ТОИ Р-45-083-01 Типовая инструкция по охране труда слесаря по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования от 02 июля 2001 —

ТОИ Р-45-083-01 Типовая инструкция по охране труда слесаря по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования от 02 июля 2001 - Охрана труда

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Настоящие Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок (именуемые далее — Правила) распространяются на работников и работодателей, занятых обеспечением безопасной эксплуатации стационарных холодильных установок — агрегатов, машин, систем (именуемых далее — холодильные установки) общего назначения, работающих на компрессорах объемного действия по замкнутому циклу с использованием фреонов (хладонов) и их смесей в качестве холодильного агента (именуемых далее — хладагент), и устанавливают единые нормативные требования охраны труда к организации работ и рабочим местам для организаций всех форм собственности и организационно-правовых форм, а также индивидуальных предпринимателей (далее — организаций).

Эти Правила не распространяются на работников и работодателей, занятых обеспечением безопасной эксплуатации бытовых холодильных приборов (холодильников, морозильников, кондиционеров и т.п.), а также транспортных холодильных установок (автомобильных, железнодорожных, водного транспорта и др.).

1.2. Правила применяются при проектировании, строительстве, реконструкции, эксплуатации и ремонте холодильных установок, в том числе установок и их элементов, заполненных хладагентом, но находящихся по каким-либо причинам в нерабочем состоянии.

1.3. При обеспечении безопасной эксплуатации холодильных установок наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться также соответствующими требованиями действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ГОСТов и других нормативных правовых актов, содержащих нормативные требования к охране труда (с учетом особенностей и специфики холодильных установок).

1.4. При эксплуатации холодильных установок возможно воздействие на работников ряда опасных и вредных производственных факторов, в том числе:

разлетающихся осколков оборудования и струй хладагента (жидкого, газообразного под давлением), хладоносителей при возможных разрушениях элементов оборудования и трубопроводов;

расположения рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

подвижных частей оборудования (компрессоры, насосы, вентиляторы);

повышенной загазованности воздуха рабочих зон (из-за возможных утечек хладагента из холодильных систем и вследствие пожара);

повышенной или пониженной температуры поверхностей оборудования и трубопроводов;

пониженной температуры воздуха рабочих зон (в холодильных камерах; при обслуживании оборудования зимой на наружных площадках);

повышенного уровня шума на рабочих местах;

повышенного уровня вибрации;

повышенной подвижности воздуха в холодильных камерах и на наружных (открытых) площадках;

замыкания электрических цепей через тело человека;

недостаточной освещенности рабочих зон.

1.5. Защита работников от опасностей, вызываемых движущимися частями оборудования холодильных установок, должна определяться требованиями ГОСТ 12.2.062.

1.6. Содержание паров хладагента в воздухе рабочих зон не должно превышать значений, определенных действующими стандартами и гигиеническими нормативами, в том числе ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.686, ГН 2.2.5.692, ГН 2.2.5.794.

1.7. Допустимые уровни шума и защита от него на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.562.

1.8. Вибрационная безопасность на рабочих местах должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.012 и санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.566.

1.9. Напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека, не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.038.

1.10. Освещенность помещений должна определяться требованиями СНиП 23-05.

1.11. Для обслуживания оборудования, трубопроводов, арматуры и других элементов холодильных установок, расположенных на высоте выше 1,8 м от пола (земли), должны предусматриваться соответствующие площадки, лестницы, стремянки.

1.12. Для защиты работников от последствий возможных разрушений элементов оборудования и трубопроводов холодильных установок следует, в частности, предусматривать:

а) приборы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ);

б) предохранительные устройства по давлению;

в) своевременное освидетельствование аппаратов (сосудов) и трубопроводов.

1.13. Защита работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов должна осуществляться также на основе выполнения требований пожарной безопасности, строительных и санитарных норм по размещению оборудования и устройству систем, помещений, требований безопасности при монтаже и ремонте.

1.14. Для защиты работников, занятых эксплуатацией холодильных установок, от пониженных температур и повышенной подвижности воздуха в холодильных камерах и на наружных (открытых) площадках следует предусматривать для них спецодежду и спецобувь в соответствии с действующими нормативами.

1.15. Охрана окружающей природной среды обеспечивается тщательной герметизацией холодильных систем, недопущением выбросов хладагентов при ремонтах, освидетельствованиях, демонтаже оборудования и трубопроводов, контролем за недопущением утечек хладагентов во время выработки холода в соответствии с инструкциями организаций-изготовителей холодильных установок.

1.16. Организации, имеющие в своем составе холодильные установки, должны иметь:

а) проектную документацию на эти холодильные установки;

б) техническую документацию организаций-изготовителей на используемое холодильное и технологическое оборудование;

в) эксплуатационные паспорта на холодильные установки в целом;

г) рабочие инструкции по холодильным установкам;

д) документацию по проведению ремонтных работ;

е) настоящие Правила.

1.17. Проектирование и монтаж, связанные с холодильными установками, должны осуществлять организации, имеющие в предусмотренных случаях разрешительные документы на соответствующие виды деятельности.

1.18. Эксплуатационные паспорта холодильных установок, предусмотренные подпунктом «в» п.1.16 настоящих Правил, должны включать основные сведения о проектной и эксплуатирующей организациях, характеристиках этих установок, потребителей холода, оборудования, систем, устройств, об условиях их эксплуатации, контроля, ремонта и др.

