ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. К электросварочным работам допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие предварительный медицинский осмотр, соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний по технике безопасности с оформлением в специальном журнале, имеющие квалификационную группу электробезопасности не ниже II-й степени и соответствующее удостоверение.
1.2. К верхолазным сварочным работам на высоте более 5 м от поверхности грунта или перекрытия с применением предохранительного пояса допускаются специально обученные и прошедшие медицинский осмотр рабочие, имеющие стаж работы не менее одного года и разряд не ниже III-го.
Женщины к этим работам, а также к работам в замкнутым пространствах (колодцы, тоннели, внутри трубопроводов, котлов, закрытых емкостей) не допускаются.
1.3. Сварщикам, работающим в замкнутых пространствах или выполняющим сварку цветных металлов, необходимо раз в год проходить медицинский осмотр с рентгенографией грудной клетки, исследованием крови и мочи.
1.4. Сварку на временных рабочих местах можно производить только с письменного разрешения лиц, ответственных за пожарную безопасность на данном строительстве. А в замкнутых и труднодоступных пространствах, вблизи газопроводов, в действующих пожаро- и газоопасных цехах к варке могут быть допущены рабочие, прошедшие дополнительное обучение, сдавшие экзамен и получившие письменный наряд-допуск.
1.5. Выполнять можно только ту работу, которую поручил непосредственный начальник (мастер, прораб) и при условии, что Вам известны безопасные методы ее выполнения. Запрещается выполнять распоряжения, если они противоречат правилам техники безопасности и охраны труда.
ОБЯЗАННОСТИ СВАРЩИКА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Сварку на открытых местах во время дождя, снега и грозы не производить.
3.2. Сварка на открытом воздухе разрешается при температуре ниже минус 30°С. Требуйте возможности обогрева вблизи рабочих мест. Не допускается работа на высоте при силе ветра 6, а на монтаже глухих панелей – 5 баллов, а также при гололеде.
3.3. При сварке в замкнутых и труднодоступных пространствах на Вас должен быть предохранительный пояс со страховочным канатом, второй конец которого находится у одного из рабочих контрольного поста с квалификационной группой не ниже II-й.
Рабочие контрольного поста должны быть обучены оказанию помощи сварщику в случае аварии или нарушения нормальной работы. Рабочие контрольного поста должны осуществлять постоянный контроль за работой сварщика. Запрещается одновременная работа в этих условиях электро- и газосварщиков (газорезчиков).
Сварочная установка должна иметь ограничитель холостого хода, понижающий напряжение на держателе до 12 В при обрыве дуги. Работа в таких условиях должна производиться только при наличии наряда-допуска и всех необходимых средств защиты (диэлектрических калош, перчаток, коврика).
3.4. Если Вам приходится сваривать оцинкованный металл, необходимо, чтобы отсос или сдувание дыма ветром происходило в сторону. Рекомендуется перед сваркой (за 15-20 мин) нанести на свариваемые кромки флюс-пасту ФП-Ц, разведенную в жидком стекле в соотношении 1:1. От воздействия окиси цинка предохраняют также респираторы (ШБ-1 “Лепесток” и другие).
3.5. При работе с другим сварщиком в одной кабине она должна быть перегорожена щитами. При работе на различных высотах по одной вертикали нужно поставить перегородки, защищающие расположенных внизу рабочих от брызг металла, от случайного падения огарков и других предметов.
Запрещается перемещать сварочные аппараты, находящиеся под напряжением.
Меры взрыво- и пожарной безопасности
При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не допускать совместного хранения баллонов с кислородом и горючими газами. Газовые баллоны следует хранить в вертикальном положении.
При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 необходимо отогревать его только посредством специального электроподогревателя, либо обкладывая ветошью, пропитанной горячей водой. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.
Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение органов пожарной охраны.
Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака. Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.
Охрана труда для сварщика
ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда
для сварщика ручной электродуговой сварки
ВВЕДЕНИЕ
Настоящая производственная инструкция разработана на основании отраслевой типовой инструкции ТИ РО 052-2003 с учетом требований законодательных актов, других нормативных правовых актов Российской Федерации, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, указанных в СП 12-135-2003 и предназначена для электросварщиков ручной электродуговой сварки при выполнении ими работ согласно профессии и квалификации.
- I.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. Электросварщик выполняет работы по ручной электродуговой сварке деталей, аппаратов, узлов, строительных и технологических конструкций, трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; производит осмотр оборудования, включение его в работу, наблюдение, отключение по окончании работы; в работе использует инструменты, приспособления, средства защиты.
