.1.005-76;

19) ГОСТ
12.2.033-78;

20) ГОСТ 12.2.049-81;

21) ОСТ 21-6-87;

22) Правилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденными Госгортехнадзором;

23) Санитарными правилами по радиоизотопной дефектоскопии №
1171-74, утвержденными Минздравом СССР;

24) Приказом Министерства здравоохранения СССР № 700 от 19.06.84
г. “О проведении обязательных предварительных при поступлении на работу и
периодических медицинских осмотров трудящихся, подвергающихся воздействию
вредных и неблагоприятных условий труда”;

25) Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих
специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной
защиты, утвержденной постановлением Госкомтруда СССР и Президиумом ВЦСПС 24 мая
1983 г. № 100/ II -5;

26) Правилами пекарной безопасности при производстве
строительно-монтажных работ, утвержденным ГУПО МВД СССР;

27) Правилами техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей, утвержденными Главгосэнергонадзором;

23) Правилами охраны высоковольтных линий электрических сетей;

29) Правилами техники безопасности при строительстве магистральных
стальных трубопроводов, утвержденными Миннефтегазстроем;

30) Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР;

31) Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных
кранов, утвержденными Госгортехнадзором СССР;

32) Типовой инструкцией для лиц, ответственных за безопасное
производство работ по перемещению грузов кранами, утвержденной
Госгортехнадзором СССР;

33) Правилами аттестации сварщиков, утвержденными
Госгортехнадзором СССР;

34) Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов №
1009-73;

35) Положением о порядке приемки в эксплуатацию трубосварочных
баз, утвержденным Миннефтегазстроем;

36) требованиями настоящего раздела.

10.1.3. Ответственность за соблюдение требований охраны труда на
трубосварочных базах возлагается приказом по строительной организации на
руководителей (начальника участка, прораба, мастера).

10.1.4. За несоблюдение требований охраны труда рабочие,
инженерно-технические и хозяйственные работники трубосварочных баз несут
материальную, дисциплинарную, административную и уголовную ответственность в
установленном законам порядке.

10.1.5. Все вновь поступающие на работу могут быть допущены
непосредственно к исполнению своих обязанностей только после того, как пройдут
обучение, вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте.

В дальнейшем необходимо проводить повторный инструктаж на рабочем
месте через каждые три месяца, а внеплановый инструктаж – при переходе на
другую работу и при изменении условий труда.

10.1.6. Все виды обучения и инструктажа рабочих оформляют в
специальных журналах.

10.1.7. Ежегодно все рабочие должны проходить проверку знаний по
технике безопасности. При неудовлетворительных знаниях следует провести
дополнительный инструктаж, а при необходимости и дополнительное обучение по
технике безопасности с последующей повторной проверкой знаний.

10.1.8. Инженерно-технические работники, направляемые для
руководства работами на трубосварочные базы, до вступления в должность должны
пройти проверку знания действующих норм и правил техники безопасности.

10.1.9. Проверку знаний у инженерно-технических работников (ИТР)
проводят в соответствии с требованиями разд.
5.

10.1.10. Проведение обучения и проверки знаний у ИТР по технике
безопасности оформляют документально (журналы, протоколы проверки,
удостоверения и т.п.).

10.1.11. Все работающие на трубосварочных базах должны пройти
обязательный предварительный медицинский осмотр при поступлении на работу и
периодический – один раз в год.

10.1.12. На трубосварочных базах в каждой смене из числа
инженерно-технических работников должно быть назначено приказом руководства
строительной организации лицо, ответственное за безопасное производство работ
по перемещению грузов кранами.

Назначенное ответственное лицо должно пройти проверку знания
правил техники безопасности в постоянно действующей комиссии. В необходимых
случаях в состав комиссии включают представителя органов Госгортехнадзора.

Лицо, ответственное за безопасное производство работ по
перемещению грузов кранами, должно каждые три года сдавать экзамены.

Во время отпуска, командировки и в других случаях, когда
отсутствует лицо, ответственное за безопасное производство работ по перемещению
грузов кранами, выполнение его обязанностей должно быть возложено приказом на
работника, заменившего его по должности, с соблюдением требований, указанных
выше.

10.1.13. Рабочие трубосварочных баз должны быть обеспечены
спецодеждой, спецобувью, а также средствами индивидуальной защиты (респираторы,
защитные очки, диэлектрические защитные средства) в соответствии с выполняемой
ими работой и согласно действующим нормам.

В спецодежде, облитой горючими или смазочными материалами, не
разрешается работать, курить и подходить к огню.

10.1.14. До начала работ на руки рабочим следует выдавать
соответствующую инструкцию по технике безопасности, которую они обязаны изучить
и строго выполнять.

10.1.15. В зимнее время, чтобы рабочие могли обогреться,
устанавливают перерывы в работе в соответствии с постановлениями Советов
народных депутатов.

10.1.16. В распоряжение бригад должны быть выделены помещения для
отдыха и обогрева (передвижные вагончики или полустационарные домики). В этих
помещениях необходимо оборудовать уголки по технике безопасности и места для
размещения аптечек с медикаментами, носилок, фиксирующих шин и других средств
для оказания первой помощи пострадавшим.

10.1.17. Руководитель работ должен назначить из числа работающих
ответственного за состояние каждой аптечки и обеспечить его обучение приемам
(доврачебной) помощи пострадавшим:

10.1.18. При работе с электроустановками и другим
электрооборудованием следует руководствоваться “Правилами техники
безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”, утвержденных
Главгосэнергонадзором.

10.1.19. Электромонтер или электрослесарь, обслуживающий
электрооборудование, должен быть:

1) обучен основам электротехники, техники безопасности, всем
оперативным переключениям по схеме и иметь квалификационное удостоверение и IV группу по
электробезопасности по обслуживанию электрооборудования;

2) снабжен набором электронных инструментов, приборами (тестер,
омметр, индикатор напряжения и т.п.), схемами электрооборудования базы и
личными защитными средствами (диэлектрическими галошами, перчатками и т.д.).

10.1.20. На сварочной базе все электрооборудование (в том числе
электросварочные установки, передвижные электростанции, электрощиты, рубильники
и т.п.), сварочные стеллажи, кабины управления, торцовые вращатели и другие
металлоконструкции должны быть соединены между собой и с заземляющим устройством
источника питания стальной шиной сечением не менее 48 мм2 и толщиной
не менее 4 мм.

Примечание. Допускается как исключение
применение шин из других металлических профилей общим сечением не менее
вышеуказанного.

Заземление электросварочных установок выполняют до включения их в
электросеть, после чего проводят инструментальную проверку заземления с
изменением сопротивления заземляющих средств и составляют акт проверки. В
дальнейшем такую проверку заземления проводят не реже одного раза в год.

Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом. Работать без
заземления строго запрещается.

10.1.21. После монтажа электрооборудования на сварочной базе
следует провести проверку сопротивления изоляции электрических цепей (кроме
аппаратуры пониженного напряжения 60 В и ниже) испытательным напряжением 1000 В
в течение 1 мин, а в дальнейшем – один раз в год мегаомметром на 500 В, при
этом сопротивление в цепях, электрически связанных с сетью, должно быть не
менее 1 мОм и в цепях, электрически не связанных с сетью, не менее 0,5 мОм.

Сопротивление изоляции сварочных кабелей при ручной сварке
проверяют не реже 1 раза в 3 месяца, а при полуавтоматической – не реже 1 раза
в месяц.

10.1.22. При эксплуатации электрооборудования трубосварочной базы
двери шкафов распределительных устройств, электрощитов и рубильников должны
быть закрыты на замок, а ключ храниться у электромонтера (или у
электрослесаря).

10.1.23. Перед началом каждой смены электромонтер (электрослесарь)
трубосварочной базы обязан путем внешнего осмотра проверить исправность
изоляции кабелей, проводов, всего электрооборудования и заземления.

Если при осмотре обнаружены неисправности, то необходимо устранить
их до начала работы, а при невозможности устранить их – доложить производителю
работ или мастеру.

10.1.24. При эксплуатации оборудования запрещается:

1) проводить профилактические осмотры и ремонтные работы под
напряжением;

2) работать при снятых крышках клеммных коробок, а также
разъединять штекерные разъемы без снятия напряжения.

Все вышеуказанные работы можно выполнять только после того, как
будет снято напряжение.

10.1.25 На сварочной базе должны быть оборудованы противопожарные
щиты со средствами противопожарной безопасности (огнетушители, кошма, лопаты,
топоры, багры, ящики с песком и т.п.).

Все бригады рабочих должны быть обучены умению пользоваться
противопожарными средствами.

10.1.26. Рабочих трубосварочных баз необходимо бесперебойно
снабжать кипяченой питьевой водой. Водные источники для снабжения питьевой
водой допускается использовать только с разрешения органов санитарного надзора.

Питьевую воду необходимо хранить в плотно закрывающихся на замок
эмалированных бачках, расположенных на расстоянии не более 75 м от рабочих
мест; ежедневно эти бачки следует очищать и промывать.

10.1.27. С приближением грозы работы вне помещений необходимо
прекратить, рабочих отвести в помещения или укрытия на расстояние не менее 25 м
от мест скопления металла, (штабель труб, стеллажи, машины и механизмы).

Запрещается в грозу находиться у высоких деревьев в лесу, около
стогов сена и деревьев в поле, молниеотводов, столбов, различных мачт и других
высоких предметов, на возвышенной местности или на открытых равнинных местах.

Места, где могут находиться люди при грозе, должны быть заранее
определены, а работающие поставлены об этом в известность

10.1.28. При несчастном случае с временной потерей
трудоспособности пострадавшему или очевидцу нужно немедленно сообщить об этом
мастеру (или прорабу); мастер (или прораб) должен:

1) немедленно организовать первую медицинскую помощь
пострадавшему, а при необходимости вызвать врача;

2) не позднее 24 ч после несчастного случая провести расследование
с участием старшего общественного инспектора по охране труда и инженера по
технике безопасности или лица, его заменяющего;

3) составить акт о несчастном случае по форме “Н-1” в
пяти экземплярах и направить его главному инженеру строительной организации.

10.1.29. Расследование несчастных случаев на производстве
осуществлять в соответствии с “Положением о расследовании и учете
несчастных случаев на производстве”, утвержденным ВЦСПС.

10.1.30. Лица, нарушающие производственную и трудовую дисциплину и
не соблюдающие требования правил безопасности, должны быть отстранены от работы
и привлечены к ответственности согласно правилам внутреннего трудового
распорядка. Категорически запрещается допускать к работе лиц в нетрезвом
состоянии.

10.1.31. Для размещения трубосварочной базы выбирают ровную
площадку с удобными подъездами к ней. Площадку следует спланировать и устроить
водоотводы для стока поверхностных вод. Уклон площадки должен быть не более 2°.

10.1.32. В процессе эксплуатации необходимо:

1) площадку трубосварочной базы содержать в порядке, не захламлять
ее, следить за тем, чтобы проходы и проезды были всегда свободными, и регулярно
очищать их от мусора (остатков флюса, огарков электродов, кусков проволоки,
стружки, предохранительных колец, которые снимают с торцов труб и т.д.);

2) дороги и проходы на трубосварочной базе в зимнее время очищать
от снега и льда и посылать песком или шлаком, а в летнее время не допускать
застоя воды, особенно на подъездных дорогах и путях.

10.1.33. Расположение на площадке трубосварочной базы постоянных и
временных сооружений, механизированных и автоматических установок, складов,
сетей энергоснабжения должно соответствовать строительному генеральному плану.
Примерное расположение оборудования и строений базы дано на рисунке.

Применительно к местным условиям и на основе имеющегося
оборудования (в том числе МТЛ, ПАУ, БТС) размеры площадок для сборки и сварки
секций, а также для скатывания готовых секций 2, 3 ( см. рисунок) и их размещение на местности могут быть
изменены.

Трубосварочную базу обслуживают два трубоукладчика: один
транспортирует трубы из штабеля 1 на стеллажи накопителя 2, второй
транспортирует готовые секции из зоны скатывания 3 на площадку для контроля
качества сварных швов 4 и затем после просвечивания стыков транспортирует
секции на площадку 5 для погрузки их на трубоплетевозы.

10.1.34 Монтаж установок и другого оборудования следует выполнять
в определенной последовательности в соответствии с требованиями, указанными в
инструкции по монтажу и эксплуатации монтируемой трубосварочной базы.

10.1.35. Сварочное оборудование должно быть размещено так, чтобы
был обеспечен безопасный и свободой доступ к нему.

10.1.36. Временные склады для хранения горюче-смазочных материалов
и баллонов с газами следует устраивать на расстоянии не менее 50 м от места
производства работ и источников огня (сварочные работы курение и т.п.).
Оборудование и устройство этих складов должно соответствовать ГОСТ 12.1.004-85.

Бочки, как с горючим, так и порожние, должны быть закрыты
пробками.

10.1.37. Для обеспечения безопасности движения транспортных и
строительных машин внутри трубосварочной базы устраивают проезды шириной 4,5 м
при одностороннем движении и не менее 6,2 м при двустороннем движении.

Радиусы поворота проездов должны быть не менее
15 м. Предельная скорость движения автомобилей должна быть не более 5 км/ч, что
необходимо указать на дорожных (предупредительных) знаках в соответствии с ГОСТ 10807-78.

Примерная
схема расположения оборудования и строений на трубосварочной базе (размеры даны
в метрах):

1 – склад отдельных труб; 2 –
площадка для сбора и сварки секций; 3 – зона скатывания готовых секций, 4 –
площадка для контроля качества сварных швов; 5 – нагрузка готовых секций; 6 –
санитарно-бытовые помещения; 7 – склад ГСМ; 8 – хранилище для ампул
радиоактивных изотопов;

9 – стоянка строительных машин и автотранспорта; 10 –
мастерская; 11 – лаборатория контроля качества сварных швов; 12 – склад
сварочных материалов, запчастей; 13 – туалет; 14 – подстанция напряжением 6/0,4
кВ (или автономная дизелъ-электростанция); ®
® ® – путь движения трубоукладчиков

В местах перехода через канавы и водотоки следует устроить мостики
шириной 0,8 м с перилами с обеих сторон, высотой не менее 1 м.

10.1.38. На трубосварочной базе необходимо оборудовать
санитарно-бытовые помещения (гардеробные, умывальные, туалеты).

10.1.39. Сварочные стеллажи изготавливают из жестких сварных
металлических конструкций.

Рабочая поверхность сварочных стеллажей должна быть строго
горизонтальной – отнивелированной (допускается отклонение от горизонтали не
более 30 ° );
горизонтальность следует проверять каждые три месяца.

Проходы для рабочих, расположенные на стеллажах, следует
оборудовать инвентарными стремянками или лестницами с перилами.

10.1.40. При выполнении работ в темное время суток проезды,
проходы и места складирования должны иметь освещенность не менее 10 лк, а при
выполнении сварочно-монтажных работ – не менее 20 лк. Освещение должно быть
равномерным, без слепящего действия.

10.1.41. Зоны, опасные для людей и расположенные на
сварочно-монтажной базе, необходимо обозначить специальными знаками
безопасности, предупредительными надписями и сигнальными ограждениями по
установленной форме в соответствии с ГОСТ
23407-78, ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 10807-78.
Такими зонами являются:

1) зоны вблизи неизолированных токоведущих частей источников
питания (трансформаторных подстанций, электростанций, сварочных источников
питания, токоведущих проводов, кабелей и т.д.);

2) зоны, по которым перемещают трубы, машины и оборудование;

3) зоны, где выполняют погрузочно-разгрузочные работы;

4) зоны, где штабелируют трубы;

5) зоны, где скатывают трубные секции;

6) зоны, где просвечивают стыки труб
гамма-рентгено-дефектоскопами.

10.1.42. На территории трубосварочной базы необходимо соблюдать
следующие требования техники безопасности:

1) ходить только по той части территории, которая отведена для
прохода;

2) быть внимательным к сигналам движущихся машин, работающих
грузоподъемных кранов и механизмов;

3) не находиться под поднимаемым или перемещаемым грузом;

4) заправлять машины топливом следует только с помощью насосов и в
местах, предназначенных дм заправки и снабженных средствами пожаротушения;

5) нельзя тушить водой горюче-смазочные материалы, для этой цели
следует пользоваться огнетушителем типа “Тайфун”, землей, войлоком,
брезентом;

6) вытирать облитые горюче-смазочными материала части машин
насухо;

7) открывать тару с горюче-смазочными материалами следует только
специальным ключом; нельзя для этого пользоваться ударными инструментами,
образующими искры.

10.1.43. Чтобы избежать поражения электрическим током, необходимо
знать и выполнять следующие требования техники безопасности:

1) ввертывать и вывертывать электролампы только при выключенной
электросети;

2) не касаться оборванных электрических проводов и корпусов
электродвигателей, которые при неисправности заземляющих устройств могут
оказаться под напряжением;

3) исправлять что-либо в электросети или электрооборудовании может
только лицо, имеющее допуск к этим работам, – дежурный электромонтер, причем работать
он должен в резиновых диэлектрических перчатках и применять другие защитные
средства;

4) ручные переносные светильники применять только заводского
изготовления, огражденные металлической защитной сеткой; у таких светильников в
условиях трубосварочных баз напряжение должно быть не более 12 В, а шланговый
провод светильников должен быть снабжен специальной вилкой, которую нельзя
включать в розетку сети с напряжением более 12 В;

5) оголенные концы проводов, отсоединенных от снятого
электрооборудования, надежно замасливать;

6) временную электропроводку выполнять только из изолированного
провода, подвешивать его разрешается на высоте:

а) над рабочим частом – не менее 2,5 м;

б) над проходами – 3,5 м;

в) над проездами – 6 м.

Если изолированные электропровода необходимо подвесить над рабочим
местом на высоте менее 2,5 м, то их заключают в трубы или короба, убедившись,
что напряжение не выше 42 В.

10.1.44. На трубосварочных базах разрешается работать ручным
электроинструментом при соблюдении следующих требований техники безопасности:

1) напряжение тока электроинструмента должно быть не выше 42 В;

2) корпус электроинструмента, работающего под напряжением выше 42
В, должен быть заземлен;

3) работать электроинструментом во время дождя или снегопада
разрешается только под навесом и в диэлектрических перчатках;

4) можно использовать ручные электрические шлифовальные машинки
класса II с двойной или усиленной изоляцией на напряжение 220 В, питающиеся
переменным током промышленной частоты 50 Гц, при работе с этими машинками
необходимо применять средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки,
галоши и коврик).