Для автоматических холодильных установок, имеющих периодическое обслуживание, могут быть применены упрощенные формы эксплуатационных паспортов относительно централизованных установок с постоянным или некруглосуточным обслуживанием.

1.19. На постоянном рабочем месте обслуживания холодильной установки (установок) должен быть эксплуатационный журнал утвержденной в этой организации формы.

1.20. Все эксплуатационные журналы должны быть пронумерованы, прошнурованы, скреплены печатью и храниться не менее 3 лет в организациях, эксплуатирующих холодильные установки.

1.21. В случае внесения изменений в технологическую схему, состав оборудования, условия эксплуатации холодильных установок и т.п. эти изменения незамедлительно должны быть внесены в соответствующую документацию.

1.22. Работодатели и организации, занятые эксплуатацией холодильных установок, обязаны обеспечить:

обучение своих работников в установленном порядке;

содержание холодильных установок в исправном состоянии (и их периодическое обследование) в соответствии с требованиями настоящих Правил и документации на эти установки;

постоянный контроль за соблюдением работниками всех требований инструкций по охране труда;

работников соответствующих служб нормативными правовыми документами.

1.23. В каждой организации, эксплуатирующей холодильную установку (установки), приказом работодателя из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний правил охраны труда, должны быть назначены работники, ответственные:

а) за осуществление контроля за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией холодильной установки (установок) и соблюдением требований настоящих Правил;

б) за исправное состояние, правильное и безопасное действие оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) и других устройств холодильной установки (установок).

Для организаций с периодическим обслуживанием (своими силами) малых холодильных установок разрешается совмещение перечисленных обязанностей одним работником. В случае наличия договора на обслуживание (ремонт) холодильных установок со сторонней специализированной организацией ответственность за исправное состояние, правильное и безопасное действие устройств холодильной установки (установок), предусмотренная подпунктом «б» п.1.23, возлагается на эту организацию.

1.24. Расследование причин несчастных случаев, происшедших при эксплуатации холодильных установок, должно осуществляться в соответствии с действующим Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве <*>.

1.25. Оборудование, арматура, приборная техника, средства защиты и т.п., изготовленные вне пределов Российской Федерации (поступающие по импорту), используемые при эксплуатации холодильных установок, а также проекты создания и привязки холодильных установок должны иметь уровень безопасности не ниже уровня, требуемого соответствующими российскими нормативными правовыми актами, в том числе настоящими Правилами.

1.26. Ответственность за соответствие действующей или реконструируемой холодильной установки требованиям настоящих Правил возлагается на работодателя эксплуатирующей организации.

ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНЫМ УСТРОЙСТВАМ И АРМАТУРЕ

5.1. При работе или нахождении в недействующем состоянии холодильной установки давление в любой ее части не должно быть выше допустимого.

Повышение давления должно быть предотвращено либо повышенное давление должно быть сброшено без практического риска для людей и окружающей среды (с учетом, в частности, требований ГОСТ Р 12.2.142, ГОСТ Р 51360 и других действующих нормативных документов).

5.1.1. Для предотвращения повышения давления при работе холодильной установки должны быть использованы ограничители давления различного типа:

реле давления с возможностью регулирования настройки давления срабатывания, обеспечивающее возможность автоматического повторного запуска установки;

реле давления с фиксированным давлением срабатывания;

реле давления, не допускающее повторного автоматического пуска установки (пуск установки в работу осуществляется после снятия блокировки специалистом).

Для холодильных установок с компрессорами, имеющими теоретическую объемную производительность менее 0,001 м3/с, применение указанных устройств не является обязательным.

5.1.2. Для сброса давления, превышающего допустимое, могут быть использованы предохранительные клапаны, разрывные мембраны, плавкие пробки. Предпочтительнее применять автоматические самодействующие предохранительные клапаны, перед которыми при необходимости устанавливаются разрывные мембраны.

5.1.3. Для защиты от превышения давления в каскадных холодильных установках, использующих хладагент с низкой нормальной температурой кипения, следует при необходимости предусматривать подключение буферной емкости.

5.2. Защита холодильных установок.

5.2.1. Для защиты холодильных установок с теоретической объемной производительностью компрессора (объемного сжатия) 90 м3/ч и более или имеющим электродвигатель компрессора с номинальной мощностью более 10 кВт необходимо на компрессоре установить как ограничитель давления нагнетания (реле), так и пружинный предохранительный клапан, располагаемый на стороне высокого давления компрессора до запорного вентиля и сбрасывающий хладагент (в случае превышения давления в нагнетательной полости выше допустимого) на сторону низкого давления компрессора или в атмосферу.

5.2.2. Требования, предусмотренные в п.5.2.1 настоящих Правил, распространяются и для промежуточной ступени двухступенчатого компрессора с объемным сжатием.

5.2.3. Ограничитель давления (реле давления) должен быть настроен (или подобран в случае фиксированной настройки) на давление не выше 0,9 величины максимального рабочего давления.

5.2.4. Использовать ограничитель давления (реле давления) в качестве регулирующего устройства запрещается, если это не предусмотрено организацией-изготовителем.

5.3. Сосуды и аппараты емкостного типа в случаях, предусмотренных требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и ГОСТ Р 12.2.142, должны быть оснащены предохранительными устройствами для сброса давления.