1.2. При работе электросварщика опасными и вредными факторами, которые могут привести к несчастному случаю на производстве, являются следующие:
– возможность:
а) отравления выделяющимися при сварке вредными газами при отсутствии вентиляции;
б) ожогов от искр и брызг расплавленного металла;
в) поражения электротоком при нарушении правил электробезопасности;
г) получения ожогов незащищенных частей тела, глаз ультрафиолетовым излучением;
д) травмирований: от падения с высоты при выполнении работ на высоте; движущимися машинами и механизмами, передвигающимися изделиями, заготовками и материалами; острыми кромками, заусенцами, шероховатостью на поверхности инструмента, оборудования, заготовок;
– повышенная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, материалов;
– повышенная яркость света;
– повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной радиации;
– выделяющаяся мелкодисперсная пыль;
– повышенные уровни шума и вибрации;
– статическая нагрузка на руки;
– недостаточное освещение рабочего места;
– физические и нервно-психические перегрузки;
– отсутствие или не пользование индивидуальными средствами защиты.
1.3. К работе электросварщиком допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение, проверку знаний безопасности труда и безопасных методов работы с выдачей удостоверения на право производства сварочных работ, имеющие II группу по электробезопасности, прошедшие стажировку на рабочем месте в течение 2-14 рабочих смен под руководством опытного работника и проинструктированные по охране труда и пожарной безопасности.
Электросварщик, кроме прохождения плановых инструктажей на рабочем месте, не реже одного раза в год должен проходить проверку знаний правил охраны труда, а лица, прибывшие на работу из других предприятий и организаций, проходить проверку знаний по безопасным методам работы независимо от того, проходил ли он такую проверку на прежнем месте работы, а также и в том случае, если срок проверки не истек.
Электросварщик обязан знать Правила по безопасности труда при электросварочных работах, главы СНиП по технике безопасности в строительстве в объеме выполняемой работы, соответствующие главы Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок.
К сварочным работам на высоте более 5 м допускается электросварщик, прошедший специальное медицинское освидетельствование, имеющий стаж верхолазных работ не менее одного года и разряд сварщика не ниже III.
Электросварщик, впервые допускаемый к верхолазным работам, в течение одного года должен работать под непосредственным надзором опытных рабочих, назначенных приказом руководителя предприятия.
Стажировка и допуск к самостоятельной работе электросварщика оформляются приказом по предприятию.
1.4. Электросварщику полагаются по Нормам следующие индивидуальные средства защиты:
– каска защитная для электросварщиков, ГОСТ 12.4.128-83;
– костюм брезентовый или костюм для сварщика,
ТУ 17-О8-123-8О, тип Б;
– ботинки кожаные, ГОСТ 12.4.О32-77;
– рукавицы брезентовые, ГОСТ 12.4.О1О-75;
– очки защитные, ГОСТ 12.4.О13-85 (со светофильтрами по
ГОСТ 12.4.О8О-79);
На наружных работах зимой дополнительно:
– куртка и брюки х/б на утепляющей прокладке,
ГОСТ 12.4.О84-8О, тип Б;
– валенки, ОСТ 17-337-79.
1.5. Находясь на территориях предприятия и вне их, следует соблюдать общие меры безопасности, производственной санитарии, личной гигиены, пожарной безопасности, а также Правила внутреннего трудового распорядка предприятия.
1.6. Общие требования безопасности, предъявляемые к устройству и содержанию сварочного поста, оборудования, а также к помещению для сварки:
1.6.1. Помещение для сварочных работ должно быть, как правило, построено из огнестойкого материала, а деревянное – оштукатурено или покрыто огнестойкой краской, оборудовано принудительной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей гарантируемый отвод из помещения вредных газов, выделяемых при сварке, а сварочный пост в помещении – местной вытяжной вентиляцией.
1.6.2. Сварочный пост должен располагаться в несгораемых кабинах площадью не менее 3 кв.м.
Временные сварочные посты должны ограждаться несгораемыми ширмами или щитами.
§
1.6.3. Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для стандартного стола от одного поста следует принимать не менее 15ОО куб. м/ч, причем скорость всасывания в точке сварки должна быть не менее О,2 м/с.
Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стеллажа должна быть не менее 1 м.
1.6.4. Полы производственных помещений для выполнения сварки должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность.