10.1.45. Перед началом работы на трубосварочной базе все рабочие
должны:

1) надеть положенную спецодежду и иметь необходимые защитные
средства;

2) привести в порядок рабочее место и проходы, освободив их от
мусора и посторонних предметов;

3) проверить исправность инструмента, инвентаря и других
приспособлений, и если обнаружены неисправности, которые невозможно устранить
своими силами, доложить об этом мастеру (прорабу), до устранения их начинать
работу не разрешается.

10.2.
Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы

10.2.1. Погрузочно-разгрузочные работы на трубосварочных базах,
выполняемые с помощью грузоподъемных машин, следует осуществлять под руководством
лица, ответственного за безопасное ведение работ по перемещению грузов кранами
и аттестованного комиссией на основании “Правил устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов”.

10.2.2. Лицо, ответственное за безопасное производство работ по
перемещению грузов кранами, обязано:

1) ознакомить всех занятых на данной операции с проектом
производства работ и технологической схемой;

2) следить за исправным состоянием и своевременным осмотром
съемных грузозахватных приспособлений;

3) указать крановщикам и стропальщикам места и порядок
складирования труб и секций;

4) назначить старшего стропальщика и при необходимости
сигнальщика;

5) допускать к обслуживанию крана только лиц, имеющих
соответствующие удостоверения стропальщика;

6) требовать строгого выполнения производственных инструкций
персоналом, обслуживающим грузоподъемный кран (машинист, стропальщик), причем
особое внимание уделять правильности зацепки труб и секций, не допускать
перегрузки крана, следить, чтобы не было людей в опасной зоне при работе крана;

7) проводить при необходимости инструктаж по технике безопасности
для работников, обслуживающих кран;

8) разрешать работать только с исправными грузозахватными
приспособлениями;

9) не допускать перемещения грузов волоком и над людьми;

10) не разрешать подъем защемленных и неправильно застропованных
грузов;

11) прекращать работу на кранах при силе ветра более 6 баллов, во
время сильного снегопада, тумана или грозы.

10.2.3. Грузоподъемные механизмы и грузозахватные приспособления
должны быть исправными и соответствовать “Правилам устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов”, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

10.2.4. Грузозахватные приспособления необходимо подвергать
техническому осмотру не реже, чем каждые 10 дней, а клещевые захваты – через
каждый месяц. Результаты технического осмотра нужно заносить в журнал учета и
осмотра.

10.2.5. Стальные трубы диаметром более 300 мм необходимо
укладывать в седло штабелями высотой не более 8 м с применением автоматических
захватов; при штабелировании рабочие не должны находиться на штабеле, при этом
трубы следует крепить специальными инвентарными приспособлениями,
обеспечивающими устойчивость их в штабеле и безопасность работающих.

Если нет автоматических захватов, то складировать трубы следует в
штабеля высотой не более 3 м и закреплять инвентарными упорными башмаками
нижний ряд труб, чтобы предохранить их от раскатывания.

10.2.6. Для выполнения работ по укладке труб в штабеля необходимо
применять переносные инвентарные площадки и стремянки, при этом стропальщикам
запрещается:

1) во время подъема труб ударять по стропам и крюку крана;

2) стоять, проходить или работать под поднятыми трубами;

3) оставлять трубы лежащими в неустойчивом положении.

10.2.7. Штабеля труб должны быть расположены правильными рядами.
Между штабелями устраивают проезды, ширина которых должна быть не менее 8,5 м,
и обеспечены свободные проходы не менее 1 м с обеих сторон (между штабелем и
автокраном, между автокраном и трубоплетевозом).

10.2.8. Ширину штабеля труб следует назначать из расчета, чтобы
трубы были уложены с помощью стрелы крана непосредственно на место укладки без
дополнительной перекатки.

10.2.9. Если необходимо перекатывать трубы по покатям, то
последние должны быть рассчитаны на прочность. Сечение покатей должно быть не
менее 160 ´ 180 мм. Перекатку труб следует осуществлять специальными ключами.

10.2.10. Перед началом работы машинист грузоподъемного крана
должен проверить:

1) механизмы крана, их тормоза и крепление, а также ходовую часть
и тяговые устройства;

2) смазку передач, подшипников и канатов;

3) стрелу и ее подвеску;

4) состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс,
крюков).

10.2.11. Во время работы машинист не должен отвлекаться от своих
прямых обязанностей, а также выполнять очистку и смазку механизмов.

10.2.12. Застроповку труб следует осуществлять, когда стропы,
находящиеся в отвесном положении, расположены посередине продольной оси трубы.

10.2.13. Снимать стропы с выгружаемых труб можно только после
того, как труба уложена и надежно закреплена.

10.2.14. Трубы, перевозимые на автомобилях, тракторных прицепах и
других транспортных средствах, должны быть надежно закреплены, во избежание
смещения и возможного падения их при транспортировке.

10.2.15. Перед погрузкой секций на трубоплетевоз необходимо
присоединить буксирным тросом прицеп к автомобилю и под колеса прицепа и
автомобиля подложить противооткатные упоры (башмаки).

10.2.16. При погрузке секций труб на транспортные средства
запрещается находиться на раме автомобиля и на прицепе.

10.2.17. После погрузки секций на трубоплетевоз шоферу необходимо
соединять гидро- пневмо- и электрические системы автомобиля и прицепа между
собой.

10.2.18. Перед началом транспортировки секций труб на автопоезде
необходимо:

1) секции надежно укрепить, а их передние и задние торцы закрепить
от продольного ограничителями-крючьями, присоединенными канатом или цепью к
конику автомобиля и прицепа;

2) задние торцы секций обозначить красными флажками, а в темное
время суток и в дневное при видимости менее 20 м – зажженными фонарями красного
цвета.

10.3.
Требования безопасности при работе на всех типах трубосварочных баз

10.3.1. К сварке труб на трубосварочной базе допускаются лица,
которые:

1) прошли специальный курс обучения и сдали испытание на право
сварки труб в соответствии с “Правилами аттестации сварщиков”;

2) получили удостоверение сварщика;

3) сварили допускной стык в соответствии с Положением об
аттестации электросварщиков”.

Электросварщики должны иметь II
квалификационную группу электробезопасности.

10.3.2. Для проверки работы отдельных узлов, агрегатов и
взаимодействия систем базы следует перед начал си ее эксплуатации выполнить
обкатку.

10.3.3. Перед обкаткой необходимо провести внешний осмотр базы и
проверить:

1) затяжку креплений;

2) правильность соединения штекерных разъемов;

3) уровень масла в редукторах;

4) наличие смазки в трущихся деталях и в гидравлической системе.

Гидравлическую систему запрещается заправлять, если находящееся в
ней масло загрязнено посторонними примесями.

10.3.4. После обкатки вхолостую трубосварочную базу испытывают под
рабочей нагрузкой.

Приемку базы в эксплуатацию осуществляет комиссия под
председательством главного инженера сварочно-монтажной организации с
оформлением приемочного акта в соответствии с “Положением о порядке приемки
в эксплуатацию трубосварочных баз”, приведенном в обязательном приложении 36.

10.3.5. Для предохранения от брызг расплавленного металла и
излучения сварочной дуги (ультрафиолетового и инфракрасного) сварщик должен
низки брюк спецодежды опускать поверх обуви и иметь рукавицы с крагами, а глаза
защищать специальной маской или щитом со светофильтром. Светофильтры следует
выбирать с учетом применяемой силы тока по данным табл. 5.

Перед светофильтрами необходимо вставлять обычное стекло и
заменять его по мере загрязнения.

Слесари, работающие вместе с электросварщиком, должны быть
обеспечены защитными очками, остекленными соответствующими выполняемой работе
светофильтрами. Очки следует надевать при работе на расстоянии не менее 10 м от
места сварки.

При ручной дуговой сварке стыка, выполняемой несколькими
сварщиками, необходимо надевать защитный шлем и использовать коврик.

10.3.6. На сварочных базах рабочее место электросварщика должно
быть оборудовано кабиной (укрытием) с вентиляцией, эргономическими
приспособлениями и освещением.

Таблица
5

Светофильтры, рекомендуемые для электродуговой сварки
металлическим электродом

10.3.7. Электросварочные установки должны включаться в электросеть
(в работу) только с помощью пусковых устройств.

10.3.8. Осуществлять питание электросварочной дуги непосредственно
от силовой или осветительной электросети запрещается.

10.3.9. В передвижных электросварочных установках для подключения
их к сети следует предусматривать блокирование рубильника, чтобы исключить
возможность присоединения и отсоединения провода от зажимов, когда последние
находятся под напряжением.

10.3.10. Напряжение холостого хода электросварочных установок
переменного тока не должно превышать 80 В, а установок постоянного тока 100 В.

10.3.11. Перед сменой кассеты со сварочной проволокой и
вспомогательными работами электросварщик должен с поста сварочной головки
отключить сварочный выпрямитель.

10.3.12. Ежедневно перед началом рабочей смены необходимо
проверять исправность электросварочных агрегатов, обращая особое внимание на
то, чтобы не было напряжения на корпусе и заземление было исправным.

10.3.13. В течение рабочего дня необходимо периодически проверять
исправность электрододержателя, надежность изоляции его рукоятки и другого
инструмента.

Оставлять без присмотра электрододержатель, находящийся под
напряжением, запрещается.

10.3.14. Вышедшую из строя электрическую часть сварочных агрегатов
разрешается ремонтировать только электромонтерам и электрослесарям. Сварщикам
эту работу выполнять запрещается.

10.3.15. При осмотрах, чистке, смазке и ремонте оборудования
трубосварочной базы напряжение следует отключить в шкафу блока питания, а у
выключателя вывесить предупредительную надпись: “Не включать! Работают
люди!”.

При выполнении работ непосредственно в шкафу блока питания
напряжение необходимо отключить на источнике питания, так как при отключенном
автоматическом выпрямителе под напряжением остаются верхние контакты цепи
освещения блока питания.

10.3.16. При выполнении сварочных работ сварочные провода следует
прокладывать так, чтобы проходящие машины и механизмы не повредили их, провода
не касались металлических предметов, шлангов для кислорода и ацетилена, а также
ацетиленовых генераторов или баллонов с пропан-бутаном.

10.3.17. При подключении сварочных проводов к агрегату питания все
включающие устройства (рубильники, выключатели, пульты, кнопки) должны быть
отключены.

10.3.18. Для подвода тока к электрододержателю следует применять
гибкий провод с резиновой изоляцией в резиновой шланговой оболочке. Допустимое
сечение медных сварочных проводов принимают в зависимости от величины
сварочного тока по табл. 6.

В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с
источником тока, могут служить гибкие провода, а также (где это возможно)
стальные шины любого профиля достаточного сечения.

Соединение отдельных элементов, составляющих обратный провод,
должно быть выполнено тщательно с помощью болтов, струбцин или зажимов.

Таблица
6

Сечение
медных сварочных проводов в зависимости от сварочного тока

10.3.19. Использовать в качестве обратного провода сеть
заземления, а также металлические строительные конструкции, коммуникации и
технологическое оборудование запрещается.

10.3.20. Гирлянды сварочных проводов автоматической сварочной
установки (головки) следует подвешивать на специальных воздушных растяжках –
стальных канатах.

10.3.21. При горизонтальном перемещении труб трубоукладчиком из
штабеля на склад с базы к стеллажам накопителя необходимо:

1) не стягивать трубу из штабеля волоком;

2) трубу поднимать не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на
пути предметов;

3) трубу удерживать стяжками или специальными баграми, чтобы
избежать раскачивания во время перемещения.

10.3.22. Укладывать трубу на стеллаж накопителя разрешается только
в один ряд (по высоте). Укладка труб в два и более рядов запрещается.

10.3.23. После того как труба опущена на стеллаж накопителя,
стропальщикам не разрешается отцеплять трубу до тех пор, пока она не будет
укреплена с обеих сторон в двух точках по длине специальными упорными
башмаками.

10.3.24. Править вмятины на концах трубы следует с помощью
специальных приспособлений или домкратом.

10.3.25. Слесари-монтажники должны перекатывать трубы по стеллажам
накопителя с помощью специального ключа, находясь в торце перекатываемой трубы;
во избежание несчастных случаев не разрешается находиться на пути
перекатываемых труб.

10.3.26. При центровке труб запрещается находиться в световом
пространстве между торцами труб.

10.3.27. Перед началом работ с внутренним центратором необходимо
проверить гидравлический привод центрирующих элементов и исправность
манометров.

10.3.28. Внутренние самоходные центраторы должны иметь
дистанционное управление и аварийный выключатель.

10.3.29. Внутренний центратор разрешается убирать или перемещать
ко второму стыку только после того, как корневым слоем сварено 3/4 периметра
стыка.

10.3.30. Если несколько сварщиков ведут одновременно сварку одного
и того же шва, то они должны предупреждать друг друга и слесарей-сборщиков при
зажигании сварочной дуги.

Для предохранения работающих внизу сварщиков от ожогов брызгами
расплавленного металла следует использовать инвентарные защитные козырьки.

10.3.31. При выполнении газокислородной резки и подогреве стыков
труб с применением газовых баллонов необходимо соблюдать следующие условия
безопасности:

1) хранить баллоны в отдельном специально оборудованном помещении
только в вертикальном положении в гнездах специальных стоек, порожние баллоны
хранить отдельно от баллонов, заполненных газом;

2) закрывать вентили газовых баллонов предохранительными
колпаками; приемка, хранение и отпуск газовых баллонов для выполнения работ без
предохранительных колпаков запрещается;

3) защищать от ударов баллоны со сжатым газом;

4) отогревать замерзшие вентили газовых баллонов только паром или
горячей водой, не имеющей следов масла;

5) защищать кислородные и ацетиленовые баллоны от воздействия
прямых солнечных лучей на месте проведения работ;

6) использовать редукторы тальке с исправными манометрами, а также
с манометрами, срок проверки которых не истек;

7) не разводить открытый огонь, не курить и не зажигать спички в
пределах 10 м от кислородных и ацетиленовых баллонов;

8) перевозить, хранить, выдавать и получать баллоны могут только
лица, сдавшие экзамены по обращению с баллонами кислорода и горючих газов;

9) располагать наполненные или порожние баллоны так, чтобы они не
соприкасались с токоведущими проводами;

10) не хранить вместе баллоны для сжиженного газа и для кислорода
как наполненные, так и порожние;

11) не применять для кислорода редукторы и шланги, использованные
ранее для работы с сжиженными газами;

12) транспортировать баллоны от места хранения к сварочному посту
на специальных тележках или переносить их вручную вдвоем на специальных
носилках;

13) осматривать баллоны со сжатым или сжиженным газами перед их
установкой на сварочный пост и убедиться в целости корпуса баллонов (отсутствие
трещин) и в исправности вентиля;

14) надежно закреплять баллоны во время работы, чтобы они не
упали;

15) располагать баллоны с горючими газами на расстоянии не менее
10 м от стыков труб, чтобы на них не падали брызги расплавленного металла;

16) пользоваться только специальными ключами для открывания и
закрывания вентиля баллонов. Запрещается в этом случае применять любые ударные
инструменты.

10.3.32. Сварочные работы внутри секции разрешается проводить при
ее диаметре 1020 мм и выше с соблюдением приведенных требований безопасности:

1) передвигаться внутри секции следует на специальной тележке при
обесточенном электрическом кабеле для сварки;

2) электросварщику необходимо работать на резиновом коврике и пользоваться
диэлектрическими галошами и перчатками, а также предохранительным поясом и
страховочной веревкой;

3) у торца секции должен находиться страхующий рабочий, снабженный
кислородным изолирующим противогазом; между страхующим и работающим внутри секции
сварщиком должна быть установлена сигнальная связь; если необходимо оказать
помощь работающему внутри секции, страхующий должен немедленно направиться
внутрь секции к рабочему месту сварщика, предварительно надев противогаз;

4) загрязненность воздуха вредными газами внутри секции или под
шлемом-маской сварщика не должна превышать предельно допустимых концентраций по
ГОСТ 12.1.005-76.

Скорость движения воздуха внутри секции должна быть не менее 0,5 и
не более 1,5 м/с;

5) за безостановочной работой воздухоподающих агрегатов
руководителю работ необходимо постоянно следить, в случае выхода их из строя
сварщик должен немедленно покинуть свое рабочее место и выйти из секции;

6) в жаркие дни температура внутри секции не должна превышать 33 ° С;

7) освещение внутри секции необходимо осуществлять от источника
питания напряжением не более 12 В;

8) путь передвижения электросварщика к месту работы должен быть
освещен карманным электрическим фонариком.

10.3.33 При ведении сварочных работ внутри секции администрация
обязана организовать периодические замеры концентрации вредных газов в
воздушной среде.

10.3.34. На трубосварочных базах для предварительного нагрева
стыков труб, кроме отдельных газовых баллонов, используют станции ПС-1424,
снабженные специальным оборудованием.

К работе с оборудованием ПС-1424 должны быть допущены лица,
которые прошли обучение, проверку знаний и инструктаж по безопасному
обслуживанию резервуаров РС 1600 для сжиженных газов.

10.3.35. При эксплуатации резервуара РС-1600 следует выполнять
следующие условия техники безопасности:

1) осуществлять приемку, обслуживание и эксплуатацию в
соответствии с:

а) положениями заводских инструкций по эксплуатации;

б) “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением”, утвержденными Госгортехнадзором;

в) “Правилами безопасности в газовом хозяйстве”,
утвержденными Госгортехнадзором;

2) устанавливать резервуар с сжиженным газом от источников огня
(например, места проведения сварки, курения) на расстоянии не менее 10 м, а от
зданий и сооружений – 25 м;

3) продуть инертным газом или парами сжиженного газа сам резервуар
и трубопроводы перед их первоначальным заполнением газом. Продувку следует
выполнять медленно, чтобы избежать скопления газа и возникновения статического
электричества. Продувка считается законченной, если содержание кислорода в
более 1%, что определяют переносным универсальным газоанализатором;

4) проверять периодически в зимнее время крепления к ложементам
транспортных средств, на которых установлен резервуар;

5) не заполнять резервуар газом путем снижения в нем давления за
счет стравливания газовой подушки в атмосферу;

6) не разводить огонь и не курить вблизи резервуара. В случае
пожара немедленно перекрыть вентиль в шкафу с газовой аппаратурой. Горящий газ
следует тушить углекислотным огнетушителем, сбивать пламя или накрывать очаг
пожара асбестовой тканью. Ни в коем случае нельзя тушить загоревшийся газ
водой;

7) не заполнять резервуар газом, имеющий температуру, при которой
упругость его паров превышает 16 кгс/см2, что определяют по
таблицам, прилагаемым к газовым емкостям.