Дополнительно:  Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок ПОТ р М-015-2000 — Редакция от 22.12.2000 — Контур.Норматив

5.3.1. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на сосуде (аппарате) или в непосредственной близости от него и присоединены к паровому пространству сосуда (аппарата).

Установка запорных устройств между сосудом (аппаратом) и предохранительным клапаном запрещается (за исключением трехходового вентиля, в оговоренных случаях).

5.3.2. Требуемая пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на сосудах и аппаратах емкостного типа, определяется по формуле:

где

q — плотность теплового потока через наружные стенки сосуда или аппарата, принимаемая во всех случаях 10 кВт/м2;

F — площадь наружной поверхности аппарата или сосуда, м2;

r — удельная теплота парообразования хладагента при давлении насыщения, принимаемом при расчете предохранительного клапана для защищаемого сосуда (аппарата), кДж/кг.

5.3.3. Размер проходных площадей сечений пружинных предохранительных устройств определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.085.

5.4. Предохранительные устройства сосудов (аппаратов) должны быть отрегулированы на начало открытия при избыточном давлении, равном 1,02 — 1,10 максимального рабочего давления.

При наличии на стороне всасывания (нагнетания) холодильной установки сосудов (аппаратов) с различными разрешенными давлениями их предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на начало открытия при давлении, предусмотренном в соответствии с проектной документацией, но не выше минимального из давлений, установленных для сосудов (аппаратов) данной стороны.

Предохранительный клапан компрессора, соединяющий при своем открытии полости нагнетания и всасывания (или ступени сжатия), должен быть отрегулирован на открытие при разности давлений в соответствии с инструкцией организации-изготовителя компрессора.

5.5. При снятии одного из двух предохранительных клапанов, установленных на сосудах (аппаратах), трехходовый вентиль должен быть переключен на задействованный клапан и опломбирован в этом положении.

Снятие предохранительных клапанов на проверку должно проводиться только по указанию работника, ответственного за исправное состояние и безопасную работу сосудов (аппаратов), и в его присутствии.

5.5.1. Предохранительный клапан компрессора поставляется организацией-изготовителем компрессора. В случае выхода его из строя он заменяется на новый, характеристики которого должны быть подтверждены соответствующей документацией.

5.5.2. Проверка предохранительных клапанов с составлением акта и их пломбирование должны проводиться организацией, имеющей разрешительный документ на выполнение этих работ. На пломбе должно быть выбито клеймо с указанием давления начала открытия клапана.

5.6. Отвод хладагента из аппаратов через предохранительные клапаны должен осуществляться с учетом требований, предусмотренных в разделе 2 настоящих Правил.

Установка на отводящих трубах запорных органов не допускается.

5.7. Предохранительные клапаны следует также устанавливать:

в разветвленных системах крупных холодильных установок на участках трубопроводов жидкого хладагента, которые могут быть герметично перекрыты запорными вентилями и где имеется опасность расширения жидкости при отеплении;

в аппаратах (охлаждающих устройствах) непосредственного охлаждения с насосно-циркуляционной системой и автоматическим перекрытием вентилей на входе и выходе хладагента (особенно при оттайке аппаратов тепловыми электронагревателями — ТЭНами).

5.7.1. Предохранительные клапаны следует устанавливать на участках трубопроводов или аппаратах со сбросом давления во всасывающий трубопровод холодильной установки или в трубопровод аварийного выброса хладагента. Эти клапаны должны быть отрегулированы на начало открытия при избыточном давлении, разрешенном для используемого оборудования стороны низкого давления холодильной установки.

5.7.2. Требуемая пропускная способность предохранительного клапана для воздухоохладителей, у которых оттаивание от снеговой шубы проводится с помощью электронагревателей, определяется по соотношению:

где

Nэл — мощность электрических нагревателей, размещенных на змеевиках воздухоохладителя, кВт.

5.8. Для холодильных установок в случаях, предусмотренных ГОСТ Р 12.2.142 и другой нормативной документацией, в качестве устройства для сброса давления из сосудов (аппаратов) допускается использовать плавкую пробку. Плавкая пробка не должна быть теплоизолирована.

5.8.1. Сосуд, номинальный внутренний диаметр которого менее 70 мм, не требует применения устройства сброса давления.

5.9. Поршневые или шестеренчатые насосы, предназначенные для перекачивания жидкого хладагента, должны быть оснащены пружинным предохранительным клапаном для сброса давления, превышающего допустимое (на сторону низкого давления). Пропускная способность предохранительного клапана должна соответствовать массовой производительности насоса.

5.10. Холодильная установка, с учетом требований действующей нормативной документации, конструкции оборудования и задач потребителя, должна быть снабжена достаточным числом отсечных вентилей для снижения потерь хладагента при эксплуатации установок, особенно при устранении возможных аварийных ситуаций и проведении ремонтных работ.

5.10.1. Запорные вентили рекомендуется устанавливать на всасывающем и нагнетательном трубопроводах компрессора (для компрессоров с теоретической объемной производительностью более 10 м3/ч и при отсутствии на них встроенных вентилей).

Штоки вентилей должны быть закрыты защитными колпаками.

5.10.2. На холодильных установках с заправкой 2,5 кг хладагента и более запорные вентили рекомендуется устанавливать на ресивере на входе и выходе хладагента. В случае заводской поставки компрессорно-конденсаторного агрегата установка вентиля на входе хладагента в ресивер необязательна.

5.10.3. Если в состав холодильной установки входит несколько испарителей, запорные вентили рекомендуется устанавливать на каждом входном и выходном патрубках испарителя.