1.6.5. Для отключения электротока на щите управления должен устанавливаться общий рубильник, производить операции с которым разрешается только электромонтеру.
1.6.6. Размещение постов аргонодуговой сварки должно исключать возможность утечки и проникновения защитного газа в смежные и расположенные ниже помещения.
1.6.7. Длина первичной цепи между пунктом питания и сварочным трансформатором должна быть не более 1О м.
1.6.8. Требования безопасности, предъявляемые к устройству электрододержателя:
– электрододержатели должны обеспечивать установку и надежное закрепление покрытых металлических электродов, а также освобождение огарка, чтобы при возбуждении дуги или при сварке не происходило их смещение в месте закрепления;
– электрододержатели должны обеспечивать закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом 115±С к оcи электрододержателя;
– конструкция электрододержателя должна обеспечивать замену электрода в течение не более 4 с;
– электрододержатели должны обеспечивать полное расплавление электродов соответствующего диаметра до длины огарка 5О мм при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углах закрепления без повреждения устройства для зажима электрода;
– электрододержатели должны быть снабжены рукояткой из токонепроводящего материала, у которой длина участка, охватываемого рукой сварщика, должна быть не менее 11О мм. Поперечное сечение рукоятки должно вписываться в круг, диаметр которого не должен превышать 36 мм – для электрододержателей на номинальный сварочный ток до 315 А включительно и 4О мм – для электрододержателей на номинальные сварочные токи 4ОО и 5ОО А.
На участке рукоятки, охватываемой рукой сварщика, должно быть рифление или предусмотрены другие меры, исключающие проскальзывание руки в рукавице или в перчатке по поверхности рукоятки;
– конструкция электрододержателей должна обеспечивать надежное присоединение к ним одножильных сварочных кабелей с медными жилами;
– сварочный кабель должен быть механически отсоединяем от электрододержателя;
– изолирующие детали электрододержателя, находящиеся вблизи места закрепления электрода, должны быть теплостойкими и не должны воспламеняться или поддерживать горение;
– конструкция электрододержателей должна обеспечивать возможность замены изолирующих деталей;
– все металлические части должны быть коррозионно-стойкими или коррозионно- защищенными;
– прижимная пружина, при наличии ее в конструкции электрододержателя, должна быть изолирована от токоведущих частей и защищена от брызг металла;
– электрододержатели должны обладать механической прочностью, обеспечивающей нормальную их эксплуатацию;
– конструкция электрододержателя должна обеспечивать защиту от случайного прикосновения к его токопроводящим частям;
– сопротивление изоляции рукоятки, а также прижимного рычага и прижимной пружины (при их наличии в конструкции электрододержателя) относительно токопроводящих частей электрододержателя при нормальных климатических условиях должно быть не менее 5 МОм;
– изолирующие детали электрододержателя должны обладать такой электрической прочностью, чтобы без пробоя выдерживать испытательное напряжение 15ОО В, частотой 5О Гц в течение 1 мин;
– не освобожденная от изоляции часть сварочного кабеля должна входить внутрь электрододержателя на глубину, равную двум наружным диаметрам кабеля, но не менее 3О мм;
– превышение температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающего воздуха на участке, охватываемом рукой сварщика, при номинальном режиме работы электрододержателя не должно быть более 4О град.С.
1.7. Все изменения в инструкцию вносятся на основании документального указания руководителя предприятия.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
1.8. Обязанность рабочих соблюдать правила и нормы охраны труда является составной частью производственной дисциплины.
Лица, не выполняющие требования данной инструкции, нарушают производственную дисциплину и привлекаются к дисциплинарной или уголовной ответственности в зависимости от характера и последствий нарушения в соответствии с действующим законодательством РФ.
Безопасность труда в значительной степени зависит от самого работника. Следует знать и выполнять требования данной инструкции.
- 2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ
2.1. Приступая к работе после длительного перерыва (болезни, отпуска) или получении работы, не входящей в круг обязанностей электросварщика, необходимо получить от руководителя работ дополнительный инструктаж по охране труда.
Предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ.
§
2.2. Правильно надеть полагающуюся по Нормам чистую и исправную спецодежду, спецобувь. Застегнуть рукава, чтобы не было свисающих и развевающихся концов одежды. Волосы убрать под плотно облегающий головной убор.
Получить инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности средств индивидуальной защиты, а также пройти тренировку по их применению.
Электросварщик не допускается к работе без предусмотренных в Типовых отраслевых нормах средств индивидуальной защиты, в неисправной, не отремонтированной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с другими неисправными средствами индивидуальной защиты.