10.3.36. Перед очередным наполнением резервуара РС-1600 давление в
нем должно быть не менее 0,5 кгс/см2, в противном случае до
заполнения его необходимо проверить на герметичность путем контрольной опрессовки
инертным газом.

Перед заполнением резервуара РС-1600 сжиженным газом из
автоцистерны необходимо:

1) проверить наличие заземления резервуара и автоцистерны;

2) соединить плотно с помощью шланга наполнительный вентиль жидкой
фазы резервуара со сливным вентилем автоцистерны;

3) соединить плотно с помощью шланга вентили паровой фазы
резервуара и цистерны;

4) открыть сначала наполнительные вентили жидкой фазы, а когда
давление будет выровнено, – вентили паровой фазы на резервуаре и на
автоцистерне;

5) закрыть вентили жидкой и паровой фаз на резервуаре и
автоцистерне, когда уровень сжиженного газа в резервуаре достигнет 85% его
емкости, предварительно проверив в вентилях наличие прокладок.

10.3.37. Если в процессе эксплуатации резервуара РС-1600 будут обнаружены
неисправности, то работу по подогреву кромок труб следует немедленно
прекратить, а резервуар отправить в ремонт поставщику. Выполнять ремонт в
условиях трубосварочной базы запрещается.

10.3.38. При применении пламенных подогревателей, которые снабжены
сжиженным газом от передвижных станций ПС-1424 или от газовых установок других
типов и конструкций, электросварщик не должен касаться руками нагретых участков
труб, чтобы не получить ожогов.

10.3.39. Температуру подогрева свариваемых кромок, которая для
термически упрочненных труб не должна превышать 250 ° С, следует контролировать
контактными термометрами (например, ТП-1, ТП-2 или термокарандашами –
термокраской).

10.3.40. Замерять температуру следует на расстоянии 10-15 мм от
торцов трубы, место замера необходимо предварительно зачистить металлической
щеткой.

10.3.41. Сварщикам и всем лицам, ведущим автоматическую сварку под
слоем флюса, необходимо помнить, что флюс при плавлении выделяет вредные газы,
содержащие соединения фтора, марганца и стеклянную пыль.

Загрузку свежеприготовленного и отсос отработанного флюса в бункер
следует осуществлять механизированным способом.

При просеивании флюса необходимо пользоваться рукавицами,
защитными очками и респираторами.

Флюс должен быть сухим и чистым, его нельзя применять, если он
загрязнен маслами, эфирами и смолами.

При прокалке флюса в пламенной печи необходимо соблюдать следующие
условия техники безопасности:

1) печь расположить на расстоянии не менее 50 м от рабочих мест;

2) пламенную печь оградить, около нее должны находиться только
рабочие, занятые сушкой флюса;

3) огонь разводить в печи разрешается только после того, как
сначала подан воздух, а затем жидкое топливо через форсунку;

4) дверцу печи во время сушки флюса следует закрыть и снабдить
глазком (отверстием) для наблюдения за огнем;

5) вблизи печи иметь средства для тушения пожара (пенные
огнетушители, ящики с песком, лопаты).

10.3.42. Очищать сварные швы от шлака следует механизированным
способом (шлифовальными машинками с абразивными кругами или с круглыми
проволочными щетками, электромолотками).

10.3.43. При зачистке сварных швов от шлака необходимо
пользоваться защитными очками с безосколочными стеклами и не разрешать
подходить рабочим, не занятым на этой операции, ближе, чем на 2 м к
обрабатываемому стыку.

10.3.44. Для сбора и удаления шлака, окалины и огарков проволоки
следует установить непосредственно под кабиной электросварщика в зоне
электросварки емкость, перемещение и выгрузка которой должны быть
механизированы.

10.3.45. Во время работы с торцовым вращателем необходимо, чтобы
его движущиеся части были ограждены.

10.3.46. Передачу одиночной трубы с накопителя на рольганги
трубосварочной линии следует осуществлять только после того, как под нее
полностью освобождено место.

10.3.47. При электросварке запрещается:

1) допускать к работе вспомогательных рабочих, если у них нет
специальных защитных очков со светофильтрами;

2) касаться незащищенными руками нагретых мест свариваемых труб;

3) выполнять сварочные работы при недостаточном освещении рабочего
места;

4) исправлять повреждения в сварочном агрегате;

5) вести сварочные работы на расстоянии менее 10 м от мест
расположения газовых баллонов и других взрывоопасных материалов;

6) работать при загазованности воздуха или утечке газов или
жидкостей из действующего трубопровода, проложенного рядом.

10.3.48. Перед скатыванием готовой секции необходимо подавать
предупредительный звуковой сигнал. До начала скатывания следующей секции
предыдущая секция должна быть перемещена на площадку контроля качества сварных
соединений. Для избежания несчастных случаев необходимо:

1) скатывание готовых секций ограничить зоной длиной 20 м;

2) дополнительно на расстоянии 30 м (всего 50 м) в сторону
скатывания установить охранную зону, которую обозначить знаками безопасности;

3) по боковым сторонам охранной зоны установить ограждение,
запретить людям находиться в этой зоне.

10.3.49. Сваренные секции на трубосварочной базе следует
укладывать на площадке по контролю качества сварных соединений в один ряд на
подкладки, закрепляя их упорными башмаками.

10.4.
Специальные требования безопасности при работе на полумеханизированных
трубосварочных базах

10.4.1. В состав оборудования полумеханизированной трубосварочной
базы входят:

1) накопитель для отдельных труб;

2) стенд для автоматической сварки заполняющих и облицовочных
слоев шва под слоем флюса;

3) стенд для сборки и ручной дуговой сварки корня шва;

4) стенд для внутренней подварки корня шва (в зависимости от
технологии – ручной или автоматической сварки).

10.4.2. В качестве стенда сборки и сварки корня шва используют
механизированные трубосварочные линии (МТЛ) или сборочно-сварочный стенд
ССТ-141. На этом стенде, кроме сварочных работ, выполняют сборку труб в секции
с помощью внутреннего центратора и лебедки с электроприводом.

10.4.3. Перед началом работы ежедневно следует проверять
исправность тягового стального каната и электропривода лебедки трубосварочного
стенда.

10.4.4. Роликовые опоры, предназначенные для вращения секций труб
в процессе сварки, должны иметь надежные запорные устройства.

10.4.5. Механизированная трубосварочная линия должна быть
оборудована звуковой сигнализацией. Звуковые сигналы подают при всех
перемещениях труб.

10.4.6. Для предупреждения поломок механизмов трубосварочной линии
необходимо:

1) включать вращение только после центровки стыка труб и при
поднятых гидравлических роликоопорах;

2) включать привод продольного перемещения только после опускания
в нижнее положение всех гидравлических роликоопор (вращателей), рычагов,
отсекателей и сбрасывателей.

10.4.7. Для автоматической сварки заполняющего и облицовочного
слоев шва под слоем флюса используют полевую автосварочную установку (ПАУ).

10.4.8. При монтаже полевой автосварочной установки необходимо
соблюдать следующие требования:

1) рельсовый путь для кабин сварщиков устраивать с продольным
уклоном не более 1 ° , с
установкой по концам пути упоров для ограничения передвижения кабин;

2) стеллажи устраивать с поперечным уклоном не более 1,5°;

3) стальной канат подвески электрокабелей натягивать так, чтобы
стрела провисания была не более 1м.

10.4.9. В процессе эксплуатации ПАУ не разрешается:

1) включать вращение при неопущенных рычагах манипуляторов;

2) включать вращатель и манипуляторы при передвижении кабины и без
подачи звукового сигнала.

10.5.
Специальные требования безопасности при работе на механизированных
трубосварочных базах

10.5.1. Для двусторонней автоматической сварки труб применяют
трубосварочные базы типа БТС.

10.5.2. Трубосварочная база типа БТС, предназначенная для
изготовления двух- и трехтрубных секций, состоит из трех стендов;

1) на первом стенде с помощью станков ведут обработку кромок труб;

2) на втором стенде с помощью внутреннего центратора выполняют
сборку и сварку двухтрубной секции;

3) на третьем стенде собирают и сваривают трехтрубные секции.

10.5.3. При эксплуатации базы типа БТС необходимо соблюдать
следующие требования безопасности:

1) пульты управления, кабины сварщиков, приводы продольного
перемещения труб и секций, отсекатели, перегружатели, концевые выключатели и
гидроподъемники должны быть сблокированы;

2) цепные передачи вращателей и других узлов должны быть ограждены
кожухами.

10.5.4. При обработке кромок труб на станках необходимо выполнять
требования техники безопасности, указанные в заводской инструкции по их
эксплуатации.

10.5.5. Включать приводы продольного перемещения труб и секций
разрешается, если грузоподъемники находятся в нижнем положении.

10.5.6. Запрещается держать руки на раме рольгангов, особенно в
местах расположения роликов во время перемещения труб и секций по рольгангам.

10.5.7. Автоматическую сварку второго наружного слоя шва выполняют
одновременно со сваркой внутреннего слоя шва. Регулировку положения электрода
при сварочных работах изнутри оператор-сварщик должен осуществлять с помощью
следящей системы дистанционно, находясь снаружи трубы.

Запрещается проводить регулировку и наладку сварочной головки,
находясь внутри трубы во время проведения сварочных работ.

10.6.
Требования безопасности при проведении работ по дефектоскопии сварных
соединений

10.6.1. Требования безопасности при радиоизотопной и рентгеновской
дефектоскопии изложены в разд. 9.

В данном разделе излагаются требования безопасности при работе с
ультразвуковыми дефектоскопами.

10.6.2. К работе по контролю сварных стыков трубных секций
ультразвуковым методом допускается лица не моложе 18 лет, которые прошли
специальное обучение, имеют соответствующее удостоверение на право
ультразвукового контроля и обучены безопасным способам ведения работ.

Дефектоскописты должны иметь III
квалификационную группу по электробезопасности при обслуживании
электрооборудования.

10.6.3. Работы по ультразвуковому контролю разрешается проводить
только исправным и настроенным дефектоскопом, имеющим плавкие предохранители и
надежное заземление.

10.6.4. Штепсельные розетки для переносных дефектоскопов
необходимо снабдить специальным контактом для присоединения заземляющего
проводника. Конструкция штепсельного соединения должна исключать возможность
использования токоведущих контактов, предназначенных для заземления.
Заземляющий контакт штепсельной розетки должен быть электрически соединен с ее
корпусом.

10.6.5. Питание дефектоскопа от сети необходимо осуществлять через
стабилизатор напряжения или автотрансформатор.

10.6.6. Смену предохранителей следует проводить только при
отключенном электропитании.

10.6.7. При коротком замыкании или других неисправностях
аварийного характера необходимо немедленно отключить дефектоскоп от сети и
разрядить электролитический конденсатор на корпус прибора.

Повторное включение дефектоскопа в сеть допускается только после
полного устранения обнаруженных неисправностей.

10.6.8. При работе с дефектоскопом и его перевозках необходимо
тщательно оберегать от ударов электронно-лучевую трубку, так как осколки
разорвавшейся трубки могут поранить.

10.6.9. Дефектоскописту запрещается:

1) проводить ремонт поврежденного дефектоскопа;

2) включать в сеть дефектоскоп со снятым кожухом;

3) применять самодельные предохранители, не соответствующие
номиналу дефектоскопа;

4) пользоваться штепсельными розетками без крышек, а также
включать дефектоскоп с помощью оголенных проводов без вилок;

5) оставлять без присмотра включенный в сеть дефектоскоп.

10.6.10. После окончания работы дефектоскоп должен быть выключен,
а подсоединительная вилка вынута из розетки.

10.6.11. Рабочее место дефектоскописта необходимо содержать в
чистоте и не загромождать посторонними предметами.

10.6.12. Принадлежности, используемые дефектоскопистом (сосуды с
контактирующей жидкостью, обтирочные материалы, ветошь, бумагу), следует
хранить в металлических ящиках.

10.6.13. При нарушении правил техники безопасности дефектоскопист
должен быть отстранен от работы и только после проведения внеочередного
инструктажа по технике безопасности проверки знаний он может быть вновь допущен
к работе.

ОРГАНИЗАЦИЯ ОБУЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ТРУДА, ПРОВЕРКИ ЗНАНИЙ И ДОПУСКА К РАБОТЕ РУКОВОДЯЩИХ И ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ
РАБОТНИКОВ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. Общие требования к организации обучения

5.1.1. Обучение руководящих и инженерно-технических работников
безопасности труда в системе Миннефтегазстроя осуществляется при:

1) производственном и курсовом обучении;

2) проведении инструктажа;

3) повышении квалификации;

4) самостоятельном изучении нормативно-технической документации по
охране труда.

5.1.2. Общее руководство и организация обучения в целом по предприятию
(организации) возлагается на руководителя предприятия (организации), а в
подразделениях – на руководителя подразделения.

5.1.3. Контроль за своевременностью и качеством обучения
работающих безопасности труда, а также за проведением проверок знания вопросов
охраны труда в подразделениях предприятия (организации) осуществляет отдел
(бюро, инженер) охраны труда (техники безопасности) или инженерно-технический
работник, на которого возложены эти обязанности приказом руководителя
предприятия (организации).

5.1.4. Общее руководство обучением и контроль за проведением
проверок знаний руководящих и инженерно-технических работников в системе
Миннефтегазстроя осуществляет Управление охраны труда и военизированных служб.

5.2.
Требования к организации производственного и курсового обучения
инженерно-технических работников безопасным методам и приемам работ

Руководящие работники этих организаций (предприятий) от обучения
освобождаются и к проверке знаний готовятся самостоятельно.

5.2.1.1. Занятия организуются в рабочее время. Для проведения
занятий приглашаются наиболее квалифицированные специалисты, технические
инспектора труда, представители органов технадзора, Главгосэнергонадзора,
Госсаннадзора и др.

5.2.1.2. Проверка знаний работников, указанных в п.5.2.1, осуществляется в
соответствии с требованиями подраздела
5.5.

5.2.2. До назначения на
самостоятельную работу или при переходе на другую работу (должность), связанную
с эксплуатацией электроустановок, а также при перерыве в работе в качестве
электротехнического персонала свыше 1 года персонал обязан пройти
производственное обучение на новом месте работы.

Для производственного обучения лицом, ответственным за электрохозяйство
цеха, предприятия, персоналу должен быть предоставлен срок, достаточный для
приобретения практических навыков, ознакомления с оборудованием, аппаратурой и
одновременного изучения в необходимом для данной должности объеме:

1) “Правил технической эксплуатации электроустановок
потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей” (ПТЭ и ПТБ);

2) “Правил устройства электроустановок” (ПУЭ);

3) производственных (должностных и эксплуатационных) инструкций;

4) инструкций по охране труда;

5) дополнительных правил, нормативных и эксплуатационных
документов, действующих на данном предприятии.

Обучение должно проводиться по утвержденной программе под
руководством опытного работника из электротехнического персонала данного предприятия
или вышестоящей организации.

Программа с указанием объема правил и инструкций, знание которых
обязательно для тех или иных лиц из электротехнического персонала,
устанавливается лицом, ответственным за электрохозяйство предприятия, и
утверждается главным инженером предприятия или вышестоящей организации.

Прикрепление обучаемого к обучающему его работнику с указанием
срока обучения оформляется приказом или распоряжением в установленном порядке.

5.2.2.1. Обучаемый может производить оперативные переключения,
осмотры или иные работы в электроустановке только с разрешения и под надзором
обучающего. Ответственность за правильность действия обучаемого и соблюдение им
ПТЭ и ПТБ несут обучающий и сам обучаемый.

5.2.2.2. По окончании производственного обучения обучаемый должен
пройти в квалификационной комиссии проверку знаний в объеме, предусмотренном п.5.2.2, ему должна быть присвоена
соответствующая ( II – V ) группа по электробезопасности.

При переходе на другое предприятие, или переводе на другую работу
(должность) в пределах одного предприятия, или при перерыве в работе менее 1
года лицу из электротехнического персонала, успешно прошедшему проверку знаний,
решением комиссии может быть присвоена та группа по электробезопасности,
которая у него была до перехода на другую работу (должность) или до перерыва в
работе.

Проверка знаний осуществляется в соответствии с требованиями раздела 5.5.

5.2.2.3. Систематическую работу с электротехническим персоналом
обязаны организовать и лично контролировать лица, ответственные за
электрохозяйство предприятия, цеха, участка.

С этой целью должны быть организованы:

1) курсовое (групповое, индивидуальное) обучение по повышению
квалификации;

2) изучение ПТЭ и ПТБ, “Правил устройства
электроустановок”, инструкций и других правил, относящихся к работе данных
установок;

3) проведение противоаварийных тренировок на рабочих местах для
обучения персонала наилучшим способам и приемам быстрого предупреждения и
ликвидации неполадок и аварий;

4) инструктаж электротехнического персонала в соответствии с
требованиями настоящего РД.

5.2.3. Руководящие и
инженерно-технические работники, занятые проектированием, строительством,
монтажом и эксплуатацией проводов, агрегатов и приборов, использующих газовое
топливо, наладкой газового оборудования, работами по пуску газа, устройством и
эксплуатацией дымоходов для отвода продуктов сгорания газа, а также
преподаватели курсов, учебных комбинатов, занятые подготовкой кадров для
газовых хозяйств, и лица, ведущие со стороны заказчиков технический надзор за
строительством объектов газоснабжения, должны пройти обучение и перед допуском
к работе сдать экзамен на знание “Правил безопасности в газовом хозяйстве”,
соответствующих глав “Строительных правил” в объеме выполняемой ими
работы и стандартов безопасности труда.