ИСПЫТАНИЕ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

8.1. Перед пуском в эксплуатацию после длительной стоянки (более одного года) или после ремонта холодильные установки (с учетом их характеристик, требований действующей нормативной документации и инструкций организации-изготовителя оборудования) должны подвергаться испытаниям, которые могут в полном объеме или частично включать:

испытания на прочность;

испытания на плотность;

испытания на функционирование устройств безопасности (реле давления, предохранительные клапаны и др.);

испытания, подтверждающие функционирование установки в целом.

Вновь смонтированная холодильная установка проверяется на соответствие проектной документации по технологической части и наличию приборов и устройств контроля, защиты и управления. Проверяется также наличие документации, относящейся к сосудам, работающим под давлением.

8.1.1. Если холодильная установка в целом собрана организацией-изготовителем, прошла испытания на прочность и плотность, имеет соответствующий документ об этом, заправлена хладагентом (или газом-консервантом), маслом и срок консервации, установленный организацией-изготовителем, не истек, то на месте эксплуатации, перед пуском установки в работу, испытания на прочность и плотность не проводятся.

В этом случае холодильная установка должна быть подвергнута контролю внешним осмотром и проверке возможных утечек хладагента с помощью течеискателя. Для установок с остаточным давлением газа-консерванта проверка на утечку хладагента проводится после вакуумирования и заправки хладагентом.

8.1.2. Если в состав холодильной установки входят сосуды, на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением <*>, то вопросы испытаний установки перед пуском ее в эксплуатацию должны решаться с учетом требований к этим сосудам.

8.1.3. Если холодильная установка собрана на месте эксплуатации из отдельных узлов, имеющих документы, подтверждающие их испытания на прочность в организации-изготовителе и соответствующее хранение, то после сборки установки можно проводить испытания на прочность только тех узлов, которые ранее не были испытаны. Испытания на плотность проводятся для всей холодильной установки в целом.

8.2. В процессе эксплуатации холодильная установка должна подвергаться испытаниям: на прочность, плотность и функционирование устройств безопасности. Периодичность испытаний установки на прочность и плотность должна соответствовать документации организации-изготовителя или инструкции по эксплуатации (в случае если установка собрана на месте).

При этом испытания на прочность должны проводиться не реже 1 раза в 8 лет для установок, в состав которых входят сосуды (аппараты), на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и стальные трубопроводы. Для остальных установок периодичность испытаний должна быть указана в технической документации организации-изготовителя.

8.3. Особое внимание следует уделить техническому освидетельствованию (испытаниям) сосудов (аппаратов), на которые распространяется действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и стальных трубопроводов.

8.4. Техническое освидетельствование (испытание) сосудов (аппаратов) и трубопроводов, предусмотренное п.8.3 настоящих Правил, включает:

наружный и внутренний осмотр (при наличии люков);

испытания на прочность и плотность сосудов (аппаратов) и трубопроводов.

Пневматическое испытание на прочность сосудов (аппаратов) необходимо проводить при условии его контроля методом акустической эмиссии или другим, согласованным с Госгортехнадзором России методом.

8.4.1. При техническом освидетельствовании до пуска в работу испытание на прочность вновь установленных сосудов (аппаратов) разрешается не проводить, если с момента проведения такого испытания в организации-изготовителе прошло менее 12 мес, сосуды (аппараты) не получили повреждений при транспортировке к месту установки и монтаж их проводился без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением.

В этом случае сосуды (аппараты) должны подвергаться испытанию на плотность в составе технологической схемы. Срок следующего испытания назначается, исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосудов.

8.5. Пневматическое испытание сосудов (аппаратов) и трубопроводов рекомендуется проводить инертным газом или осушенным воздухом, с точкой росы не выше минус 40 °С, согласно проектной или технической документации. Испытание водой запрещено.

8.6. Давление при испытании на плотность (равное расчетному давлению ТОИ Р-45-083-01 Типовая инструкция по охране труда слесаря по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования от 02 июля 2001 -

Таблица 8.1

Примечание. Для холодильных установок с воздухоохладителем расчетное давление для обеих сторон следует принимать по стороне высокого давления.

8.7. Величина пробного давления при испытании на прочность холодильной установки заводского изготовления у потребителя холода должна быть не менее 1,25 ТОИ Р-45-083-01 Типовая инструкция по охране труда слесаря по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования от 02 июля 2001 -

Если холодильная установка собирается на месте, давление при испытании на прочность не должно превышать давления испытания на прочность наиболее слабого узла установки. В этом случае режим работы всей установки ограничивается условиями испытаний и должен быть отражен в эксплуатационных документах с соответствующей настройкой предохранительных устройств и реле высокого давления.

8.8. При испытании на прочность испытываемый сосуд (аппарат), трубопровод должен быть отсоединен от других сосудов (аппаратов), трубопроводов с использованием металлических заглушек с прокладками, имеющими хвостовики, выступающие за пределы фланцев не менее 20 мм. Толщина заглушки должна быть рассчитана на условия работы при давлении, выше пробного в 1,5 раза.

Места расположения заглушек на время проведения испытания должны быть отмечены предупредительными знаками и пребывание около них людей не допускается.

Использование запорной арматуры для отключения испытуемого сосуда (аппарата), трубопровода не допускается.

Допускается проводить такое испытание в составе систем высокого и низкого давления холодильной установки.