Брезентовая куртка должна быть без карманов и надета навыпуск на брюки. Брюки должны быть длинными, надеты поверх ботинок и надежно закрывать их. Ботинки должны быть с гладким верхом и застегиваться сбоку пряжкой.
Перед началом потолочной сварки приготовить брезентовые нарукавники и пользоваться ими при работе.
2.3. Получить задание на выполнение работ от руководителя работ.
Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (проектом производства работ) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.
В технологической документации должны быть отражены необходимые требования безопасности:
– указаны средства индивидуальной защиты работающих;
– указаны средства коллективной защиты работающих, используемые непосредственно на рабочих местах (ограждения, защитные экраны и др.);
– указаны средства технологического оснащения, обеспечивающие безопасность труда, которые не являются составной частью используемого оборудования или оснастки, но применяются совместно с ними;
– указаны способ и средства перемещения свариваемых узлов, деталей, сварочных приспособлений массой более 15 кг (для женщин более 1О кг).
Не приступать к выполнению производственного задания, если неизвестны безопасные способы его выполнения.
2.4. Подготовить другие исправные средства индивидуальной защиты в соответствии с воздействующими вредными факторами производства.
Для защиты лица и глаз приготовить щиток или маску со вставленными в них защитными стеклами специальных сортов по ГОСТу, соответствующими силе применяемого электротока:
– ЭС-1ОО при сварочном токе до 1ОО А;
– ЭС-3ОО -“- -“- от 1ОО до 3ОО А;
– ЭС-5ОО -“- -“- от 3ОО до 5ОО А.
Для сохранности специального стекла (светозащитника) от брызг расплавленного металла и загрязнения перед ними должны устанавливаться обыкновенные стекла (типа оконного). Изготовление защитных стекол (светофильтров) не допускается способом наружной окраски.
Запрещается приступать к работе с щитком или шлемом с щелями и трещинами в стекле и использовать их при работе.
Перед началом работ внутри металлических конструкций, резервуаров, сосудов и т.п. приготовить диэлектрический мат, на голову надеть резиновый шлем. Запрещается приступать к работе и пользоваться металлическими щитками при производстве работ в закрытых емкостях.
Перед началом работ по сварке и резке цветных металлов приготовить шланговый противогаз.
Перед началом работ внутри емкости подготовить исправный и проверенный предохранительный пояс с веревкой. При производстве работ конец веревки должен быть у второго лица, находящегося снаружи емкости.
Проверить испытание предохранительного пояса по бирке, на которой должны быть указаны данные об испытании и инвентарный номер пояса. Перед выдачей в эксплуатацию и через каждые 6 месяцев в процессе эксплуатации следует испытывать статической нагрузкой:
– строп пояса без амортизатора – грузом массой 7ОО кг;
– строп пояса с амортизатором – грузом массой 4ОО кг (при этом амортизатор испытанию не подвергается);
– пряжку с ремнем – грузом массой 3ОО кг.
Убедиться, что:
– карабин пояса надежно закрывается на замок и имеет стопорное приспособление (карабин испытывается так же, как и пояс);
– полотно пояса не имеет местных повреждений (ожогов, надрезов и т.п.);
– заклепочные соединения не имеют люфта;
– прошивка пояса, ремней и накладок находятся в полной сохранности;
– кожа ремней хорошо пропитана жиром и не трескается при сгибании;
– капроновый строп не имеет обрывов нитей;
– пружинный замок карабина исправный, поверхность карабина гладкая, без заусенцев, выбоин, царапин и других подобных дефектов, замок карабина правильно и плотно входит в его вырезы;
– все металлические детали пояса имеют (кроме заклепок) цинковое покрытие.
Страховочный канат служит дополнительной мерой безопасности. Пользование им обязательно в тех случаях, когда место работы находится на расстоянии, не позволяющем закрепиться стропом предохранительного пояса за конструкцию. Для страховки применяется х/б канат диаметром не менее 15 мм и длиной не более 1О м или канат из капронового плетеного фала. Разрывная статическая нагрузка каната должна быть не ниже 1ООО кгс. Наплечные ремни необходимо испытывать по тем же нормам, что и предохранительные пояса.