Требования настоящего пункта распространяются также на лиц,
ответственных за безопасную эксплуатацию газового оборудования на объектах,
имеющих только бытовые газовые приборы (плиты стационарные и переносные,
водонагреватели), отопительные и отопительно-варочные печи, малометражные
отопительные лабораторные горелки.

5.2.3.1. К выполнению газоопасных работ инженерно-технические
работники допускаются после обучения и сдачи экзаменов на знание “Правил
безопасности в газовом хозяйстве” и техники безопасности, технологии
проведения газоопасных работ, умеющие пользоваться средствами индивидуальной
защиты (противогазами и спасательными поясами) и знающие способы оказания
первой доврачебной помощи.

5.2.3.2. Проверка знаний лиц, указанных в пп.5.2.3-5.2.3.1, осуществляется в соответствии с
требованиями подраздела 5.5.

5.3.
Инструктаж руководящих и инженерно-технических работников

5.3.1. Все руководящие и инженерно-технические работники,
поступающие на предприятие (в организацию), независимо от их образования,
должности и производственного стажа должны пройти вводный инструктаж по охране
труда.

Инженерно-технические работники сторонних организаций, ведущие
какие-либо работы на объектах предприятия, также должны пройти вводный
инструктаж.

Инструктаж может проводиться с каждым работником индивидуально или
с группой работников одновременно в зависимости от числа принятых на работу.

5.3.2. Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда
(технике безопасности) или лицо, на которое возложены эти обязанности.

Инструктаж руководящих работников проводит инженер по охране труда
(технике безопасности) вышестоящей организации.

5.3.3. Вводный инструктаж следует проводить в кабинете охраны
труда или в специально оборудованном помещении с использованием современных
технических средств обучения и пропаганды, а также наглядных пособий (плакатов,
натурных экспонатов, макетов, моделей, кинофильмов, диафильмов, диапозитивов).

5.3.4. Вводный инструктаж проводят по программе, разработанной с
учетом требований стандартов ССБТ, а также всех особенностей производства,
утвержденной руководителем (главным инженером) предприятия (организации) по
согласованию с профсоюзным комитетом. Примерная программа вводного инструктажа
дана в рекомендуемом приложении 6.

5.3.5. О проведении вводного инструктажа и проверке знаний делают
запись в журнале регистрации вводного инструктажа с обязательной подписью
инструктируемого и инструктирующего (см. обязательное приложение 7).

5.3.6. Лица, ответственные за безопасную эксплуатацию газового
оборудования на объектах, имеющих только бытовые газовые приборы (плиты
стационарные и переносные, водонагреватели), отопительные и
отопительно-варочные печи, малометражные отопительные котлы, лабораторные
горелки, обязаны периодически, не реже двух раз в год, проводить обстоятельный
инструктаж всех работников, связанных с использованием газа, по правилам
безопасного обращения с газовыми приборами.

Запись о дате и содержании инструктажа производится в специальном
журнале, где расписываются все лица, проводившие и получившие инструктаж.

5.3.7. Инженерно-технических работников научно-исследовательских и
проектно-конструкторских организаций, командируемых на строительные или
промышленные объекты для научных исследований, проведения испытаний и других
работ, должна инструктировать по технике безопасности направляющая их
организация в необходимом для выполнения работ объеме.

5.3.8. В заключаемых с действующими предприятиями договорах
производство строительно-монтажных, строительно-ремонтных и других работ
необходимо предусматривать проведение этими предприятиями инструктажа
направляемых строительными организациями инженерно-технических работников по
правилам безопасности, обязательным для данного предприятия, в необходимом для
выполнения работ объеме.

5.4.
Обучение безопасности труда при повышении квалификации

5.4.1. Руководящие и инженерно-технические работники углубляют
свои знания по безопасности труда при повышении квалификации на курсах при
научно-исследовательских институтах и предприятиях, на семинарах и в школах
обмена опытом организаций и предприятий отрасли по созданию безопасных и
здоровых условий на производстве, в Институте повышения квалификации
руководящих работников и специалистов.

5.4.2. Программы повышения квалификации руководящих и
инженерно-технических работников разрабатываются Институтом повышения
квалификации и согласовываются с Управлением охраны труда и военизированных
служб Министерства, ЦК профсоюза рабочих нефтяной и газовой промышленности и,
при необходимости, с соответствующими органами государственного надзора.

Программы должны содержать разделы по охране труда, включая
требования безопасности, изложенные в стандартах ССБТ.

5.4.3. По окончании обучения руководящих и инженерно-технических
работников в Институте повышения квалификации должна быть предусмотрена
проверка знания вопросов охраны труда.

5.4.4. Периодичность повышения квалификации руководящих и
инженерно-технических работников устанавливается в соответствии с существующим
порядком не реже одного раза в шесть лет.

5.5. Организация и сроки проведения проверки знаний вопросов
охраны труда

5.5.1. Руководящие и инженерно-технические работники, подлежащие
проверке знаний

5.5.1.1. Руководящие и инженерно-технические работники организаций
и предприятий обязаны в сроки, установленные настоящим документом, проходить
проверку знания законодательства по охране труда, норм, правил, инструкций и
стандартов безопасности труда, действующих в системе Миннефтегазстроя.

5.5.1.2. Проверка знаний осуществляется:

1) инженерно-технических работников строительных организаций – в
соответствии со строительными нормами и правилами Госстроя СССР, отраслевыми
правилами безопасности труда Миннефтегазстроя и стандартами безопасности труда;

2) инженерно-технических работников промышленных предприятий – в
соответствии с межотраслевыми и отраслевыми правилами других министерств,
действующими в системе Миннефтегазстроя, и стандартами безопасности труда;

3) инженерно-технических работников, руководящих производством
работ, связанных с эксплуатацией автомобильного, водного, воздушного и
железнодорожного транспорта, – в соответствии с правилами для предприятий
автомобильного транспорта, министерств речного флота, гражданской авиации и
путей сообщения СССР и стандартами безопасности труда;

4) инженерно-технических работников, непосредственно работающих с
радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений, – в
соответствии с правилами Минздрава СССР, инструкциями Миннефтегазстроя и
стандартами безопасности труда;

5) инженерно-технических работников, руководящих производством
водолазных работ, – в соответствии с “Едиными правилами безопасности труда
на водолазных работах” Министерства морского флота СССР и стандартами
безопасности труда;

6) инженерно-технических работников, эксплуатирующих и
обслуживающих машины, оборудование, объекты и установки, подконтрольные
Госгортехнадзору СССР или Главгосэнергонадзору, Минэнерго СССР, – в
соответствии с правилами этих органов и стандартами безопасности труда;

7) инженерно-технических работников, обеспечивающих пожарную
безопасность при технологических процессах, – в соответствии с государственными
и отраслевыми стандартами, строительными нормами и правилами, межотраслевыми и
отраслевыми правилами пожарной безопасности на отдельных объектах.

5.5.1.3. Проверку знания нормативных документов по безопасности
труда, обязательных для персонала предприятий, производств, объектов и
организаций, подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР,
Главгосэнергонадзора, а также правил безопасности труда, действующих в
нефтяной, газовой и других отраслях промышленности, должны проходить
руководящие и инженерно-технические работники научно-исследовательских и
проектно-конструкторских организаций, выполняющие работы для указанных
предприятий, производств и объектов.

5.5.1.4. Проверку знаний руководящих и инженерно-технических
работников проводят в объеме требований безопасности труда, которые они должны
обеспечивать и соблюдать в пределах своих служебных обязанностей.

5.5.1.5. От проверки знаний
освобождаются:

1) работники центрального аппарата Министерства;

2) начальники, их заместители, главные инженеры, члены коллегии и
главные специалисты специализированных строительных и проектно-промышленных
объединений;

3) члены постоянно действующих комиссий по проверке знаний из числа
вышеуказанных лиц;

4) инженерно-технические работники организаций и предприятий, не
разрабатывающие техническую документацию и не осуществляющие техническое,
оперативное руководство производственными процессами и контроль за ними
(работники юридической службы, по труду и заработной плате, планированию,
финансированию, бухгалтерскому учету, кадрам и т.п.).

5.5.1.6. Список должностей инженерно-технических работников
организации (предприятия), освобожденных от проверки знаний, утверждается
вышестоящей организацией.

Списки освобожденных от проверки знаний работников
специализированных строительных и проектно-промышленных объединений
утверждаются их руководителями.

5.5.1.7. Дополнительная или внеочередная проверка знаний
руководящих и инженерно-технических работников проводится:

1) при вводе в действие новых или переработанных в установленном
порядке правил техники безопасности, стандартов безопасности труда, новых
технологических или производственных процессов;

2) при назначении впервые на работу в качестве технического
руководителя лица технического надзора за подконтрольными Госгортехнадзору СССР
объектами;

3) при переводе на другую должность или работу, требующую
дополнительных знаний по охране труда;

4) по требованию вышестоящих организаций и контролирующих органов.

5.5.2.
Сроки проведения проверок

5.5.2.1. Вновь принятые на работу в организацию (на предприятие)
руководящие и инженерно-технические работники проходят проверку знания вопросов
охраны труда в течение месяца со дня вступления в должность.

5.5.2.2. Состоящие в штате организации (предприятия) руководящие и
инженерно-технические работники проходят периодическую проверку знания вопросов
охраны труда.

Список должностей работников, подлежащих проверке знаний,
составляется в организации (на предприятии) и утверждается вышестоящей
организацией по подчиненности.

5.5.2.3. Один раз в год проверку
знаний проходят:

1) в строительных организациях – работники службы охраны, главные
механики и главные энергетики, начальники технических, производственных
отделов, линейные инженерно-технические работники (мастера, производители
работ, старшие производители работ, начальники участков, участковые механики) и
другие инженерно-технические работники по списку должностей, утвержденному
вышестоящей организацией;

2) на промышленных предприятиях – работники службы охраны труда,
главные механики, главные энергетики, главные технологи, начальники
технических, производственных отделов, цеховые инженерно-технические работники
(мастера, техники, инженеры, старшие инженеры, начальники цехов, цеховые
механики и энергетики) и другие инженерно-технические работники по списку
должностей, утвержденному вышестоящей организацией;

3) инженерно-технические работники, относящиеся к персоналу,
непосредственно обслуживающему действующие электроустановки или проводящие в
них наладочные, электромонтажные, ремонтные работы или профилактические
испытания, а также к персоналу, оформляющему распоряжения и организующему эти
работы;

4) инженерно-технические работники, непосредственно работающие с
радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений;

5) инженерно-технические работники, связанные с выполнением
водолазных работ;

6) инженерно-технические работники, связанные с эксплуатацией и
обслуживанием водного, воздушного и железнодорожного транспорта;

7) инженерно-технические работники, связанные с обеспечением
пожарной безопасности.

5.5.2.4. Один раз в два года проверку знаний проходят:

1) руководящие и инженерно-технические работники, связанные с
эксплуатацией и обслуживанием автотранспортных средств, предприятий и
организаций, имеющих на своем балансе автотранспортные средства;

2) руководящие и инженерно-технические работники автотранспортных
трестов, управлений, контор и предприятий.

5.5.2.5. Один раз в три года проверку знаний проходят:

1) руководители строительно-монтажных организаций и промышленных
предприятий;

2) инженерно-технические и научные работники
научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций по списку
должностей, утвержденному руководителем организации;

3) руководители и инженерно-технические работники организаций,
предприятий, производств, объектов, подконтрольных Госгортехнадзору СССР;

4) инженерно-технические работники электротехнического персонала,
за исключением указанных в п.5.5.2.3,
а также инженеры по технике безопасности, допущенные к инспектированию
электроустановок.

5.5.3. Порядок проведения проверки знаний

5.5.3.1. Для проверки знания вопросов охраны труда руководящими и
инженерно-техническими работниками создаются постоянно действующие комиссии:

1) в специализированных строительных и проектно-промышленных
объединениях, осуществляющих руководство производственными подразделениями;

2) в трестах, объединениях, комбинатах, осуществляющих руководство
организациями и предприятиями;

3) в строительных, строительно-монтажных и специализированных
управлениях, автотранспортных конторах, на предприятиях, в
научно-исследовательских и проектно-конструкторских организациях;

4) в других подразделениях, приравненных к вышеперечисленным в
настоящем пункте.

5.5.3.2. Комиссии организуются приказом по предприятию
(организации) под председательством руководителя, его заместителей или главного
инженера. При большом числе подлежащих проверке знаний работников могут быть организованы
две комиссии. Председателем второй комиссии назначается заместитель
руководителя или главного инженера.

Состав комиссии формируется из ведущих специалистов соответственно
профилю работы и специальности экзаменуемых лиц по согласованию с профсоюзным
комитетом.

Не допускается проведение экзаменов комиссией в составе менее трех
человек.

5.5.3.3. В состав комиссии включают: руководителя или работника
службы охраны труда (техники безопасности), члена профсоюзного комитета,
главных специалистов (главного конструктора, главного технолога, главного
механика, главного энергетика, главного сварщика и др.) и других специалистов
(по пожарной безопасности, дефектоскопии, водолазным работам, транспорту и
др.).

В необходимых случаях в состав комиссии включаются также
представители технической инспекции труда ЦК профсоюза, местных органов
Госгортехнадзора СССР и Главгосэнергонадзора Минэнерго СССР – по согласованию с
ними.

Руководящие и инженерно-технические работники предприятий и
организаций, включаемые в состав комиссий, могут принимать участие в их работе
только после прохождения проверки знаний в комиссии вышестоящей организации,
осуществляющей руководство этими предприятиями и организациями.

5.5.3.4. Проверку знаний у руководителей, главных специалистов, руководителей
службы охраны труда (техники безопасности), начальников технических,
производственных отделов предприятий и организаций проводит комиссия
вышестоящей организации по подчиненности.

Остальные инженерно-технические работники этих подразделений, а также
ССО и ППО и непосредственно подчиненных Министерству объединений, за
исключением указанных в п.5.5.1.5,
проходят проверку знаний в постоянно действующих комиссиях подразделений.

5.5.3.5. Проверка знаний ПТЭ и ПТБ
должна проводиться квалификационными комиссиями в составе не менее трех
человек:

а) для лица, ответственного за электрохозяйство предприятия, его
заместителя и инженера по технике безопасности, контролирующих согласно
должностному положению электрохозяйство, – в составе главного инженера или
руководителя предприятия (председателя), инспектора предприятия
“Энергонадзор” и представителя службы охраны труда (начальника отдела
техники безопасности или комитета профсоюза);

б) для начальников и заместителей начальников структурных
подразделений электрохозяйства и лиц, ответственных за электрохозяйство
производственных цехов и подразделений, – в составе лица, ответственного за
электрохозяйство предприятия, или его заместителя (председатель), инженера по
технике безопасности, прошедшего проверку в комиссии согласно п. “а”
(представителя отдела техники безопасности), представителя энергослужбы;

в) для остального инженерно-технического персонала – в составе
лица, прошедшего проверку в комиссии согласно п. “б”, имеющего группу
по электробезопасности V (или IV для
электроустановок напряжением до 1000 В), – председатель и представителей
энергослужбы, отдела техники безопасности или комитета профсоюза;

г) электротехнический персонал мелких предприятий, организаций и
учреждений, не имеющих персонала для состава комиссии, должен направляться для
проверки знаний в комиссии, созданные при вышестоящих организациях с участием
лица, ответственного за электрохозяйство предприятия, на котором работает
проверяемый.

Примечания: 1. Представители
предприятий “Энергонадзор” и службы охраны труда могут принимать
участие в комиссиях по проверке знаний персонала, указанных в пп.
“б”, “в”, по своему усмотрению.

2. Проверка
знаний руководящих и инженерно-технических работников, обслуживающих
электроустановки, подконтрольные Госгортехнадзору или ведающих их
эксплуатацией, должна проводиться с участием представителей Госгортехнадзора.

3. Представители службы охраны труда для участия в комиссии по п.
“а” и Госгортехнадзора для участия в комиссии по п. 2 примечаний
должны быть извещены о работе комиссии не позднее, чем за пять дней. В случае
неявки представителя Госгортехнадзора комиссия работает без его участия.

4. Состав комиссии по пп. “б”, “в” утверждает
главный инженер предприятия.

5.5.3.6. Проверка знаний ПТЭ и ПТБ должна производиться в комиссии
того предприятия, на котором работает проверяемый. В какой-либо другой комиссии
проводить проверку знаний не допускается, за исключением командированного
персонала и лиц, упомянутых в п.
5.5.3.5, г.

Проверка знаний каждого работника производится индивидуально.

5.5.3.7. Первичная проверка знаний “Правил безопасности в
газовом хозяйстве” лицами, ответственными за газовое хозяйство предприятий
и других объектов (за исключением объектов, где установлены только бытовые
газовые приборы), инженерно-техническими работниками, ответственными за
выполнение газоопасных работ, и инженерно-техническими работниками
строительно-монтажных организаций, ведущими строительство объектов
газоснабжения, лицами, ведущими технический надзор со стороны заказчика, а
также преподавателями курсов, учебных комбинатов, занятыми подготовкой кадров
для газовых хозяйств, должна производиться комиссиями при участии инспектора местного
органа Госгортехнадзора.

Повторную проверку знаний следует производить не реже одного раза
в три года.

О дне и месте проведения первичной и повторной проверок местные
органы Госгортехнадзора должны извещаться не менее чем за пять дней. Участие
газотехнических инспекторов местных органов Госгортехнадзора в повторной
проверке знаний не обязательно.

Проверку знаний по выполнению газоопасных работ (первичную и
повторную) можно проводить одновременно с проверкой знаний правил безопасности.
В этом случае оформляется общий протокол, в который, кроме результатов проверки
знаний правил безопасности, вносится заключение комиссии о возможности допуска
экзаменующихся к выполнению газоопасных работ.

Инженерно-технические работники при переходе на другую работу, отличающуюся
от предыдущей по условиям и характеру требований “Правил безопасности в
газовом хозяйстве”, должны сдать экзамены на знание этих требований.

5.5.3.8. Инженерно-технические работники транспортных трестов,
управлений, автотранспортных контор и других транспортных предприятий
периодическую проверку знаний проходят только после обучения, установленного пп.5.2.1-5.2.2.

5.5.3.9. Проверку знаний у руководящих и инженерно-технических
работников проводят по графику. Графики ежегодно составляются службой охраны
труда и утверждаются руководителем организации (предприятия).