8.9. При проведении испытаний вся запорная арматура, установленная на сосуде (аппарате), трубопроводе, должна быть полностью открыта, сальники — уплотнены; на месте регулирующих клапанов и измерительных устройств должны быть установлены монтажные вставки; все врезки, штуцеры, бобышки для КИП должны быть заглушены.

Дополнительно:  Полезная информация | Работа в РЖД

КИПиА, не рассчитанные на давление испытания, должны быть отключены.

8.10. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Манометры должны быть одинакового класса точности (не ниже 1,5) с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с максимальным давлением, равным 4/3 измеряемого давления.

Один манометр устанавливается после запорного вентиля у источника давления воздуха (инертного газа), подаваемого на испытание, другой — на испытываемом сосуде (аппарате), трубопроводе в точке, наиболее удаленной от источника давления воздуха (инертного газа).

При испытании трубопроводов пробное давление для сторон нагнетания и всасывания холодильной установки должно соответствовать пробному давлению испытания на прочность сосудов (аппаратов), размещенных на соответствующей стороне холодильной установки.

При работе нового оборудования совместно с ранее установленным, имеющим более низкое рабочее давление, величину давления испытания следует принимать по меньшему значению (п.8.7 настоящих Правил).

8.11. Давление воздуха или инертного газа в сосуде (аппарате), трубопроводе следует поднимать до пробного давления испытания со скоростью подъема не более 0,1 МПа (1 кгс/см2) в минуту.

При достижении давления, равного 0,3 и 0,6 пробного давления, а также при рабочем давлении необходимо прекратить повышение давления и провести промежуточный осмотр и проверку наружной поверхности сосуда (аппарата), трубопровода.

8.12. Под пробным давлением сосуд (аппарат), трубопровод должен находиться не менее 10 мин, после чего давление постепенно снижают до расчетного, при котором проводят предварительный осмотр наружной поверхности сосуда (аппарата), трубопровода с проверкой плотности их швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.

8.13. Испытания на плотность всей системы сосудов (аппаратов), трубопроводов проводятся раздельно по сторонам высокого и низкого давления холодильной установки. Испытания необходимо проводить после выравнивания в течение нескольких (не менее 3) часов температур внутренней и наружной среды (в течение этого времени давление фиксируется).

8.14. Результаты испытания сосудов (аппаратов), трубопроводов на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытаний не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по показаниям манометра.

8.15. Результаты технического освидетельствования сосудов (аппаратов) с указанием разрешенных параметров эксплуатации, следующие сроки проведения технического освидетельствования должны быть зафиксированы в паспортах соответствующего оборудования работником, проводившим освидетельствование.

8.16. Перед пуском в эксплуатацию после испытаний должно быть проведено вакуумирование холодильной установки с использованием вакуум-насоса. После достижения величины остаточного давления, равного 1 кПа (8 мм рт.ст.), рекомендуется продолжить вакуумирование в течение 18 ч, после чего испытать холодильную установку на вакуум.

При испытании холодильная установка должна оставаться под вакуумом 18 ч. В течение этого времени фиксируется давление через каждый час. Допускается повышение давления до 50% в первые 6 ч. В остальное время давление должно оставаться постоянным.

8.17. После заполнения холодильной установки хладагентом должна быть проведена окончательная проверка плотности всех соединений установки с помощью течеискателя.

8.18. Пневматические испытания сосудов (аппаратов), трубопроводов пробным давлением на прочность должны проводиться с соблюдением следующих мер безопасности:

вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры должны быть выведены за пределы охранной зоны. Находиться кому-либо в этой зоне в период нагнетания воздуха или инертного газа и при выдерживании пробного давления запрещается;

на испытываемом сосуде (аппарате) или трубопроводе должно быть не менее одного предохранительного клапана, отрегулированного на открытие при давлении, превышающем соответствующее пробное давление не более чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2).

При испытаниях сосудов (аппаратов), трубопроводов на плотность с определением падения давления (на время проведения испытания) охранную зону не устанавливают.

8.19. По результатам испытаний сосудов (аппаратов), трубопроводов должен быть составлен протокол испытаний с указанием их конкретных параметров.

8.20. На каждом сосуде (аппарате), на который распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должны быть нанесены красной краской на видном месте или на специальной табличке, прикрепленной к сосуду (аппарату):

регистрационный номер;

разрешенное давление;

дата (месяц и год) проведенного и следующего технического освидетельствования.

8.21. Сосуды (аппараты), подпадающие под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и установленный срок службы которых истек, должны в обязательном порядке пройти экспертизу технического состояния для определения остаточного срока службы. Экспертную оценку проводят представители специализированной организации, имеющей соответствующую лицензию.

Перечень нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда, на которые даны ссылки в межотраслевых правилах по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок

1.Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве. Утверждено постановлением Правительства Российской Федерации от 11 марта 1999 г. N 279.

2.Перечень тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет. Утвержден постановлением Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163.

3.Типовое положение о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций. Утверждено постановлением Минтруда России от 12 октября 1994 г. N 65 с дополнением и изменением, внесенными постановлением Минтруда России от 9 апреля 1996 г. N 18.

4.ПОТ РМ-007-98. Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов. Утверждены постановлением Минтруда России от 20 марта 1998 г. N 16.

5.ГОСТ 12.0.004-90. Организация обучения безопасности труда. Общие требования.