Запрещается:
Пожарная безопасность
Проведение электросварочных работ постоянно сопряжено с опасностью возгорания различных материалов. Из-за этого требования охраны труда постоянно усиливаются требованиями по пожарной безопасности. Наиболее важные среди них такие:
- следует максимально разделять токоведущие кабели и баллоны (особенно – кислородные) – на расстояние не менее 5 м;
- рабочую зону важно очищать от сторонних предметов на радиус хотя бы 1 м;
- для защиты от искр устанавливается перегородка высотой от 1,8 м;
- после подключения и при первом запуске важно убедиться в отсутствии задымления и искрения в проводке и от источника питания;
- в ходе работ быть внимательным и регулярно проверять рабочее место на отсутствие пламени и дыма.
Также по инструкции не рекомендуется заменять баллоны грязными и замасленными руками, применять промасленную ветошь.
При появлении пожарной опасности – применять огнетушители, плотную ткань, песок и подручные средства. При электросварке важно применять индивидуальные защитные средства, в первую очередь – одежду из плотной ткани, специальную закрытую обувь, перчатки и маски.
Полезная статья — Какие бывают виды сварки
Средства защиты
Согласно правилам техники безопасности, сварщик во время электросварки должен быть в специальной одежде. Защитную одежду ему выдает предприятие. Закупается она в специализированных магазинах и должна соответствовать целому ряду требований.
Одежда сварщика выполняется из негорючих, натуральных материалов. Синтетические ткани не могут использоваться. Наиболее распространены костюмы из брезента, спилка или замши. При варочных работах в суровых зимних условиях можно надевать суконную одежду.
Для защиты рук сварщик снабжается защитными перчатками или варежками. Наиболее надежную защиту дают рабочие перчатки из спилка или замши. Брезент быстро прогорает, и такие перчатки нередко не выдерживают и одну смену.
Обувь выполняется из различных материалов. Наиболее распространены кирзовые ботинки и сапоги. Подошва может быть резиновой или из других более современных материалов.
При выборе обуви для сварочных работ предпочтение опытные сварщики отдают подошве без сапожных гвоздей. В противном случае даже при минимальной влажности сварщик будет испытывать дискомфорт, особенно специалист с пониженным уровнем сопротивления тела.
Защита лица и органов зрения производится с помощью сварочной маски или щитка. Многие умельцы пытаются сделать их самостоятельно. Но даже незначительная щель в конструкции может нанести большой вред глазам и коже.
Поэтому лучше приобрести промышленную простую маску за очень малые деньги, чем всю ночь ходить по квартире, как крот и закапывать глаза новокаином или альбуцидом.
К сварочной маске инспекция по охране труда и правила техники безопасности предъявляют повышенные требования.
Согласно нормам ГОСТа 9497-60 светофильтр должен обеспечивать не только задержание вредного светового излучения, но и возможность нормального контроля над сварочной ванной и положением электрода. Смотровое окошко должно выполняться нормального размера и обеспечивать обзор для сварщика.
Техника безопасности при выполнении сварочных работ
Рассмотрим самые основные требования безопасности при сварочных работах:
- в качестве основного правила безопасности при соединении металла, между баллонном с газом и генератором нужно соблюсти расстояние не менее пяти метров;
- при длительной обработке металла шланги нужно подвешивать, чтобы избежать их повреждения;
- при работе со сварочным оборудованием в помещениях, где есть другие установки или люди, необходимо ограждать сварочное пространство, чтобы защитить их от ожогов;
- техника безопасности при работе со сварочным агрегатом с использованием газов: сначала нужно немного открыть вентиль с кислородом, затем с ацетиленом (чтобы продуть шланг), а потом уже совершать поджог. При загрязненной горелке могут возникнуть хлопки и разбрызгивание материалов. Нельзя допускать, чтобы горелка «кашляла»;
- запрещено пользоваться газом в масляной среде. Также нужно избегать обратного удара, который может возникнуть, если наконечник горелки замасленный. Если пламя начинает двигаться в обратном направлении, необходимо сразу перекрыть вентили, чтобы избежать взрыва. При аргонодуговой сварке нужно соблюдать чистоту оборудования, чтобы в сварочный процесс не попало масло;
- важно знать, на каком расстоянии должны располагаться сварочные кабели от баллонов. Согласно СНиП 12-03-2001 – не менее 0,5 метра.
Техника безопасности при выполнении сварочных работ от обратных ударов:
- нельзя допускать резкого снижения давления кислорода. Это бывает при замерзании редуктор или при окончании газа в баллоне;
- необходимо избегать сильного перегрева мундштука;
- постоянно мундштук прочищать, избегая его засорения.