При проверке правил Госгортехнадзора копию утвержденного графика
заблаговременно направляют в соответствующий орган государственного надзора и
техническому инспектору труда ЦК профсоюза.

Проверку знаний правил Госгортехнадзора можно проводить
одновременно с проверками знаний других правил безопасности, действующих в
системе Миннефтегазстроя.

Форма графика приведена в рекомендуемом приложении 8.

5.5.3.10. Перед проверкой в организациях (на предприятиях)
проводятся консультации и краткосрочные семинары с целью углубления знаний
руководящих и инженерно-технических работников по наиболее сложным вопросам
охраны труда.

В период между проверками руководители организаций (предприятий)
обеспечивают необходимые условия для повышения уровня знаний по охране труда.
На каждом предприятии (в организации) должны разрабатываться и утверждаться
руководителями календарные планы тематических семинаров, конференций,
совещаний, лекций по охране труда.

5.5.3.11. Проверяемые работники комплектуются в группы по
профессиям и производственному профилю.

5.5.3.12. Экзаменационные комиссии в
соответствии с программами проверяют знание инженерно-техническими работниками:

1) основ законодательства Союза ССР и союзных республик о труде;

2) “Положения о расследовании и учете несчастных случаев на
производстве”;

3) отраслевых и межотраслевых правил безопасности труда, правил технической
эксплуатации, инструкций и норм, а также стандартов безопасности труда;

4) должностных инструкций, паспортов, схем и технологических
регламентов, обеспечивающих соблюдение технологического режима и безопасное
ведение процессов производства;

5) устройства и принципов действия средств автоматического
предупреждения и локализации аварий, а также других средств противоаварийной
защиты и технических средств безопасности;

6) назначения устройства и принципов действия
контрольно-измерительных приборов и средств индивидуальной защиты;

7) планов ликвидации аварий, противоаварийных режимов;

8) схем дистанционного и автоматического управления машинами,
механизмами и технологическими процессами;

9) требований по обеспечению пожарной безопасности производственных
(технологических) процессов;

10) условий безопасной эксплуатации и ремонта основного и
вспомогательного оборудования, машин и механизмов;

11) требований к объектам санитарно-бытового назначения и к
санитарно-техническому состоянию рабочих мест и машин;

12) способов и средств оказания доврачебной помощи пострадавшим.

Перечень стандартов, правил, норм и инструкций по технике
опасности, а также других нормативных документов, регламентирующих безопасное
ведение работ, знание которых подлежит проверке комиссиями, утверждает
руководитель организации (предприятия).

5.5.3.13. Проверка знаний производится по билетам. Билеты должны
включать в себя контрольные вопросы, разработанные по каждому
нормативно-техническому документу, включенному в перечень, указанный в п.5.5.3.12.

5.5.3.14. Программы и контрольные вопросы разрабатываются с учетом
местных условий производства и утверждаются главным инженером организации
(предприятия).

Контрольные вопросы по правилам Госгортехнадзора согласовываются с
его местными органами и техническими инспекторами труда ЦК профсоюза и
утверждаются вышестоящей организацией.

Перечни контрольных вопросов и соответствующей литературы для
подготовки выдаются подлежащим проверке лицам за месяц до ее проведения.

5.5.3.15. После проверки знаний ПТЭ и ПТБ каждый работник из
оперативного и оперативно-ремонтного персонала должен пройти стажировку на
рабочем месте (дублирование) продолжительностью не менее двух недель под
руководством опытного работника, после чего он может быть допущен к
самостоятельной оперативной работе.

5.5.3.16. Результаты проверки знаний оформляются:

1) по строительным нормам и правилам, отраслевым правилам
безопасности и правилам безопасности других отраслей промышленности,
действующий в системе Миннефтегазстроя, составлением протокола (см.
обязательное приложение 9) и
записью в журнале регистрации проверки знаний работников по технике
безопасности (обязательное приложение
10);

2) по “Правилам технической эксплуатации электроустановок
потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей” записью в журнале проверки знаний ПТЭ и ПТБ (см.
обязательное приложение 11);

3) по “Правилам по охране труда на автомобильном транспорте”
составлением протокола (см. обязательное приложение 12);

4) по правилам безопасности труда Госгортехнадзора СССР
составлением протокола (см. обязательное приложение 13).

Протоколы проверки знаний высылаются в вышестоящую организацию.

5.5.3.17. Лицам, прошедшим проверку знаний, выдается
удостоверение, форма которого разработана в соответствии с правилами Госстроя
СССР, Министерства автомобильного транспорта РСФСР, Госгортехнадзора и
Главгосэнергонадзора (см. обязательное приложение 14).

5.5.3.18. Лицо, неудовлетворительно ответившее комиссии на
вопросы, приведенные в билете, обязано пройти повторную проверку знаний в
течение месячного срока. Если в этом случае результаты проверки будут
неудовлетворительными, то руководитель предприятия (организации) должен решить
вопрос о возможности дальнейшего использования этого работника в занимаемой
должности.

5.5.3.19. Инженерно-технические работники, не сдавшие экзамены по
“Правилам безопасности в газовом хозяйстве”, не допускаются к
выполнению работ по проектированию, строительству и эксплуатации газовых
объектов, эксплуатации дымоходов от газовых приборов, а также к
преподавательской работе по подготовке кадров для газовых хозяйств.

5.5.3.20. При неудовлетворительном результате проверки
руководителей, главных инженеров и заместителей руководителей организаций
(предприятий) вопрос о соответствии таких лиц занимаемой должности должен быть
решен в установленном порядке.

5.5.3.21. Персонал, эксплуатирующий и обслуживающий объекты
Главгосэнергонадзора, при нарушении требований ПТЭ и ПТБ производственных
инструкций должен подвергаться внеочередной проверке знаний.

При неудовлетворительной оценке знаний повторная проверка может
быть произведена в сроки, установленные квалификационной комиссией, но не
ранее, чем через две надели.

Персонал, показавший неудовлетворительные знания при третьей
проверке, не допускается к работе в электроустановках и должен быть переведен
на другую работу, не связанную с обслуживанием электроустановок.

Если срок окончания действия удостоверения приходится на время
отпуска или болезни персонала, допускается продление срока действия
удостоверения на один месяц.

Срок действия удостоверения лица, повторно проходящего проверку
знаний в связи с получением неудовлетворительной оценки, продляется
квалификационной комиссией до срока, назначенного для второй или третьей
проверки, если нет специального решения комиссии о временном отстранении этого
лица от работы в электроустановках.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ
ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО РАДИОИЗОТОПНОЙ И РЕНТГЕНОВСКОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ В ОРГАНИЗАЦИЯХ
И НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МИННЕФТЕГАЗСТРОЯ

9.1. Общие положения

9.1.1. Настоящий раздел составлен на
основании следующих нормативно-технических документов:

1) ГОСТ 12.3.022-80;

2) ГОСТ 12.2.18-76;

3) “Основных санитарных правил работы с радиоактивными
веществами и другими источниками ионизирующих излучений” ОСП-72/87,
утвержденных Минздравом СССР;

4) “Норм радиационной безопасности” НРБ-76/87,
утвержденных Минздравом СССР;

5) “Правил безопасности при транспортировании радиоактивных
веществ № 1139-73 (ПБТРВ-73)”;

6) “Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии” №
1171-74, утвержденных Минздравом СССР;

7) “Санитарных правил при проведении рентгеновской
дефектоскопии” № 2191-80, утвержденных Минздравом СССР;

8) “Правил технической эксплуатации электроустановок
потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей” (ПТЭ и ПТБ), утвержденных Главгосэнергонадзором.

9.1.2. Требования настоящего раздела регламентируют работу
персонала, осуществляющего контроль качества сварных соединений с помощью
гамма-дефектоскопов и рентгеновских аппаратов на объектах Миннефтегазстроя;
инструкции строительно-монтажных организаций не должны ему противоречить.

9.1.3. Ответственность за выполнение требований настоящего раздела
возложена на руководителей организаций и предприятий (начальников, главных
инженеров), эксплуатирующих гамма-дефектоскопы и рентгеновские аппараты.

9.1.4. До проведения работ по дефектоскопии, администрация
строительно-монтажных организаций должна обеспечить безопасные условия
работающих в соответствии с требованиями данного раздела и нормативных
документов, перечисленными в п.9.1.1.

9.1.5. Администрация строительно-монтажной организации
(предприятия) на основании настоящего раздела и с учетом местных особенностей
проведения гамма-рентгеновской дефектоскопии обязана разработать и утвердить
для данной организации инструкции по технической и радиационной безопасности,
регламентирующие порядок проведения гамма-рентгено-дефектоскопических работ.

Отдельно составляют инструкции по противопожарной безопасности и
предупреждению возможного переоблучения персонала; эти инструкции должна
утвердить администрация данной строительно-монтажной организации (предприятия)
и согласовать их с санитарно-эпидемиологической службой и Госпожнадзором. При
любом изменении условий работы в утвержденные инструкции должны быть внесены
необходимые поправки и дополнения.

9.1.6. Персонал, работающий с гамма-дефектоскопами и
рентгеновскими аппаратами, обязан знать и соблюдать нормативные документы по
безопасности, перечисленные в п.9.1.1,
уметь пользоваться защитными приспособлениями, оборудованием и
санитарно-техническими устройствами.

9.1.7. В комплексе мероприятий по технике безопасности для
дефектоскопистов и другого персонала, применяющего радиоактивные вещества и
рентгеновское излучение, необходимо учитывать все виды лучевого воздействия.

Кроме того, должны быть предусмотрены защитные мероприятия,
снижающие суммарную дозу от всех источников излучения до уровня, не
превышающего предельно допустимой дозы облучения или предела дозы для
соответствующей категории лиц.

9.1.8. В соответствии с основами законодательства Союза ССР и
союзных республик о здравоохранении” применение, хранение и
транспортировку радиоактивных веществ и рентгеновских аппаратов осуществляют
под надзором органов и учреждений санитарно-эпидемиологической службы, которым
(по их требованию) предоставляют всю необходимую информацию для оценки
возможной радиационной опасности для персонала и санитарного состояния
соответствующего объекта.

9.1.9. Контроль за организацией охраны и условиями сохранности
гамма-дефектоскопов с источниками излучения и рентгеновских аппаратов
осуществляет администрация строительно-монтажной организации (предприятия),
вышестоящая организация и органы внутренних дел.

При провидении работ по дефектоскопии организацию безопасной
работы, охрану и обеспечение временных хранилищ источников ионизирующих
излучений (гамма-дефектоскопы с радиоактивными веществами, рентгеновские
аппараты) возлагают на администрацию строительных участков, механизированных
колонн, комплексных технологических потоков и других объектов.

9.1.10. Чтобы избежать возможных последствий воздействия
ионизирующих излучений на организм человека, установлены следующие категории
облучаемых лиц:

1) категория А – для персонала, непосредственно работающего с
источниками ионизирующих излучений;

2) категория Б – для отдельных лиц, находящихся в зоне
дефектоскопии, но не связанных с гамма-рентгено-дефектоскопией;

3) категория В – для всего населения.

9.1.11.
Требования к медицинскому освидетельствованию

9.1.11.1. К работе с гамма-дефектоскопами и рентгеновскими
аппаратами допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский
осмотр, согласно приказу Минздрава СССР № 700 от 19 июня 1984 г., и не имеют
медицинских противопоказаний.

9.1.11.2. Периодический медицинский осмотр дефектоскопистов и их
помощников проводят не реже одного раза в год.

Если у дефектоскописта (или другого лица) обнаружены какие-либо
симптомы, вызванные воздействием радиации, то его необходимо перевести на
другую временную или постоянную работу (в зависимости от состояния здоровья),
не связанную с применением гамма-дефектоскопов и рентгеновских аппаратов.

9.1.12.
Обучение и инструктаж по технике безопасности

9.1.12.1. К работе с гамма-дефектоскопами и рентгеновскими
аппаратами могут быть допущены лица, которые окончили специальные курсы и имеют
удостоверение установленного образца.

9.1.12.2. К выполнению работ по дефектоскопии допускают только
лиц, которые прошли:

1) вводный (общий) инструктаж по охране труда и первичный
инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте;

2) проверку знаний правил безопасности работы и личной гигиены.

Проверку знаний проводят не реже одного раза в год, результаты
проверки регистрируют в специальном протоколе с выдачей удостоверений.

9.1.12.3. Первичный инструктаж на рабочем месте с
дефектоскопистами, шоферами автолабораторий (спецмашин) и рабочими, выделяемыми
для переноски гамма-дефектоскопов и рентгеновских аппаратов или охраны
наблюдаемой зоны при просвечивании, должен быть проведен по технической и
радиационной безопасности до начала работ.

Повторный инструктаж на рабочем месте проводят не реже одного раза
в квартал. Инструктаж проводит работник полевой испытательной лаборатории
(ПИЛ), имеющий удостоверение на право работы с источниками ионизирующих
излучений.

9.1.12.4. Результаты проведения первичного и повторного
инструктажа по технике безопасности на рабочем месте регистрируют в специальном
журнале.

9.1.12.5. Администрация организаций и предприятий, в которых
применяют дефектоскопию, несет ответственность за проведение:

1) инструктажа по технике безопасности, производственной санитарии
и другим правилам охраны труда;

2) предварительного и периодических медицинских осмотров;

3) постоянного контроля за соблюдением работниками всех требований
и правил безопасности.

9.1.12.6. Все лица, работающие по дефектоскопии, обязаны знать и
строго соблюдать все правила по охране труда, технике безопасности, пожарной
безопасности и производственной санитарии.

9.1.12.7. При проведении работ с радиоактивными веществами и
рентгеновским излучением выполнение каких-либо операций, не предусмотренных
должностными инструкциями, инструкциями по технике безопасности и радиационной
безопасности и другими нормативными документами, запрещается.

9.1.13.
Общие требования получения, учета и хранения радиоактивных источников излучения
и рентгеновских аппаратов

9.1.13.1. Гамма-дефектоскопы, транспортно-перезарядные контейнеры
с радиоактивными источниками излучения и рентгеновскими аппаратами должно
принимать ответственное лицо, которое назначено приказом руководителя
строительно-монтажной организации (предприятия) и ведет систематический учет их
наличия и перемещения в данной организации (на предприятии) у подотчетных лиц;
ответственное лицо обязано знать физико-химические и физические свойства
радиоактивных и рентгеновских источников излучения.

9.1.13.2. Полученные гамма-дефектоскопы, транспортно-перезарядные
контейнеры с источниками излучения и рентгеновские аппараты ставят на учет в
приходно-расходном журнале (см. обязательное приложение 22), который хранят в данной организации
(на предприятии).

9.1.13.3. Лицо, ответственное за приемку и учет источников
излучения, не должно получать гамма-дефектоскопы и рентгеновские аппараты, если
сорваны (отсутствуют) или повреждены пломбы на транспортной упаковке.

9.1.13.4. Замену гамма-дефектоскопов и рентгеновских аппаратов,
вышедших из строя, а также зарядку и перезарядку гамма-дефектоскопов должны
проводить только специализированные организации, имеющие разрешение от местной
санэпидемслужбы на выполнение этих работ.

9.1.13.5. Дефектоскопистам запрещается осуществлять самим зарядку
и перезарядку, а также ремонтировать гамма-дефектоскопы, транспортные
контейнеры и рентгеновские аппараты, вышедшие из строя.

9.1.13.6. Приказом по строительно-монтажной организации
гамма-дефектоскопы и рентгеновские аппараты должны быть закреплены за
определенными дефектоскопистами, выполняющими работы по просвечиванию стыков.
Дефектоскописты несут ответственность за безопасную транспортировку и
эксплуатацию гамма-дефектоскопов и рентгеновских аппаратов.

9.1.13.7. В местах постоянного хранения (например, центрального
хранилища) гамма-дефектоскопы и рентгеновские аппараты выдает для временного
применения ответственное лицо при наличии письменного разрешения руководства
вышестоящей организации, органов санитарного надзора и внутренних дел с
регистрацией в приходно-расходном журнале о их выдаче и возврате.

9.1.14.
Требования к проведению работ по дефектоскопии

9.1.14.1. На основании конкретных условий данной
строительно-монтажной организации (предприятия) в санитарном паспорте должно
быть указано:

1) место, где разрешается выполнять работы с применением
гамма-дефектоскопов и рентгеновских аппаратов;

2) количество и наименование источников излучения, разрешенных к
использованию на каждом рабочем месте.

9.1.14.2. К моменту получения источников ионизирующих излучений
администрация обязана:

1) составить перечень лиц, отнесенных к группе “а”
категории А по НРБ-76/87;

2) обеспечить необходимое обучение и инструктаж выделенных лиц;

3) назначить приказом по данной организации (предприятию) лиц,
ответственных за учет и хранение источников ионизирующих излучений, за
радиационный контроль и радиационную безопасность.

9.1.14.3. Во время проведения работ по дефектоскопии мощность
излучения на ближайших рабочих местах не должна превышать 0,3 мбэр/ч.

Зона, в пределах которой уровень радиации превышает 0,3 мбэр/ч,
должна быть ограждена. Граница этой зоны должна быть обозначена знаками
радиационной опасности и предупреждающими надписями, хорошо видимыми на
расстоянии не менее 3 м.

В охранной и опасной зонах при просвечивании сварных стыков
гамма-рентгеновскими лучами лицам других профессий находиться запрещается.

В случаях, когда наблюдение дефектоскописта за опасной зоной
затруднено, чтобы исключить случайное проникновение в эту зону людей, охрану ее
на все время проведения работы по просвечиванию следует возложить на рабочего,
которого выделяет мастер (прораб) по требованию дефектоскописта.

Дефектоскопист обязан на своем рабочем месте перед началом
просвечивания проинструктировать по технике безопасности выделенного ему
помощника и документально оформить проведенный инструктаж в специальном
журнале.

9.1.14.4. Во время работы по просвечиванию пульт дистанционного
управления гамма-дефектоскопом или рентгеновским аппаратом размещают так, чтобы
пучок излучения был направлен от него в противоположную сторону, кроме того, в
процессе работы обходимо обязательно использовать индикаторы излучения и
радиометры.