6.ГОСТ 12.1.003-83*. Шум. Общие требования безопасности.

7.ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

8.ГОСТ 12.1.007-76*. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

9.ГОСТ 12.1.012-90. Вибрационная безопасность. Общие требования.

10.ГОСТ 12.1.019-79*. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

11.ГОСТ 12.1.030-81. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление.

12. ГОСТ 12.1.038-82*. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов.

13. ГОСТ 12.2.012-75. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования.

14. ГОСТ 12.2.013.0-91. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний.

15. ГОСТ 12.2.062-81*. Оборудование производственное. Ограждения защитные.

16. ГОСТ 12.2.085-82. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные.

17. ГОСТ Р 12.2.142-99. Системы холодильные холодопроизводительностью свыше 3,0 кВт. Требования безопасности.

18. ГОСТ 12.3.003-86*. Работы электросварочные. Требования безопасности.

19.ГОСТ 12.4.026-76*. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

20. ГОСТ 14254-96. Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP).

21. ГОСТ 2405-88. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия.

22. ГОСТ Р 51360-99. Компрессоры холодильные. Требования безопасности и методы испытаний.

23. СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

24.СНиП 2.04.14-88. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов.

25.СНиП 2.09.02-85*. Производственные здания.

26.СНиП 2.09.04-87*. Административные и бытовые здания.

27.СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

28.СНиП 12-03-99. Безопасность труда в строительстве (часть 1. Общие требования).

29.СНиП 23-01-99. Строительная климатология.

30.СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

31.СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий.

32.ПБ 10-115-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 18 апреля 1995 г. N 20 и изменены постановлением Госгортехнадзора России от 2 сентября 1997 г. N 25.

33. НПБ 105-95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. Утверждены Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 31 октября 1995 г. N 32.

34. НПБ 110-99. Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией. Утверждены Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 22 марта 1999 г. N 20.

35.ППБ-01-93. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. Утверждены Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору 16 октября 1993 г.

36.СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.

37.СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий.

38.СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

39.ГН 2.2.5.686-98. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

40. ГН 2.2.5.692-98. Дополнение N 1 к гигиеническим нормативам ГН 2.2.5.687-98 (ОБУВ вредных веществ в воздухе рабочей зоны).

41. ГН 2.2.5.794-99. Дополнение N 2 к гигиеническим нормативам ГН 2.2.5.686-98.

42. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Утверждены Главгосэнергонадзором России, 1998 г. Изменения (раздел 6, главы 7.1 и 7.2 раздела 7) утверждены Минтопэнерго России 6 октября 1999 г.

43. ОСТ 26-291-94. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия. Утвержден Комитетом Российской Федерации по машиностроению и Госгортехнадзором России 21/28 апреля 1994 г.

Приложение 3к Межотраслевым правилам по охране трудапри эксплуатации фреоновых холодильных установок,утвержденным постановлениемМинтруда Россииот 22 декабря 2000 г. N 92

(рекомендуемое)

Свойства хладагентов

В табл.П.3.1а, П.3.1б и П.3.2 настоящего Приложения справочно приведены свойства как некоторых индивидуальных веществ, регулируемых Монреальским Протоколом (R12, -13, -13В1), так и хладагентов R22 и др., которые имеют значительно меньший потенциал разрушения озонового слоя (ODP)

В табл.П.3.1а, П.3.1б, П.3.3 приведены характеристики смесей, имеющих низкие потенциалы разрушения озонового слоя и глобального потепления (ODP и GWP) и созданных для использования в качестве хладагентов для средне- и низкотемпературных холодильных установок и установок кондиционирования воздуха. В крайней правой графе табл.П.3.1б указано, для замены каких хладагентов (R12, -502, -22) предназначена смесь.

Часть этих смесей азеотропна (R507) или почти азеотропна (состав жидкой и паровой фаз в процессах кипения и конденсации не изменяется, неизотермичность при нормальной температуре кипения не превышает 1 °С): R404A, R402B, R408A, R410B.

Несколько используемых смесей (R401A, R401B, R402A, R407A, R407B, R407C и др.) неазеотропны — имеет место изменение состава (фракционирование), температура в процессе кипения непостоянна. В графе «Температура кипения» (при давлении 0,1013 МПа) табл.П.3.

Представленные в табл.П.3.1а, П.3.1б хладагенты как индивидуальные вещества, так и смеси относятся к группе 1 — они негорючие при любой концентрации их паров в воздухе, причем смеси негорючие как при исходной концентрации, так и для случая неблагоприятного разделения на отдельные фракции.

Дополнительно:  Об утверждении санитарных правил и норм СанПиН 1.2.3685-21 "Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания" от 28 января 2021 -

Представленные в табл.П.3.1а, П.3.1б хладагенты — индивидуальные вещества и смеси — по европейской классификации относятся к группе А — нетоксичные.

Согласно европейской классификации нетоксичным признается вещество, которое не оказывает неблагоприятного воздействия на практически всех работающих, подвергающихся воздействию вещества ежедневно в течение 8-часового рабочего дня или 40-часовой рабочей недели при средневзвешенной по времени объемной концентрации вещества, равной или большей 400 мл/м3 (ppm).

В табл.П.3.1б для хладагентов — индивидуальных веществ приведены значения ПДК (в числителе, мг/м3) и классы опасности на основании действующих нормативных документов Российской Федерации (ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.686, ГН 2.2.5.794, ГОСТ Р 12.2.142, ГОСТ 12.1.007 и др.).