Соблюдая меры безопасности при проведении работ, нужно время от времени охлаждать горелку. Это можно делать в сосуде с холодной водой, приготовленном заранее.
Самый первый метод соблюдения техники безопасности при производстве сварочных работ – это проверка утечки газа из баллона. Проверку проще всего осуществить мыльным раствором, который наносится на вентили. При утечке будет образовываться мыльный пузырь.
Чтобы провести в безопасности сварочные работы, ни в коем случае нельзя обрабатывать трубопроводы, находящиеся под давлением рабочей среды. Сначала нужно их полностью опустошить, а потом браться за работу.
Техника безопасности при сварке электрической дугой
Техника безопасности в дуговой сварке – это свод рекомендаций, которых необходимо придерживаться для ограничения соприкосновения мастера с частями, через которые проходит ток сварочного агрегата – клемма, оголенного провода, металлической поверхности и т.д.
Техника безопасности для сварщика.
К правилам безопасности, при выполнении работ с использованием электродугового оборудования относится следующее:
- Негативное влияние оказывают на организм сварщика, в частности на зрение, ультрафиолетовые и инфракрасные лучи.
Во избежание возникновения неполадок в данной сфере, рекомендуется использовать во время эксплуатации оборудования защитную маску. - Одним из самых опасных мест считается соединение всех частей агрегата при помощи проводов.
По этой причине они надежно изолируются. Однако, при частой эксплуатации, они стираются или лопаются, поэтому прежде чем начать работу необходимо проверить их состояние. - При выполнении процедуры мастером на стационарном посту, помещение, где он находится, должно быть окрашено в светлый цвет, чтобы снизить уровень контрастности и яркости электродуги.
Цвет необходимо брать матовый, благодаря чему не отбрасываются блики от сварочной зоны. Это дает возможность электрогазовщику сделать работу быстро и без трудностей. - Как любое техническое устройства, сварка также может поломаться.
Зачастую причиной поломки является нарушение изоляции в области трансформатора, что провоцирует возникновение пробивки. Отсюда ток попадает на металлический корпус самого аппарата, из-за чего мастера может ударить током. Чтобы избежать данной ситуации, устройство необходимо заземлить. - Чтобы обезопасить мастера, проводящего сварочные работы, необходимо выполнить определенные действия.
К ним относятся: ограничение от контакта с металлической поверхностью эксплуатируемого агрегата, изолирование держака, использование коврика из резин либо специальной обуви из такого же материала, а также применение негорючего материала – листового железа, асбестовой панели и т.д. - Также необходимо обезопасить полностью устройство.
Потребуется установка автоматического выключателя перед подключением к электрической сети. За долю секунды он отреагирует на подачу высокочастотного тока при коротком замыкании. Иными словами, данная деталь автоматом выключит оборудование, прежде чем ток успеет дойти до сварщика.
Факторы опасности
Вне зависимости от того, в каком месте пользуются сварочным оборудованием, нужно помнить, что вредные факторы воздействуют на сварщика и всех окружающих его людей. Помощникам, придерживающим соединяемые элементы, тоже требуются меры безопасности. При использовании электродов необходимо помнить, что искры от них рассыпаются в радиусе пяти метров. «Зайчиков» ловят при прямом излучении на расстоянии до трех метров.
Правила техники безопасности на сварочном участке разработаны с учетом профессиональной опасности. Потенциальные причины несчастных случаев и травм:
- при попадании искр на рукава одежды возможны прогорания ткани;
- расплавленный металл способен прожечь обувь из легкоплавких материалов;
- воспламенение находящихся в зоне разлета искр горючих материалов;
- травмировании глаз и кожи лица парами раскаленного металла.
- ожоги от искр, попавших на кожу;
- поражение током высокого напряжения;
- возможные ожоги при взрыве оборудования, возникновении пожаров;
- падение плохо закрепленных частей конструкций;
- случайное падение при выполнении сварки на высоте.
Физические и химические факторы промышленной безопасности:
- шумы высокого уровня, возникающие от работающего сварочного оборудования;
- ультрафиолетовое и инфракрасное излучение большой интенсивности;
- слепящий свет в видимом спектре от дуги и горелки;
- пары расплава, содержащие вредные для здоровья свинец, цинк, кадмий, хром и другие компоненты, входящие в состав сплавов; при отсутствии вентиляции риск поражения возрастает;
- горячая взвесь с микрочастицами расплавленного металла над ванной расплава;
- тепловое воздействие горелки или электрической дуги.