9.1.14.5. При прекращении работ с гамма-дефектоскопами или
рентгеновскими аппаратами администрация данной организации (предприятия)
обязана информировать об этом органы внутренних дел,
санитарно-эпидемиологической службы и технического инспектора труда профсоюза.

9.1.14.6. В случае нарушения правил безопасности дефектоскописты
должны быть отстранены от работы и вновь могут быть допущены только после
дополнительного инструктажа по технике безопасности и проверки их знаний.

9.1.15.
Радиационный контроль

9.1.15.1. В организации (на предприятии), где проводят работы с
применением гамма-дефектоскопов и рентгеновских аппаратов, необходимо вести
систематический радиационный контроль с целью соблюдения норм радиационной
безопасности и получения информации о дозе облучения персонала.

9.1.15.2. Контроль за безопасным проведением работ осуществляет
служба радиационной безопасности или специально выделенное лицо, назначенное
для этих целей из числа сотрудников дефектоскопической лаборатории.

9.1.15.3. Положение о службе радиационной безопасности, права и
обязанности персонала или лицо, ответственное за радиационный контроль,
утверждает администрация по согласованию с местными органами
санитарно-эпидемиологической службы.

9.1.15.4. Персонал службы радиационной безопасности или лицо,
ответственное за радиационный контроль, назначает из сотрудников, которые
прошли специальную подготовку по радиоизотопной и рентгеновской дефектоскопии,
дозиметрии и радиационной безопасности.

В отдельных случаях по согласованию с местными органами
санитарного надзора радиационный контроль могут осуществлять дефектоскописты.

9.1.15.5. Индивидуальный контроль за дозой внешнего гамма-
рентгеноизлучения ведут с помощью индивидуальных дозиметров.

Дозиметры следует заряжать и помещать в нагрудный карман
спецодежды каждый раз перед началом работ.

9.1.15.6. Приборы, применяемые при радиационном контроле,
необходимо систематически (согласно паспорту) подвергать метрологической
проверке.

9.1.15.7. Данные о дозах облучения персонала и эффективности
средств защиты необходимо сообщать администрации строительно-монтажной
организации (предприятия) ежемесячно, а также контролирующему промышленному
санитарному врачу (по его требованию) для принятия мер, направленных на
уменьшение доз облучения.

Администрация обязана информировать вышестоящую организацию,
органы внутренних дел и санитарно-эпидемиологической службы о всех случаях
повышения дозы облучения и загрязнения внешней среды. Указанные сведения
представляют немедленно после обнаружения повышенного облучения и загрязнения
внешней среды.

9.1.15.8. Администрация строительно-монтажной организации
(предприятия) должна систематически контролировать своевременное и качественное
проведение радиационного контроля, а также правильное ведение документации по
учету доз облучения.

9.1.16.
Предельно допустимые дозы облучения

9.1.16.1. Предельно допустимая доза облучения за квартал
составляет 3 бэра, при этом условии возможно увеличение дозы получения кистей
рук в 5 раз.

9.1.16.2. Разрешается однократное превышение предельной дозы
облучения до 3 бэр в любые 13 последовательных недель (один квартал) при
условии, что годовая доза облучения не будет превышать предельно допустимой,
равной 5 бэр.

9.1.16.3. Для женщин в возрасте до 30 лет доза облучения всего
организма не должна превышать за квартал 1,3 бэр.

Женщин-дефектоскопистов на весь период беременности и кормления
ребенка следует освобождать от работ, связанных с воздействием ионизирующего
излучения.

9.1.16.4. Предельно допустимая доза общего облучения
дефектоскопистов установлена 5 бэр в год и не более 3 бэр за квартал.

9.1.16.5. Доза облучения лиц, непосредственно не участвующих в
работах по просвечиванию, не должна превышать 0,5 бэр в год, а населения – 5
бэр за 30 лет.

9.2.
Радиоизотопная дефектоскопия

9.2.1. Под радиоизотопной дефектоскопией понимается метод
выявления внутренней макроструктуры контролируемых объектов (макроскопических
технологических дефектов сварки, пайки, литья и других технологических
объектов) с помощью закрытых источников ионизирующего излучения.

9.2.2. Источниками гамма-излучения, применяемыми для
гамма-дефектоскопии сварных соединений на строительстве объектов
Миннефтегазстроя, являются изотопы иридий-192 и цезий-137, характеристика
которых приведена в табл.3.

Таблица
3

9.2.3. Просвечивание сварных соединений на строительстве
магистральных трубопроводов обычно проводят с помощью гамма-дефектоскопов.

Для безопасной эксплуатации гамма-дефектоскопа типа
“Гаммарид-25М” необходимо соблюдать следующие требования:

1) провести обучение и проверку знаний персонала
(дефектоскопистов) полевых испытательных лабораторий по техническому устройству
и эксплуатации “Гаммарид-25М”;

2) не допускать к работам с дефектоскопом “Гаммарид-25М”
лиц, которые не обучены и не прошли проверку знаний по эксплуатации аппарата;

3) не реже двух раз в год проводить проверку знаний по безопасной
эксплуатации гамма-дефектоскопии у персонала полевых испытательных лабораторий;

4) при просвечиваний сварных стыков и в процессе перезарядки
источника из радиационной головки в перезарядный контейнер обязательно
использовать индикаторы излучения и радиометры;

5) при перезарядке гамма-дефектоскопов в организациях всесоюзного
объединения “Изотоп” требовать обязательного технического
обслуживания аппаратов силами их специалистов.

9.2.4. Дефектоскописты строительно-монтажных участков должны
хранить техническую документацию, перечень которой приведен в обязательном приложении 23.

9.2.5. На основании статьи 217 Уголовного кодекса РСФСР нарушение
правил транспортировки, хранения, использования или учета радиоактивных
веществ, а также незаконная пересылка этих веществ по почте или багажом
карается исправительными работам или лишением свободы сроком до одного года.

Если действия влекут за собой более тяжелые последствия, лицо,
нарушившее правила техники безопасности, карается лишением свободы сроком до 7
лет.

9.2.6.
Хранение радиоактивных источников излучения

9.2.6.1. В отопительно-монтажных организациях (на предприятиях),
применяющих гамма-дефектоскопы и транспортные контейнеры с источниками
излучения, хранить их следует в стационарном хранилище, а гамма-дефектоскопы,
выданные дефектоскопистам на монтажные участки, во временных (полевых)
хранилищах.

9.2.6.2. Хранилища для гамма-дефектоскопов не требуют
санитарно-защитных зон, однако их расположение должно быть предварительно
согласовано с местными органами санитарно-эпидемиологической службы и
Министерства внутренних дел.

9.2.6.3. Стационарное или временное хранилище (до ввода его в
эксплуатацию) должно быть принято комиссией с участием представителей
заинтересованных организаций, санитарного надзора, органов внутренних дал и технической
инспекции труда профсоюза.

Уровень излучения на наружной поверхности хранилищ или его
ограждения, исключающего доступ посторонних лиц, не должен превышать 0,3
мбэр/ч.

Комиссия должна:

1) установить соответствие принимаемых хранилищ проекту, согласованному
с вышеперечисленными организациями, требованиями соответствующих норм и правил;

2) определить условия радиационной безопасности для персонала,
остальных работающих и населения;

3) определить условия сохранности гамма-дефектоскопов с
источниками излучения;

4) решить вопрос о возможной эксплуатации хранилищ и получении
данной организацией (предприятием) источников ионизирующих излучений.

При наличии инструкции по технике безопасности, документов по
результатам медицинских осмотров дефектоскопистов и на основании акта приемки
местные органы санитарного надзора оформляют санитарный паспорт данной
организации (предприятия) на право хранения и проведения работ с применением
гамма-дефектоскопов.

Санитарный паспорт выдают на срок не более трех лет. Вопрос о
продлении санитарного паспорта, если его срок истек, в каждом конкретном случае
решают местные органы санэпидемслужбы Минздрава СССР.

9.2.6.4. Ответственным за строительство и охрану стационарного
хранилища является руководитель данной организации (предприятия), а участкового
временного хранилища – руководитель участка.

9.2.6.5. Хранилища для гамма-дефектоскопов и
транспортно-перезарядных контейнеров должны быть оборудованы специальными
колодцами с защитными крышками, снабженными приспособлениями для опечатывания,
подъемными устройствами и освещением.

Конструкция колодцев должна быть такой, чтобы исключалась
возможность проникновения влаги и механического повреждения крышек колодцев,
гамма-дефектоскопов и транспортно-перезарядных контейнеров. В каждом колодце
разрешается хранить не более одного гамма-дефектоскопа или
транспортно-перезарядного контейнера.

При хранении гамма-дефектоскопов с источниками излучения в таких
количествах, которые могут привести к накоплению в воздухе рабочих помещений
хранилищ озона 0,1 мг/м3 и окислов азота 5 мг/м3,
необходимо предусмотреть постоянно действующую систему вентиляции.

Общее число гамма-дефектоскопов с источниками излучения,
находящихся в хранилище, не должно превышать указанного в санитарном паспорте
организации.

9.2.6.6. Хранилища следует оборудовать световой или звуковой
сигнализацией. Вокруг хранилища необходимо сделать ограждения. В самом
хранилище должны быть установлены знаки радиационной опасности по ГОСТ 17925-72
с наружной стороны или нанесены непосредственно на сооружение хранилища. Кроме
того, должен быть установлен знак, запрещающий вход на территорию хранилища.

9.2.6.7. В хранилище запрещается держать вместе с
гамма-дефектоскопами и транспортно-перезарядными контейнерами
легковоспламеняющиеся и взрывчатые вещества, а также посторонние предметы.

9.2.6.8. При работе с дефектоскопами в полевых условиях в случаях,
когда невозможно организовать их ежедневную сдачу в стационарные хранилища, для
хранения дефектоскопов необходимо оборудовать временные хранилища.

При сооружении временных хранилищ в трассовых условиях требуется
предварительное согласование с местными органами внутренних дел и
санитарно-эпидемиологической службой.

При перебазировании монтажного участка на новое место работы
временное полевое хранилище перевозят, устанавливают в новом месте и оформляют
вновь предварительное согласование с органами внутренних дел и
санэпидемслужбой.

9.2.6.9. Хранилища должны быть постоянно закрыты на контрольный
замок, опечатаны и опломбированы; необходимо организовывать круглосуточную
охрану и установить звуковую сигнализацию.

9.2.6.10. Входить в хранилище могут только дефектоскописты,
инспектирующие лица, лица, ответственные за хранение источников излучения, и
работники ПИЛ или ЦПИЛ.

9.2.6.11. При получении и сдаче гамма-дефектоскопа или
транспортного контейнера с гамма-источником наличие гамма-источника следует
проверять радиометром.

9.2.6.12. Дефектоскописту, получившему из хранилища
гамма-дефектоскоп с источником излучения, запрещается оставлять его без личного
наблюдения.

9.2.6.13. Во избежание потери и хищения гамма-дефектоскопа, а
также переоблучения запрещается оставлять их для постоянного или временного
хранения в рабочих помещениях лабораторий, контор, кладовых, а также сдавать в
камеры хранения.

9.2.6.14. В конце рабочего дня дефектоскопист обязан поместить
гамма-дефектоскоп в хранилище, закрыть хранилище на контрольный замок,
опечатать или опломбировать его и сдать сторожевой охране под расписку, которую
делают в специальном журнале (см. обязательное приложение 25).

9.2.6.15. Дефектоскописту запрещается передавать
гамма-дефектоскопы другим лицам.

9.2.6.16. Не разрешается оставлять во временных хранилищах
неисправные гамма-дефектоскопы с источниками излучения, их следует немедленно
передать в стационарное хранилище.

9.2.6.17. Запрещается размещать постоянные и временные хранилища
гамма-дефектоскопов в жилых зданиях и сооружениях, в местах посевов
сельскохозяйственных культур, покосов трав и зонах отдыха.

9.2.6.18. Гамма-дефектоскопы с радиоизотопными источниками
излучения следует хранить в соответствии с требованиями к хранению закрытых
источников излучения на основании “Санитарных правил по радиоизотопной
дефектоскопии”.

9.2.6.19. Временные хранилища и состояние их обслуживания должны
отвечать следующим требованиям: включать возможность потери, хищения или
повреждения гамма-дефектоскопов.

9.2.7.
Получение, передача и учет радиоактивных источников излучения, возврат
транспортных контейнеров

9.2.7.1. Для получения гамма-дефектоскопов
и транспортно-перезарядных контейнеров с радиоактивными источниками излучения
строительно-монтажная организация (предприятие) должна направить заявку в
территориальные конторы всесоюзного объединения “Изотоп” и только
после получения разрешения вышестоящих хозяйственных организаций,
согласованного с санитарно-эпидемиологической службой и органами внутренних
дел, заявка будет удовлетворена.

Заявку составляют в пяти экземплярах (см. обязательное приложение 26) и к ней прилагают:

1) санитарный паспорт в одном экземпляре (см. обязательное приложение 24);

2) реквизитный лист в четырех экземплярах (см. обязательное приложение 27).

9.2.7.2. Заявка и санитарный паспорт должны быть подписаны
органами санитарного надзора.

9.2.73. В реквизитном листе указывают ответственное лицо по
приемке гамма-дефектоскопов и транспортно-перезарядных контейнеров с источниками
излучения.

9.2.7.4. Организация, получившая гамма-дефектоскопы или
транспортно-перезарядные контейнеры с источниками излучения, обязана известить
об этом в десятидневный срок местные органы санитарно-эпидемиологической службы
и внутренних дел.

9.2.7.5. Поступившие в затребовавшую организацию (предприятие)
гамма-дефектоскопы и транспортно-перезарядные контейнеры с источниками
излучения должны быть в специальной опломбированной упаковке и сопровождены
следующими документами:

1) паспортом на источник излучения;

2) паспортом на гамма-дефектоскоп (транспортно-перезарядный
контейнер);

3) техническим описанием гамма-дефектоскопов
(транспортно-перезарядных контейнеров);

4) накладной (два экземпляра).

Полученные гамма-дефектоскопы и транспортно-перезарядные контейнеры
с источниками излучения помещают в стационарное хранилище.

Один экземпляр накладной с печатью и отметкой о получении
гамма-дефектоскопа и указанного контейнера возвращают поставщику, а второй –
направляют в бухгалтерию для оприходования, после чего в вышестоящую
организацию высылают копию накладной, а по указанию вышестоящей организации –
подлинник или копию паспорта на радиоактивные источники.

При отправке в вышестоящую организацию подлинника паспорта в
нижестоящей организации (лаборатории) оставляют две его копии, причем одну из
копий выдают дефектоскописту на руки, а вторая копия остается в организации
(лаборатории).

9.2.7.6. Радиоактивные источники излучения, полученные в
территориальной конторе всесоюзного объединения “Изотоп”, необходимо
переложить из транспортных контейнеров в гамма-дефектоскопы.

К выполнению этой работы следует привлекать на договорных началах
только специализированное управление по монтажу и наладке радиационной техники
всесоюзного объединения “Изотоп”.

9.2.7.7. Перезарядку источника излучения из
транспортно-перезарядного контейнера в имеющийся гамма-дефектоскоп в случаях,
предусмотренных паспортом этого гамма-дефектоскопа, может выполнять персонал
ПИЛ (или ЦПИЛ), который прошел:

1) специальную подготовку, тренировку с имитатором источника
излучения;

2) обучение правилам безопасности работы;

3) аттестационную комиссию.

Перезарядку источника излучения следует выполнять с помощью
дистанционных инструментов, манипуляторов или специальных приспособлений за
защитными экранами расчетной толщины и в присутствии ответственного лица службы
радиационной безопасности.

9.2.7.8. Все необходимые перемещения гамма-дефектоскопов,
связанные с направлением их на участки работ и перебазированием монтажных
участков, разрешаются только после предварительного оформления актов на право
использования временных хранилищ на новых местах, а также при наличии приказа
по данной организации (предприятию).

9.2.7.9. Не реже одного раза в квартал ПИЛ обязана проверять
условия хранения и использования гамма-дефектоскопов на каждом участке с
составлением соответствующего акта, копия которого должна быть отправлена в
вышестоящую организацию.

9.2.7.10. При передаче источника излучения из одной организации в
другую организация, получающая источник излучения, должна представить все
документы, указанные в п.9.2.7.1.

Передача источника излучения должна быть оформлена актом в двух
экземплярах и зафиксирована в приходно-расходном журнале этих организаций.

В акте должно быть указано наименование источника излучения, его
активность по паспорту, тип и номер гамма-дефектоскопа.

Один экземпляр акта передают в бухгалтерию организации, выдавшей
источник излучения для описания, а второй экземпляр – организации, получающей
этот источник для оприходования. Передача источника излучения без паспорта
запрещается.

9.2.7.11. Захоронение гамма-дефектоскопов с источниками излучения,
потерявшими активность или находящимися в неисправных гамма-дефектоскопах и
транспортных контейнерах, при невозможности их извлечения оттуда, проводят
специальные команды в пунктах захоронения только с разрешения вышестоящей
организации и по согласованию с органами санитарного надзора и внутренних дел.

9.2.7.12. Ежегодно комиссия, назначаемая руководством строительно-монтажной
организации (предприятия), проводит проверку наличия гамма-дефектоскопов с
источниками излучения.

Проверку наличия источника излучения оформляют актом в трех
экземплярах и делают соответствующую отметку в приходно-расходном журнале. Один
экземпляр акта передают в бухгалтерию, другой высылают в вышестоящую
организацию, третий оставляют у начальника ПИЛ (ответственного лица).

При обнаружении утери источников излучения следует немедленно
информировать об этом вышестоящую организацию, органы внутренних дел и
санитарно-эпидемиологическую службу и провести расследование.

9.2.8.
Транспортировка гамма-дефектоскопов и контейнеров (транспортных и
транспортно-перезарядных) с радиоактивными источниками излучений

9.2.8.1. Гамма-дефектоскопы и контейнеры (транспортные и
транспортно-перезарядные) следует транспортировать в соответствии с
требованиями “Правил безопасности при транспортировании радиоактивных
веществ” № 1139-73 (ПБТРВ-73).

9.2.8.2. Оборудование, транспортные и транспортно-перезарядные
контейнеры, упаковки и транспортные средства должны иметь знаки радиационной
опасности по ГОСТ 17925-72.