На использование хладагентов, в том числе смесей, не предусмотренных нормативными документами, должно быть разрешение Минздрава России. В этой же таблице в знаменателе приведены для хладагентов, в том числе смесей, справочные значения ПДК (в ppm) по системе МАК, утвержденные немецким Комитетом по оценке вредных веществ, и TLV (ppm)

— по данным Американской конфедерации государственных гигиенистов (по материалам фирм-изготовителей и разработчиков смесей Du Pont, Solvay), а также Европейского стандарта (проект pr EN 378-1) «Холодильные системы и тепловые насосы. Требования безопасности».

Представленные в табл.П.3.1а, П.3.1б хладагенты — индивидуальные вещества и смеси — имеют значения предельно допустимой объемной концентрации (ПДК) порядка 800-1000 ppm. Для этих веществ, как и для хладагентов R12 и R22, установлен класс опасности 4.

С учетом изложенного обозначение группы хладагентов — индивидуальных веществ и смесей — в соответствии с европейской классификацией по безопасности — соответственно А1 и А1/А1.

Все рассматриваемые хладагенты при контакте с пламенем и горячими поверхностями (t>400 °C) могут разлагаться с образованием высокотоксичных продуктов, в частности, фосгена, а также соляной и фтористоводородной кислоты.

В связи с этим должны быть предъявлены жесткие требования к организации проведения огневых работ на холодильных установках, а также запрещено курение в помещении, где расположены эти установки.

Значения «Практического предела концентрации», приведенные в табл.П.3.1б, меньше половины концентрации паров хладагента в воздухе помещения, которая может привести к удушью из-за вытеснения кислорода или вызвать наркотический эффект, либо оказать вредное влияние на деятельность сердца.

Практический предел концентрации для хладагентов, представленных в табл.П.3.1б, характеризует эффект внезапного и полного выброса хладагента из холодильной установки с коротким временем воздействия вещества на человеческий организм. Величина практического предела не связана с величиной ПДК, относящейся к постоянному ежедневному воздействию вещества.

Величина практического предела должна приниматься во внимание при определении допустимой зарядки холодильной установки при некоторых условиях ее размещения, а также при оценке необходимости применения стационарных сигнализаторов концентрации паров хладагента в воздухе помещений и формировании управляющих воздействий от этих сигнализаторов.

Таблица П.3.1а

СВОЙСТВА ХЛАДАГЕНТОВ <*>

Обозначение хладагентаСостав (массовый), %Торговая маркаМолекулярная масса, кг/кмольТемпература кипения, °С (при давлении 0,1013 МПа)Температура критическая, °СДавление критическое, МПа
R22Индивидуальное вещество 86,47-40,8596,134,986
R134aИндивидуальное вещество 102,03-26,50101,504,06
R12Индивидуальное вещество 120,91-29,741124,119
R13Индивидуальное вещество 104,46-81,5028,803,878
R13B1Индивидуальное вещество 148,9157,7766,903,946
R23Индивидуальное вещество 70,01-82,225,854,82
R 502R22/115(48,8/51,2) 111,63-45,6082,164,01
R401AR22/152a/124(53/13/34)Suva MP 3994,44-33,8/-28,9
4,9 <*>
108,04,604
R401BR22/152a/124(61/11/28)Suva MP 6692,84-35,5/-30,7
4,8 <*>
106,14,682
R402AR125/290/22(60/2/38)Suva HP 80101,55-49,2/-47,6
1,6 <*>
75,54,19
R402BR125/290/22(38/2/60)Suva HP 8194,71-47,482,64,45
R404AR125/143a/134a(44/52/4)Suva HP 62 FX7097,60-46,5/-46,0
0,5 <*>
72,53,78
R407AR32/125/134a(20/40/40)Klea 6090,12-45,8/-39,2
6,6 <*>
82,754,156/4,54
R407BR32/125/134a(10/70/20)Klea 61102,00-47,6/-43,2
4,4 <*>
75,754,156
R407CR32/125/134a(23/25/52)Suva 9000 Klea 6686,20-44,4/-37,5
7,2 <*>
86,054,652/4,82
R408AR125/143a/22(7/46/47)FX 1087,02-44,5/-44,0
0,5 <*>
83,054,34
R409AR22/124/142в(60/25/15)FX 5697,50-34,5/-27,4
10,1 <*>
107,04,50
R410AR32/125(50/50)Suva 910072,59-51,6/-51,5
0,1 <*>
84,94,95
R410BR32/125(45/55) 75,57-51,371,04,78
R507R125/143a(50/50) 98,86-46,5/46,4 <*>70,93,79
 R22/142в(60/40) 91,2-32/-23
9,0 <*>
114,85,6
MILE (A)R22/21/142в/
модификатор (50/30/19,5/0,5)
 91,3-29,9/-21,5
8,8 <*>
114,64,6
R510R218/SF6(95/5)Хладон-М186-41,770,72,71
CM1R218/134a/3-11-0(32,8/62,5/5,0) 114,84-37,1/-26,3
10,8 <*>
109,73,8