9.2.8.3. В зависимости от мощности дозы гамма-излучения на
поверхности заряженных гамма-дефектоскопов, транспортных и
транспортно-перезарядных контейнеров установлены четыре транспортные категории.

Гамма-дефектоскопы, применяемые на строительстве предприятий
нефтяной и газовой промышленности, относятся к III
транспортной категории.

200 мбэр/ч в любых легко доступных точках внешних поверхностей
транспортных средств (борт автомобиля или корпус самолета, стены вагона и
т.п.);

10 мбэр/ч на расстоянии 3 м от вышеуказанных поверхностей
транспортных средств;

 2,8 мбэр/ч в кабине
водителя.

Расстояние от упаковок с радиоактивными источниками излучения до
места, где находятся люди и непроявленные фотоматериалы, должно быть не менее
приведенного в обязательном приложении
28.

9.2.8.5. Для получения разрешения на транспортировку
гамма-дефектоскопов, транспортных и транспортно-перезарядных контейнеров с
радиоактивными источниками одним из допускаемых видов транспорта
организация-отправитель долина подать заявление соответствующим транспортным
службам по установленной форме, приведенной в обязательном приложении 29.

9.2.8.6. Транспортировка заряженных гамма-дефектоскопов,
транспортных и транспортно-перезарядных контейнеров без наружных упаковок
запрещается. Внешняя поверхность наружной упаковки не должна иметь
радиоактивных загрязнений. Перед перевозкой заряженных гамма-дефектоскопов,
транспортных и транспортно-перезарядных контейнеров необходимо проверять
соответствие мощности дозы гамма-излучения III
транспортной категории.

9.2.8.7. Данные замеров и проверки гамма-дефектоскопа или транспортно-перезарядного
контейнера записывает в этикетку установленного ПБТРВ-73 образца и подписывает
дозиметрист, проводивший проверку. Этикетки приклеивают с двух сторон к
наружной упаковке.

9.2.8.8. Перевозить гамма-дефектоскопы, транспортные и
транспортно-перезарядные контейнеры с радиоактивными источниками вместе со
взрывчатыми и легковоспламеняющимися веществами запрещается.

9.2.8.9. Ко времени прибытия упаковок с радиоактивными источниками
в пункт назначения организация-получатель обязана выслать свой транспорт для
вывозки их со станции (из порта, аэропорта).

В пунктах назначения после выгрузки с транспорта (самолета,
вагона, автомобиля, универсального железнодорожного контейнера) упаковок с
радиоактивными источниками организация-получатель должна провести
радиометрическую проверку этих транспортных средств на отсутствие радиоактивных
загрязнений.

Если обнаружены радиоактивные загрязнения, превышающие предельно
допустимые величины, то следует провести дезактивацию этих транспортных
средств.

9.2.8.10. Транспортировку гамма-дефектоскопов с радиоактивными
источниками к местам работ с ними необходимо проводить с соблюдением мер
предосторожности личной и общественной безопасности.

При транспортировке гамма-дефектоскопов следует принимать все
необходимые меры, исключающие их механические повреждения, а также потери и
хищения радиоактивного источника.

9.2.8.11. В случае потери или разгерметизации гамма-дефектоскопов
с радиоактивным источником излучения необходимо немедленно информировать
руководство своей и вышестоящей организаций, местные органы внутренних дел и
санитарно-эпидемиологическую службу, а также принять меры по его розыску или
принять меры, исключающие возможность дальнейшего радиоактивного загрязнения.

9.2.8.12. Для внутригородских и трассовых перевозок гамма-дефектоскопов
с радиоактивными источниками излучения следует использовать специально
выделенные и приспособленные для этой цели автомобили и автолаборатории
различных марок.

Все автолаборатории и специально выделенные автомобили, которые
используют для перевозки гамма-дефектоскопов, должны иметь санитарный паспорт,
выданный местными органами санитарного надзора по месту дислокации организации
(обязательное приложение 30).

9.2.8.13. На автомобилях, предназначенных для перевозки
гамма-дефектоскопов, должен быть знак радиационной опасности ГОСТ 17925-72.

9.2.8.14. Для размещения и закрепления гамма-дефектоскопов с
радиоактивным источником во время транспортировки используют стальной
инвентарный контейнер, толщина стенки его должна быть не менее 10 мм. С
внутренней стороны контейнера имеются ремешки для закрепления в нем
гамма-дефектоскопа, на контейнере должны быть нанесены маркировка источника,
знак радиационной опасности и навешен исправный замок.

Специально выделенные автомобили и автолаборатории для
транспортировки гамма-дефектоскопа необходимо снабдить:

1) в задней части кузова надежно укрепленным транспортным
контейнером;

2) исправным и надежным замком для запираний кузова.

9.2.8.15. Непроявленные фотоматериалы разрешается транспортировать
только в кабине шофера.

9.2.8.16. Специально выделенные автомобили и автолаборатории для
постоянной транспортировки гамма-дефектоскопов с радиоактивными источниками
запрещается использовать для перевозки людей, транспортировки пищевых продуктов
и других грузов, непосредственно не связанных с использованием радиоактивных
источников излучений.

9.2.8.17. Перевозить людей, в том числе и персонал ПИЛ, в кузове
автомобиля, на котором транспортируют гамма-дефектоскопы, запрещается. Персонал
ПИЛ должен следовать в кабине шофера.

9.2.8.18. Допускается транспортировка упаковок с радиоактивными
источниками I, II и III транспортных категорий в грубых и легковых автомобилях без
пассажиров при условии не более одной упаковки, если мощность дозы в кабине
водителя не превышает 2 мбэр/ч и исключается возможность потери
гамма-дефектоскопа. В этих случаях дефектоскописту разрешается сопровождать
перевозимый груз.

Транспортировка гамма-дефектоскопов с радиоактивными источниками
излучений общественным городским транспортом (трамвай, троллейбус, автобус,
метро и др.), а также в грузовых и легковых таксомоторах запрещается.

9.2.8.19. Перевозка транспортно-перезарядных контейнеров из-под
радиоактивных источников излучений или незаряженных гамма-дефектоскопов
допускается всеми видами транспорта без ограничения при условии чистоты их
внутренней и внешней поверхности.

9.2.8.20. Шоферы автомобилей, предназначенных для перевозок
гамма-дефектоскопов, должны быть проинструктированы начальником ПИЛ о мерах
безопасности.

9.2.8.21. Запрещается стоянка автомобиля с заряженными
гамма-дефектоскопами в местах пребывания людей, а также заправка этих
автомобилей на автозаправочных станциях общего пользования.

9.2.8.22. При возникновении в автомобиле в пути следования
технической неисправности, которая не может быть устранена своими силами, шофер
должен вызвать из ближайшего автохозяйства автомобиль технической помощи, а
сопровождающий дефектоскопист остаться в автомобиле для охраны источника
излучения.

9.2.8.23. Если дефектоскопист, получивший гамма-дефектоскоп с
радиоактивными источниками излучения, по какой-либо причине не может доставить
его к месту работы, то он обязан передать его органам милиции, оформив эту
передачу надлежащим актом.

9.2.8.24. Доставлять гамма-дефектоскопы к месту работы должны
дефектоскопист и выделенный монтажным участком ему в помощь подсобный рабочий;
допускается переносить гамма-дефектоскопы вручную на штанге, удаленной на 1 м
от дефектоскопа, при этом мощность дозы облучения за 6 ч работы не должна
превышать 17 мР.

9.2.8.25. Лица, виновные в потере радиоактивных источников
излучений, нарушении правил хранения, использования, учета и транспортировки,
несут ответственность как в административном, так и в уголовном порядке.

9.2.9.
Проведение работ по гамма-дефектоскопии

9.2.9.1. Переносные гамма-дефектоскопы, находящиеся в
эксплуатации, закрепляют приказом по данной организации (предприятию) за
определенным дефектоскопистом.

9.2.9.2. Все работы, связанные с гамма-рентгенодефектоскопией металлов,
необходимо выполнять в спецодежде, носить которую можно только на работе.

9.2.9.3. В период выполнения подготовительных работ по
радиографированию (установка кассет и др.) источник излучения должен находиться
в гамма-дефектоскопе, затвор которого необходимо закрыть.

9.2.9.4. Все операции с источниками излучения следует выполнять в
минимально короткое время.

9.2.9.5. При выполнении работ по просвечиванию сварных швов для
каждого источника излучения и типа гамма-дефектоскопа безопасное расстояние
должно быть определено до начала работы.

Если источником излучения является иридий-192, то в зависимости от
его активности устанавливают безопасные расстояния для работающих в
соответствии с табл. 4.

9.2.9.6. Перед началом работы дефектоскопист обязан:

1) ознакомиться с особенностями предстоящей работы по
гамма-просвечиванию;

2) получить индивидуальные дозиметры, прямо показывающие, и
фотодозиметры ИФК и ИФКУ;

3) получить необходимый инвентарь (предупреждающие знаки и пр.);

4) получить дефектоскоп, тщательно проверить его исправить и с
помощью прибора проверить его защитные свойства и наличие гамма-источника, при
обнаружении неисправности гамма-дефектоскопа или отсутствия гамма-источника
немедленно доложить своему начальнику.

9.2.9.7. При изменении условий работы начальник или старший
инженер ПИЛ обязан проинструктировать дефектоскописта о дополнительных
требованиях безопасности в новых условиях и обеспечить его необходимыми
индивидуальными защитными средствами и оборудованием.

Таблица
4

Примечание. Безопасные расстояния, указанные в табл. 4, являются ориентировочными,
поэтому в каждом конкретном случае (для данного дефектоскопа и применяемого
каллиматора или ампулопровода) перед началом работы по просвечиванию сварных
швов эти расстояния уточняет дефектоскопист с помощью радиометра.

9.2.9.8. Дефектоскописту запрещается приступать к просвечиванию
или другим работам с гамма-дефектоскопом в следующих случаях:

1) не созданы безопасные условия для его работы и работы
окружающих лиц (отсутствие предупредительных знаков, индивидуальных дозиметров
и т.п.), а также необходимее условия для транспортировки и хранения
гамма-дефектоскопа;

2) защитные свойства гамма-дефектоскопа не соответствуют
гамма-активности и типу источника;

3) не окончены подготовительные работы (установка кассет и т.п.)
непосредственно на стыке;

4) не исправен гамма-дефектоскоп.

9.2.9.9. Если гамма-дефектоскоп во время работы выйдет из строя,
то дефектоскопист обязан прекратить работу и немедленно доложить об этом своему
начальнику.

Дефектоскописту категорически запрещается извлекать источник
излучения из гамма-дефектоскопа независимо от того, исправен он или нет.

9.2.9.10. При работе с гамма-дефектоскопами должны быть предусмотрены
следующие мероприятия:

1) проведено экспонирование направленным пучком (направлять
излучение следует в сторону от людей или в сторону земли);

2) выбрано наибольшее удаление источника от обслуживающего
персонала и лиц, находящихся в зоне опасного обслуживания (см. табл. 3);

3) установлены знаки, которые предупреждают об опасности и
отчетливо видимы с расстояния не менее 3 м.

9.2.9.11. Неизрасходованные радиоактивные вещества подлежат
передаче в другие организации для дальнейшего использования в установленном
порядке или захоронению.

9.2.9.12. Панорамное просвечивание изнутри трубопровода можно
применять как в плетях, уложенных на бровке траншеи, так и в секциях на
трубосварочных базах с помощью автоматизированных установок.

9.2.9.13. Безопасную эксплуатацию автоматизированных установок
осуществляют согласно инструкции завода-изготовителя на их эксплуатацию.

9.2.9.14. При панорамном просвечивании безопасное расстояние от
места просвечивания определяют до начала работ, согласно паспортным данным на
источник и в соответствии с табл.4.

9.2.9.15. Для постоянного надзора за исправностью
автоматизированных установок должно быть выделено лицо, ответственное за соблюдение
требований по безопасной эксплуатации автоматизированных установок.

9.2.9.16. Швы секций на трубосварочных базах просвечивают на
специально отведенных площадках, расположенных на безопасном расстоянии от баз
и определяемых в зависимости от мощности и активности источников излучения.

9.2.9.17. После окончания работ дефектоскопист обязан:

1) проверить с помощью радиометра наличие источника в
гамма-дефектоскопе;

2) лично сдать гамма-дефектоскоп в хранилище и оформить возврат
его в специальном журнале, не доверяя другим лицам доставку и оформление
возврата гамма-дефектоскопа.

9.2.10.
Радиационный контроль

9.2.10.1. Контроль за радиационной обстановкой в зависимости от
характера проводимых работ осуществляют с учетом:

1) мощности дозы гамма-излучения на рабочих местах, а также на
территории хранилища;

2) уровня загрязнения радиоактивными веществами рабочих
поверхностей и оборудования, кожных покровов и одежды работающих;

3) уровня загрязнения радиоактивными веществами транспортных
средств.

3.2.10.2. Радиационный контроль необходимо проводить в следующие
сроки:

1) не реже двух раз в месяц – измерение мощностей доз излучения на
расстоянии 0,1 и 1 м от поверхности радиационной головки;

2) не реже двух раз в год – контроль за эффективностью защиты
хранилища и прилегающей территории, а также транспортных средств;

3) один раз в квартал и каждый раз при изменении технологии
просвечивания – измерение мощностей доз излучения на рабочих местах
дефектоскопистов и определение размеров радиационно опасных зон;

4) определение уровней загрязненности радиоактивными веществами
дефектоскопистов, транспортных средств, контейнеров и хранилищ – не реже одного
раза в квартал или в соответствии с паспортными данными на эксплуатацию
гамма-дефектоскопа. Для гамма-дефектоскопов, транспортных средств, контейнеров
и хранилищ с использованием источника излучения иридий-192 – один раз в год;

5) постоянно – измерение индивидуальных доз облучения, полученных
работниками, занятыми на основных и вспомогательных операциях при выполнении
дефектоскопических работ.

9.2.10.3. Данные радиационного контроля за уровнями
гамма-излучения, эффективностью защитных средств и уровнями загрязнения
радиоактивными изотопами поверхностей транспортных средств, контейнеров и
гамма-дефектоскопов следует записывать в специальный журнал (см. обязательное приложение 31).

9.2.10.4. Индивидуальные дозы облучения, полученные
дефектоскопистом за рабочий день, записывают в журнале регистрации облучения
(см. обязательное приложение 32).
Необходимо определять квартальную дозу и вести учет годовой, а также суммарной
дозы за весь период профессиональной работы дефектоскописта.

Журнал регистрации
следует хранить 30 лет после ухода дефектоскописта из данной организации
(предприятия). Копия сведений по облучению дефектоскописта в случае его
перехода в другую организацию, где проводят работы с применением
гамма-дефектоскопов, должна быть передана на новое место работы, оригинал следует
хранить на прежнем месте работы.

9.2.10.5. При проверке доз облучения принимают наибольшие
показания дозиметров. В случае проведения особо важных работ (например,
дезактивации) всех работников снабжают аварийными дозиметрами.

Для гамма-излучения физическая доза облучения может быть
рассчитана теоретически по формуле:

где D – доза
облучения, бэр;

М –
гамма-эквивалент изотопа, мг – экв. радия;

t – время
облучения, ч;

r –
расстояние от источника до дефектоскописта, см.

По этой же формуле рассчитывают безопасные расстояния при работах
с радиоактивными веществами.

9.2.11.
Аварийные радиационные ситуации и методы их устранения

9.2.11.1. При эксплуатации
гамма-дефектоскопов могут возникнуть аварийные радиационные ситуации:

а) механическое повреждение гамма-дефектоскопов;

б) выпадение или хищение источника излучения из защиты
гамма-дефектоскопа при сохранении его герметичности;

в) затопление колодца хранилища;

г) радиоактивное загрязнение, связанное с разгерметизацией
источника;

д) превышение дозы облучения работающих, что требует обращения в
медицинское учреждение.

О вышеперечисленных случаях дефектоскопист обязан немедленно
известить руководство объекта и лаборатории (ПИЛ), а руководство объекта
обязано немедленно известить ближайшую санитарно-эпидемиологическую станцию
(СЭС).

О факте хищения гамма-дефектоскопа руководство организации должно
немедленно доложить главному санитарному врачу, в ближайшее отделение милиции и
в вышестоящую организацию.

9.2.11.2. В случае 9.2.11.1, а (без радиационного загрязнения)
дефектоскопист обязан прекратить работы по просвечиванию, вместе с руководством
объекта обеспечить доставку гамма-дефектоскопа в центральное хранилище и
информировать местные органы СЭС.

9.2.11.3. В случае п.9.2.11.1,
б, в, г дефектоскопист обязан:

1) установить зону радиационной опасности, где уровень радиации
превышает допустимый;

2) вывести людей из опасной зоны;

3) выставить ограждение по периметру опасной зоны со знаками
радиационной опасности;

4) немедленно информировать о случившемся администрацию объекта, а
администрация должна немедленно обеспечить охрану опасной зоны и известить об
этом местные органы санитарного надзора и руководство организации.

Кроме того, в случае п.9.2.11.1,
б, г следует известить милицию и местные партийные и советские органы, а
ответственный за дозиметрический контроль ПИЛ организации должен немедленно
прибыть на место происшествия и вместе с администрацией объекта составить план
ликвидации аварии, согласовав его с санитарно-эпидемиологической станцией.

9.2.11.4. В случае п.9.2.11.1,
д работник должен быть немедленно направлен администрацией на медицинское
обследование;

об этом необходимо информировать местные органы санитарного
надзора.

9.2.11.5. Для ликвидации аварийных ситуаций ПИЛ организация,
использующая радиоактивные источники, обязана иметь необходимый инструмент и
спецодежду в следующем количестве:

свинцовый контейнер-сборник с толщиной стенки 55-60 мм – 1 шт.;

металлические щипцы длиной 1,5-2 м – 2 шт.;

моющие средства по НРБ-76/87 – 10 шт.;

тапочки из молескина или диагонали – 5 пар;

пластикатовый полукомбинезон – 2 шт.;

знаки радиационной опасности переносные – 5 шт.;

веревка – не менее 100 м;

перчатки хирургические – 10 пар;

щиток для глаз из оргстекла – 2 шт.;

бахилы пластикатовые или резиновые – 4 шт.;

респиратор “Лепесток” – 20 шт.;

нательное белье – 2 комплекта;

пластикатовый мешок для дефектоскопа – 3 шт.