Таблица П.3.1б

СВОЙСТВА ХЛАДАГЕНТОВ

Обозначение хладагентаПрактический предел концентрации, кг/мТОИ Р-45-083-01 Типовая инструкция по охране труда слесаря по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования от 02 июля 2001 -Классификация, группа безопасности по pr EN 378Потенциал разрушения озонового слоя ODPПотенциал глобального потепления GWPКласс опасностиФирма — изготовительЗаменяет хладагент
R220,33000/500A10,0517004  
R134a0,25-/1000A1013004 R12
R120,53000/1000A10,985004  
R130,5-/1000A1517004  
R13B10,63000/1000A113,256004  
R230,3-/1000A10121004  
R 5020,43000/1000A10,18/0,234510/55904  
R401A0,30-/800A1/A10,03611204Du PontR12
R401B0,34-/840A1/A10,04012304Du PontR12
R402A0,33A1/A10,0212600 Du PontR502
R402B0,32A1/A10,0333200 Du PontR502
R404A0,48-/1000A1/A103800 Du Pont; Elf AtochemR22, R502
R407A0,33-/1000A1/A1019004ICIR502
R407B0,36-/1000A1/A1028004ICIR22
R407C0,31-/1000A1/A1016004Du Pont; ICIR22
R408A0,41 A1/A10,0263100 Elf AtochemR502
R409A0,16 A1/A10,0481400 Elf AtochemR12
R410A0,44-/1000A1/A101000  R22
R410B0,43 A1/A102000   
R5070,49 A103800 SolvayR22, R502
R22/142b 3000/500 0,0561820  R12
MILE (A) 3000/- 0,05 4ООО «Экохолод»R12
R510 3000/- 0 4НИПК «Элегаз»R12, 22, 502, 134a
CM1 3000/-Негорючий газ00,2 14Россия, МЭИR12

Таблица П.3.2

ДАВЛЕНИЕ НАСЫЩЕННЫХ ПАРОВ ХЛАДАГЕНТОВ (индивидуальные вещества)

t, °СДавление насыщенных паров (индивидуальные вещества), бар <*>
R22R134aR12R13R13B1R21R23
-700,20420,07980,12261,8020,543 5,948
-650,27940,11410,16792,2640,708 2,487
-600,37470,15910,22622,8100,9100,0253,135
-550,49530,21870,29993,4501,1540,0363,904
-500,64530,29450,39194,1931,4470,0514,810
-450,82940,39170,50515,0491,7940,0705,867
-405,0530,51210,64306,0282,2010,0957,090
-355,3210,66211,80887,1412,6750,1288,496
-305,6400,84381,0068,3983,2210,16910,100
-252,0161,06491,2409,8113,8480,22111,930
-202,4551,32731,51311,394,5620,28513,990
-152,9641,64051,83013,155,3690,36316,310
-103,5502,00602,19615,116,2780,45818,910
-54,2202,43482,61417,277,2960,57221,820
04,9812,92803,09119,668,4310,70925,050
55,8423,49823,62922,289,6900,86928,650
106,8094,14614,23525,1611,081,05832,640
157,8924,88574,91328,3212,621,22737,05
209,0975,71715,66931,7814,301,53141,930
2510,4356,65616,50835,5616,161,82147,320
3011,9137,70207,435 18,162,153 
3513,5418,87248,456 20,362,530 
4015,32710,1659,577 22,752,995 
4517,28211,60211,602 25,353,432 
5019,41813,17913,179 28,163,966 
5521,74214,91814,918 31,204,558 
6024,26716,81716,817 34,495,216 
65 18,90216,902 38,045,941 

Таблица П.3.3

ДАВЛЕНИЕ НАСЫЩЕННЫХ ПАРОВ ХЛАДАГЕНТОВ (смеси)

t, °СДавление смесей, бар <*>
R502R401вR402AR404A
Жидк.ПарЖидк.ПарЖидк.Пар
-700,22790,1490,0960,3310,2860,2820,267
-650,37290,2050,1360,4410,3870,3800,362
-600,49250,2760,1880,5800,5150,5050,483
-550 4090 670, 60,70,670,6610,634
-500,82270,4790,3420,9620,8720,8520,821
-451,0430,6190,4511,2161,1131,0861,049
-401,3060,7880,5851,5201,4031,3671,325
-351,6190,9950,7521,8821,7491,7011,653
-301,9861,2390,9522,3052,1562,0952,041
-252,4141,5311,1942,7992,6332,5542,493
-202,9091,8721,4793,3703,1883,0873,018
-153,4772,2711,8194,0283,8293,7013,625
-104,1252,7262,2124,7764,5604,4444,321
-54,8593,2532,6725,6275,3935,2055,114
05,6873,8503,1986,5886,3366,1116,013
56,6154,5773,8057,6687,4007,1337,027
107,6525,2974,4918,8778,5928,2788,165
158,8046,1605,27110,2249,9249,5569,436
2010,087,1206,14611,72011,40410,97710,851
2511,498,1947,13213,37313,04512,55012,418
3013,049,3798,22915,19514,85514,28714,150
3514,7310,6939,45517,19616,84816,19716,056
4016,5912,13310,80819,38819,03418,29218,148
4518,6213,71712,15021,78221,42620,58320,439
5020,8215,44413,95524,38924,03723,08222,940
5523,2117,33215,77027,22126,88025,80025,664
6025,8119,37817,75029,97029,97028,75128,626
65 21,60219,92133,32433,32431,94631,840

Приложение 4к Межотраслевым правилам по охране трудапри эксплуатации фреоновых холодильных установок,утвержденным постановлениемМинтруда Россииот 22 декабря 2000 г. N 92

(рекомендуемое)

Оцените статью
Добавить комментарий