9.2.11.6. После ликвидации аварии продукты дезактивации и
гамма-дефектоскоп (если он подлежит захоронению) должны быть подготовлены к
сдаче на захоронение.

9.2.11.7. После окончания работ по ликвидации аварии составляют
акт, в котором отражают результаты проведенных работ, протоколы дозиметрических
и радиометрических измерений за подписями представителей ПИЛ данной
организации, руководства объекта, дефектоскописта с обязательным утверждением
радиологической службой санитарного надзора и органов милиции.

9.2.11.8. Аварийные ситуации, возникшие при работе с
автоматизированными установками, устраняют методами, указанными в
соответствующих инструкциях по эксплуатации установок, с учетом пп.9.2.11.1 – 9.2.11.7 и
выполнением следующих операций:

1) на расстоянии, безопасном для лиц, непосредственно не участвующих
в работе по просвечиванию, вырезать катушку трубопровода для подхода к
самоходному устройству со стороны источника излучения;

2) войти в трубопровод и закрыть каллиматор радиационной головки
свинцовым контейнером-сборником;

3) удалить из трубы установку, снять радиационную головку, которую
в дальнейшем следует направить на ремонт в специализированное всесоюзное
объединение “Изотоп”.

9.3.
Рентгеновская дефектоскопия

9.3.1. Данный раздел настоящего документа распространяется на все
виды работ с рентгеновскими аппаратами с номинальным напряжением не выше 400
кВ, которые используют для контроля качества сварных швов при строительстве
магистральных стальных трубопроводов.

9.3.2. Для проведения рентгеновской дефектоскопии разрешается
применять аппараты, отвечающие требованиям ГОСТ 7248-75, ГОСТ 12.2.018-76, а
также требованиям “Правил технической эксплуатации электроустановок
потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей”.

9.3.3. Для постоянного контроля за техническим состоянием
рентгеновских аппаратов администрация строительно-монтажной организации
(предприятия) должна выделить и утвердить приказом специально подготовленное
лицо, имеющее не ниже чем IV квалификационную группу по
электробезопасности при обслуживании электрооборудования.

9.3.4. К работам по рентгеновской дефектоскопии допускаются лица,
имеющие не ниже чем III квалификационную группу по электробезопасности при обслуживании
электрооборудования.

9.3.5. Лица, допущенные к работе по рентгеновскому просвечиванию,
должны уметь оказывать первую помощь при поражении электрическим током.

9.3.6. Рентгеновские аппараты необходимо подвергать ежегодному
техническому осмотру с составлением акта, в котором указывают техническое
состояние этих аппаратов, а также особенности их работы и допустимые режимы
работы.

9.5.7. При обнаружении неисправностей в рентгеновских аппаратах
(например, нарушение изоляции или обрыв провода, повреждение других частей
аппарата) дефектоскописты должны немедленно, не приступая к работе по
просвечиванию, сообщить об этом лицу, ответственному за их эксплуатацию, для
устранения неисправностей.

9.3.8.
Требования электробезопасности

9.3.8.1. Металлические части рентгеновских аппаратов, которые
могут оказаться под напряжением из-за нарушения изоляции (в том числе гибкие
металлические оболочки токоведущих проводов и элементы шарниров), необходимо
заземлить. Сопротивление заземления с заземляющим устройством должно быть не
более 10 Ом.

9.3.8.2. В комплект переносных рентгеновских аппаратов следует включать
заземлители в соответствии с ГОСТ 16556-81.

9.3.8.3. В заземляющих проводах аппаратов не должно быть
выключателей и предохранителей.

9.3.8.4. Последовательное включение в заземляющий провод
нескольких заземляющих элементов запрещается.

9.3.8.5. Присоединять заземляющие провода к корпусам рентгеновских
аппаратов и трансформаторов следует с помощью болтовых соединений или сваркой.

9.3.8.6. В передвижных и переносных аппаратах допускается
штепсельное соединение с заемлителем.

Штепсельное соединение должно быть устроено так, чтобы исключить
возможность ошибочного соединения линейных и заземляющих проводов.

Заземляющий контакт должен включаться до соединения токоведущих
контактов с сетевыми проводами, а автоматически отключаться после их разрыва.

9.3.8.7. Место подсоединения заземляющего провода к рентгеновскому
аппарату необходимо снабдить знаком заземления по ГОСТ
2.747-68.

9.3.8.8. Если сечение присоединительных проводов питающей сети 10
мм2 и менее, то заземляющий провод должен быть эквивалентен медному
проводу с сечением не менее 4 мм2. Если сечение присоединительных
проводов более 10 мм2, то заземляющий провод эквивалентен медному с
сечением 10 мм2.

9.3.8.9. Запрещается использовать в качестве заземлителей трубы
отопления, канализации, паропроводов, газопроводов, а также молниеотводов и
других металлических строительных конструкций.

9.3.8.10. Любые антикоррозионные покрытия не являются
предохранением от действия электротока при прикосновении к ним; в этих случаях
применяют диэлектрик.

9.3.8.11. Рентгеновские аппараты с конденсаторами в высоковольтной
цепи должны иметь автоматическое устройство для разрядки конденсаторов при
выключении аппаратов.

9.3.8.12. Перед каждым включением рентгеновского аппарата
дефектоскопист должен проверить исправность электрической проводки, наличие и
надежность заземления и соответствие положений переключателя напряжению сети.

9.3.8.13. Рентгеновскую установку следует включать, выводить на
режим, а также выключать только в порядке, изложенном в инструкции по
эксплуатации, прилагаемой к данному аппарату. По окончании работы рентгеновский
аппарат должен быть отключен от электросети через 5-10 мин после выключения
высокого напряжения.

9.3.8.14. Не разрешается оставлять включенный рентгеновский
аппарат без наблюдения.

9.3.8.15. Запрещается на рентгеновскую установку давать нагрузку,
большую, чем предусмотрено паспортом или актом технического осмотра.

9.3.8.16. В случае аварии рентгеновского аппарата или
неисправности электропроводки, а также пожара рентгеновскую установку
необходимо немедленно отключить от электросети.

9.3.9.
Хранение, учет, выдача и передача рентгеновских аппаратов

9.3.9.1. Рентгеновские аппараты, поступившие в
строительно-монтажную организацию (на предприятие), следует постоянно хранить в
сухих местах (на складе); аппараты не допускается хранить в сыром помещении.

9.3.9.2. Поотупившие рентгеновские аппараты должны быть
зарегистрированы в приходно-расходном журнале, форма которого приведена в
обязательном приложении 25, и
переданы на склад.

9.3.9.3. Для проведения работ на объектах переносные и передвижные
аппараты из мест постоянного хранения (склада) выдают дефектоскописту на
основании письменного разрешения руководства данной организации (предприятия).

9.3.9.4. Выдачу переносных рентгеновских аппаратов со склада
регистрируют в специальном журнале (см. обязательное приложение 33).

9.3.10.
Транспортировка рентгеновских аппаратов

9.3.10.1. Транспортировать рентгеновские аппараты следует в
контейнерах на специальных транспортных устройствах с учетом физического
состояния аппаратов, их габаритов и массы, упаковки, а также с соблюдением
условий безопасности.

9.3.10.2. При транспортировке рентгеновских аппаратов должно быть
сохранено их устойчивое равновесие, даже при наклоне основания не менее 15° и
при самом неблагоприятном перемещении частей аппаратов, если в сопроводительных
документах договорено их особое расположение при транспортировке.

9.3.11.
Проведение работ по дефектоскопии

9.3.11.1. Перед началом работ
дефектоскописту необходимо ознакомиться с рабочим местом и особенностями
предстоящей работы по рентгеновскому просвечиванию сварных швов.

9.3.11.2. Дефектоскопист до начала просвечивания обязан получить
индивидуальный дозиметр и инвентарь (предупреждающие знаки, защитные экраны и
т.д.), необходимые для защиты от рентгеновского излучения.

9.3.11.3. Получив рентгеновский аппарат, дефектоскопист должен
осмотреть состояние его отдельных частей и проверить исправность изоляции
соединительных кабелей.

9.3.11.4. Особо тщательно дефектоскопист проверяет надежность
системы блокировки и сигнализации. В случае неисправности блокировки включать
рентгеновский аппарат в электросеть запрещается. Во время работы информация о
неисправности системы блокировки должна поступать на пульт управления
рентгеновским аппаратом.

9.3.11.5. Кроме указанного в пп.9.3.11.1 – 9.3.11.4, у рентгеновских аппаратов, в
которых местная защита предусмотрена из отдельных съемных защитных блоков,
дефектоскопист проверяет наличие и исправность автоматического отключения
высокого напряжения на случай неправильной установки этих блоков.

9.3.11.6. Дефектоскопист вместе с начальником (инженером) ПИЛ и
начальником участка, где должны проводиться работы по рентгеновскому
просвечиванию сварных швов, обязан определить границы радиационно опасной зоны,
установить знаки радиационной опасности и предупреждающие плакаты (надписи):
“Стой! Опасно! Рентгеновское просвечивание!” и т.д. Эти знаки должны
быть отчетливо видны на расстоянии не менее 3 м.

9.3.11.7. Работы по просвечиванию сварных швов в полевых условиях
следует выполнять двум работникам, один из которых должен наблюдать за
радиационно опасной зоной.

Не разрешается совмещать наблюдение за опасной зоной с какими-либо
другими работами, не связанными с процессом просвечивания сварных швов.

9.3.11.8. Для включения рентгеновского аппарата требуется
соединить кабелем блок-трансформатор с пультом управления и пульт с
электросетью, но не наоборот. Штепсельные разъемы и вилку следует надежно
закрепить и во время эксплуатации аппарата не вынимать и не вставлять.

9.3.11.9. Перед началом рентгеновского просвечивания работу
аппарата необходимо проверить пробным его включением, предварительно
подсоединив заземление.

9.5.11.10. Свинцовый защитный экран снимать с лучевого окна
блок-трансформатора следует только перед включением трубки для просвечивания
сварных швов. После окончания экспозиции необходимо закрыть лучевое окно
защитным экраном.

9.3.11.11. При просвечивании сварных швов персонал должен
находиться в безопасном месте (на безопасном расстоянии от места просвечивания
или за защитным устройством). Безопасное расстояние и толщину защиты, за
которой должен находиться персонал во время просвечивания определяют, исходя из
следующего условия: уровень облучения, дефектоскопистов не должен превышать
допустимых величин, установленных НРБ-76/87 для данной категории работников.

9.3.11.12. Для обеспечения безопасности персонала во время
просвечивания необходимо:

1) просвечивание по возможности проводить в нерабочее время;

2) просвечивать сварные швы при минимально возможном угле
расхождения рабочего пучка излучения, используя для этого каллиматоры
(диафрагмы) и тубусы;

3) в случае необходимости устанавливать за просвечиваемым сварным
швом защитный экран, перекрывающий пучок излучения;

4) пучок излучения направлять в сторону от рабочих мест (вниз,
вверх, если там нет людей);

5) ограничивать время просвечивания путем использования
высокочувствительных пленок и усиливающих экранов;

6) пульт управления передвижных и переносных аппаратов размещать
на таком расстоянии от рентгеновского излучения, которое обеспечивает
безопасные условия труда для персонала (не менее 1,5 м).

9.3.11.13. В процессе просвечивания сварного шва не разрешается
поправлять на нем (в зоне действия опасного излучения) кассеты, эталоны
чувствительности, маркировочные знаки и проводить какие-либо другие работы. При
необходимости сделать исправления следует выключить трубку.

9.3.11.14. В случае просвечивания сварных швов изнутри трубы при
каждой экспозиции после выключения высокого напряжения необходимо рентгеновский
аппарат отключить от электросети переменного тока в 220 В, чтобы установить
блок-трансформатор в положение, необходимое для следующей экспозиции.

9.3.11.15. В аппаратах с газовой изоляцией, в которых в процессе
эксплуатации могут возникнуть недопустимые для прочности аппарата повышенные
давления, должны быть предусмотрены приспособления, выравнивающие давление.

9.3.11.16. После работы нельзя оставлять на рабочем месте
рентгеновский аппарат в рабочем положении или блок-трансформатор на штативе.

9.3.11.17. Окончив работу, дефектоскопист обязан лично сдать или
убрать рентгеновский аппарат на место его хранения, для чего необходимо сделать
следующее:

1) отключить рентгеновскую трубку, поставив ручку управления в
исходное положение;

2) отсоединить рентгеновский аппарат от электросети;

3) снять заземление;

4) отсоединить сетевой кабель от пульта управления и собрать его.

9.3.11.18. Предупреждающие знаки, переносные защитные экраны,
выставленные на время просвечивания, после окончания работ следует снять и
убрать на место.

9.3.11.19. Дефектоскопист, окончив работу, должен записать в
журнале показания индивидуального дозиметра.

9.3.12.
Радиационная защита

9.3.12.1. Радиационная защита аппаратов должна удовлетворять
требованиям ГОСТ 12.2.018-76.

9.3.12.2. Защитные устройства рентгеновских аппаратов должны
обеспечивать снижение мощности экспозиционной дозы излучения на наружной
поверхности защиты до 0,3 мбэр/ч.

9.3.12.3. Контроль защитных
устройств (экраны, ширмы, защитные кожухи рентгеновских трубок и т.д.) проводят
с помощью дозиметрических приборов, которые прошли государственную проверку и
имеют основную погрешность не более 15%.

9.3.12.4. Мощность дозы рентгеновского излучения измеряют
защитными устройствами при реальных (с точки зрения радиационной защиты)
условиях просвечивания, а именно:

1) при номинальных напряжение и токе рентгеновской трубки;

2) при наименьшем расстоянии от рентгеновской трубки до рабочего
места;

3) при наибольшем размере поля облучения;

4) при наличии просвечиваемого шва (изделия).

9.3.12.5. Контроль защиты рентгеновского излучателя (защитного
кожуха рентгеновской трубки) проводят в соответствии с требованиями ГОСТ
12.2.018-76.

9.3.12.6. Результаты проверки радиационной защиты (экранов, ширм и
т.д.), а также защитных кожухов рентгеновских излучателей регистрируют в
протоколе, форма которого дана в обязательном приложении 34.

В протоколе должно быть приведено следующее:

1) план расположения аппарата и оборудования с указанием
направления пучка излучения;

2) расположение трубопровода (секции) и точек измерения
экспозиционной дозы рентгеновского излучения.

9.3.13.
Радиационный контроль

9.3.13.1. Радиационный контроль должен быть организован в строгом
соответствии с НРБ-76/87 и ОСП-72/87.

9.3.13.2. Объем, характер и периодичность радиационного поля, а
также учет и порядок регистрации его результатов устанавливает руководство
данной организации (предприятия) с учетом особенностей проводимых работ; они
подлежат согласованию с органами санитарно-эпидемиологической службы.

9.3.13.3. При просвечивании с помощью переносных и передвижных
рентгеновских аппаратов радиационный контроль должен включать требования пп.9.3.12.3 – 9.3.12.6 и данного
подраздела.

9.3.13.4. Измерение мощностей экспозиционных доз рентгеновского
излучения на расстоянии 1 м от поверхности рентгеновского излучателя следует
проводить не реже двух раз в год (при закрытом выходном окне рентгеновской
трубки).

9.3.13.5. Нестационарные защитные устройства (ширмы, экраны и
т.д.) необходимо проверять не реже двух раз в год или при обнаружении видимых
повреждений.

9.3.13.6. Индивидуальный дозы облучения дефектоскопистов измеряют
постоянно.

9.3.13.7. Измерение мощностей экспозиционных доз рентгеновского
излучения на рабочих местах дефектоскопистов проводят один раз в квартал, а
также при каждом изменении условий просвечивания (увеличение мощности аппарата,
изменение режима его эксплуатации или конструкции защитных устройств и др.).

9.3.13.8. Если мощность экспозиционной дозы рентгеновского
излучения на наружных поверхностях защитных устройств (экранов, ширм и т.д.)
превышает допустимые уровни, то необходимо устранить дефект в защите и провести
повторные измерения.

9.3.13.9. Результаты радиационного контроля следует регистрировать
в специальном журнале. Индивидуальные дозы облучения персонала регистрируют
ежемесячно (один раз в две недели) в зависимости от типа используемых
индивидуальных дозиметров и условий работы.

Квартальные и годовые дозы облучения персонала, а также суммарные
дозы облучения его за весь период работы регистрируются в карточках учета
индивидуальных доз (см. обязательное приложение
35).

9.3.14.
Правила безопасной эксплуатации переносных импульсных рентгеновских аппаратов

9.3.14.1. При подготовке переносного импульсного рентгеновского
аппарата к работе необходимо:

1) установить рентгеновский блок в нужное положение;

2) соединить рентгеновский блок с пультом управления
высоковольтным кабелем, тщательно завернув гайки разъемов;

3) заземлить аппарат с помощью специального металлического штыря и
провода заземления, присоединив его к клемме “земля” на клеммной
колодке пульта управления;

4) подключить пульт управления к сети переменного тока 220 В или к
сети постоянного тока в 12 В (аккумулятор), предварительно убедившись в том,
что переключатель сети стоит в положении “выключено”.

9.3.14.2. Для осуществления рентгеновской дефектоскопии следует
перевести переключатель сети на пульте управления в положение, соответствующее
выбранному источнику питания, при этом должна загораться неоновая лампочка, а
прибор – зафиксировать нарастание напряжения накопительной емкости.

9.3.14.3. При работе с импульсным рентгеновским аппаратом
дефектоскопист должен находиться на расстоянии не менее 15 м от высоковольтного
блока.

9.3.14.4. Запрещается работать на импульсном рентгеновском
аппарате без крышки защитного кожуха накопительного конденсатора.

9.3.14.5. После окончания работы необходимо выполнить следующее:

1) перевести переключатель сети в положение “выключено”;

2) нажав кнопку “разряд конденсатора”, убедиться с
помощью прибора в том, что накопительный конденсатор разрядился до нуля;

3) отсоединить высоковольтный кабель и шланги питающего
напряжения;

4) уложить рентгеновский аппарат в упаковочный футляр.

9.3.14.6. Доступ к элементам, находящимся внутри защитного кожуха,
разрешается только после того, как снято остаточное напряжение с накопительного
конденсатора.